常见施工质量通病产生原因及其防治

常见施工质量通病产生原因及其防治关键词：质量控制及预防措施摘要：对于建筑工程施工中，通常会发生一些质量通病，为有效控制工程质量，根据多年的总结，对地积极基础、主体结构、砌筑工程、水暖工程、空调与通风工程、消防工程、电梯工程、智能工程等可能发生的质量问题及现象，制定出一些治理纠正措施。序号现象治理纠正措施一地基与基础工程1打入预制桩1)预制桩混凝土强度等级不宜低于C30。2)原材料质量必须符合施工规范要求，严格按照混凝土配合比配制。3)钢筋骨架尺寸、形状、位置应正确。4)混凝土浇筑顺序必须从桩顶向桩尖方向连续浇筑，并用插入式振捣器捣实。5)桩在制作时，必须保证桩顶平整度和桩间隔离层有效。1.1桩身质量差桩几何尺寸偏差大，外观粗糙，施打中桩身破坏。6)按规范要求养护，打桩时混凝土龄期不少于28d。1)施工前需平整场地，其不平整度控制在1％以内。2)插桩和开始沉桩时，控制桩身的垂直度在1／200(即0.5％)桩长内，若发现不符合要求，要及时纠正。3)桩基轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方，开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4)在饱和软土中施工，要严格控制沉桩速率。采取必要的排水措施，以减少对邻桩的挤压偏位。5)根据工程特点选用合理的沉桩顺序。6)接桩时，要保证上下两节桩在同一轴线上，接头质量符合设计要求和施工规范规定。7)沉桩前，桩位下的障碍物务必清理干净，发现桩倾斜，应及时调查分析和纠正。1.2桩身偏移过大成桩后，经开挖检查验收，桩位偏移超过规范要求。8)发现桩位偏差超过规范要求时，应会同设计人员研究处理。1.3桩接头破沉桩时桩接头拉脱开1)接桩时，对连接部位上的杂质、油污等必须清理干净，保证连接部位清洁。2)采用硫磺胶泥接桩时，胶泥配合比应由试验确定。严格按照操作规程进行操作，在夹箍内的胶泥要满浇，胶泥浇注后的停歇时间一般为15min左右，严禁浇水使温度急剧下降，以确保硫磺胶泥达到设计强度。3)采用焊接法接桩时，首先将上下节桩对齐保持垂直，保证在同一轴线上。两节桩之间的空隙应用铁片填实，确保表面平整垂直。焊缝应连续饱满，满足设计要求。4)采用法兰螺栓接桩时，保持平整和垂直，拧紧螺母，锤击数次再重新拧紧。坏裂或倾斜错位。5)当接桩完毕后应锤击几下，再检查一遍，看有无开焊、螺栓松脱、硫磺胶泥开裂等现象，如有发生应立即采取措施，补救后才能使用。如补焊，重新拧紧螺栓并用电焊焊死螺母或丝扣凿毛。1)混凝土强度等级不宜低于C30，桩制作时要振捣密实，养护期不宜少于28d。2)桩顶处主筋应平齐(整)，确保混凝土振捣密实，保护层厚度一致。3)桩制作时，桩顶混凝土保护层不能过大，以3cm为宜，沉桩前对桩进行全面检查，用三角尺检查桩顶的平整度，不符合规范要求的桩不能使用或经处理(修补)后才能使用。4)根据地质条件和断面尺寸及形状，合理选用桩锤，严格控制桩锤的落距，遵照“重锤低击”的原则，严禁“轻锤高击”。5)施工前，认真检查桩帽与桩顶的尺寸，桩帽一般大于桩截面周边2cm。如桩帽尺寸过大和翘曲变形不平整，应进行处理后方能施工。1.4桩头打碎预制桩在受到锤击时，桩头处混凝土碎裂、脱落，柱顶钢筋外露。6)发现桩头被打碎，应立即停止沉桩，更换或加厚桩垫。如桩头破裂较严重，将桩顶补强后重新沉桩。1)桩的混凝土强度不宜低于C30，制桩时各分项工程应符合有关验收标准的规定，同时，必须要有足够的养护期和正确的养护方法。2)桩在堆放、起吊、运输过程中，应严格按照有关规定操作，若发现桩开裂超过有关验收规定时，严禁使用。3)接桩时，要保持相接的两节桩在同一轴线上，接头构造及施工质量符合设计要求和规范规定。1.5断桩在沉桩过程中，桩身突然倾斜错位，贯入度突然增大。4)沉桩前，应对桩构件进行全面检查，若桩身弯曲大于1％桩长，且大于20mm的桩，不得使用。5)沉桩前，应将桩位下的障碍物清理干净，在初沉桩过程中，若桩发生倾斜、偏位，应将桩拔出重新沉桩；若桩打入一定深度，发生倾斜、偏位，不得采用移动桩架的方法来纠正，以免造成桩身弯曲。一节桩的细长比一般不超过40，软土中可适当放宽。6)在施工中出现断桩时，应会同设计人员共同处理。2泥浆护壁钻孔灌注桩1)坍孔：孔壁坍塌。1)机具安装或钻机移位时，都要进行水平、垂直度校正。钻杆的导向装置应符合下列规定：潜水钻的钻头上应配有一定长度的导向扶正装置。成孔钻具(导向器、扶正器、钻杆、钻头)组合后对中垂直度偏差应小。利用钻杆加压的正循环回转钻机，在钻具应加设扶正器，在钻架上增设导向装置，以控制提引水龙头不产生大的晃动。钻杆本身垂直度偏差应控制在0.2％以内。2)斜孔：桩孔垂直度偏差大于1％。2)选用合适形式的钻头，检查钻头是否偏心。3)弯孔：孔道弯曲，钻具升降困难，钻进时机架或钻杆晃动，成孔后安放钢筋笼或导管困难。3)正确埋置护筒。预先探明浅层地下障碍物，清除后埋置护筒。依据现场土质和地下水位情况，决定护筒的埋置深度，一般在粘性土中不宜小于1m，在砂土及松软填土中不宜小于1.5m。要保证下端口埋置在较密实的土层，且护筒外围要用粘土等渗漏小的材料封填压实。护筒上口应高出地面1OOmm。护筒内径宜比设计桩径大1OOmm，且有一定刚度。做好现场排水工作，如果潮汐变化引起孔内外水压差变化大，可加高护筒，增大水压差调节能力。2.1成孔质量不合格4)缩孔：成孔后钢筋笼安放不下去。4)制备合格的泥浆。重视对泥浆性能指标的控制。在淤泥质土或流砂中钻进，宜加大泥浆密度(1.2～1.3)，且钻进采用低转速慢进尺。在处理弯孔、缩孔时，若需提钻进行上下扫孔作业时，应先适当加大泥浆比重(通常是投入适量浸泡过的粘土)。5)孔底沉渣厚度超过允许值。5)选择恰当的钻进方法。开孔时5m以内，宜选用低转速慢进尺。每进尺5m左右检查一次成孔垂直度。在淤泥质土或流砂中钻进时，应控制转速和进尺，且加大泥浆比重(或投入适量浸泡过的粘土)。在有倾斜的软硬土层钻进时，应控制进尺，低转速钻进。在回填后重钻的弯孔部位钻进时，也宜用低转速慢进尺，必要时还要上下扫孔。在粘土层等易缩孔土层中钻进时，应选择同设计直径一样大的钻头，且放慢进尺速度。在透水性大或有地下水流动的土层中钻进时要加大泥浆比重。6)成孔深度达不到设计要求。6)加强测控，确保钻进深度和清孔质量。1)抓好从钢筋笼制作到孔内拼装焊接全过程的工作质量。2)提高成孔质量，出现斜孔、弯孔时不要强行进行下钢筋笼和下导管作业。1)安装钢筋笼困难。3)安放不通长配筋的钢筋笼时，应在孔口设置钢筋笼的吊扶设施。2)灌注混凝土时钢筋笼上浮。4)在不通长配筋的孔内浇灌混凝土时，当水下混凝土接近钢筋笼下口时，要适当加大导管在混凝土中的埋置深度，减小提升导管的幅度且不宜用导管下冲孔内混凝土，以便钢筋笼顺利埋入混凝土之中。5)在施工桩径800mm内，孔深大于40m的桩时，应设置导管扶正装置。2.2钢筋笼的制作、安装质量差3)下放导管困难。6)合理安排现场作业，减少成桩作业时间。1)深基坑内的桩，宜将成桩标高提高50～80cm。1)成桩桩顶标高偏差过大。2)防止误判，准确导管定位。3)加强现场设备的维护。施工现场要有备用的混凝土搅拌机，导管的拼接质量要通过0.6MPa试压合格后方可使用。2.3成桩桩身质量不良2)桩身混凝土强度偏低或存在缩颈、断桩等缺陷。4)灌注混凝土时要连续作业，不得间断。3锤击沉管夯扩灌注桩1)合理选择施工机械和桩锤。1)锤击沉管达不到设计标高。2)群桩施工时，合理安排施工顺序，宜采取由里层向外层扩展的施工顺序。3.1成孔质量差2)锤击沉管后管内有水或内夯扩后管内有水。3)因沉管贯入度偏小而达不到设计标高的桩，可会同设计单位研究制定补救方案，可采取调整夯扩参数，增加内夯扩混凝土投料量的方法，来补偿桩长的不足。1)成孔后在孔口将钢筋笼顶端用铁丝吊住，以防下滑。2)控制钢筋笼安装高度，在投放钢筋笼以前用内夯管下冲压实管内混凝土。3.2钢筋笼位置偏差大成桩钢筋笼的标高超过设计要求和规范规定。3)外管内混凝土的最后投料要高于钢筋笼顶端一定高度，一是预留一定余量，二是避免桩锤压弯钢筋笼。1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困难。1)防止外管被埋的措施：选择机械起重能力应留有一定的安全余量。在发生外管被埋时，可配置千斤顶等辅助起重设备顶托，同时用桩锤轻击内、外管，以克服外管静摩阻力。控制沉管作业的最终锤击贯入度不宜太小。成桩应连续作业。在粘土层较厚或地下水位较高的地区施工，宜在外管下端加焊钢筋外箍(通常Φ14～≯16)。2)内管被埋，即在内夯扩作业后，内管拔起困难。2)防止内管被埋的措施：选用内夯管的钢管管壁不能过小，宜大于1Omm。内夯管下端的底板直径与外管内径差应小于1Omm，内外管下端高差140～150mm为宜。配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有桩底流砂层容易吸泥时，要适当加大封底干硬性混凝土的用量。一次沉管作业时，要避免外管偏斜。在发生内夯管拔起困难时，可临时改用拔外管的主卷扬机拔内夯管。3)外管内混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管时，内管同时向上，外管内混凝土拒落。3)防止外管内混凝土拒落的措施：桩身混凝土坍落度应分段调整。一般在内夯扩大头部分采用坍落度3～5cm，在无钢筋笼的桩身部位采用坍落度5～7cm，在钢筋笼部位宜用坍落度7～9cm。防止在内夯管下落时压弯钢筋笼，造成管内混凝土拒落。4)缩颈、断桩。4)缩颈、断桩的防治措施：正确安排打桩顺序，同一承台的桩应一次连续打完。桩距小于4倍桩径或初凝后不久的群桩施工，宜采用跳打法或控制间隔时间的方法，一般间隔时间为一周。在流态淤泥质土层中施工，应采用较低的外管提升速度，一般控制在60cm／min左右。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。在管内混凝土下落过快时，应及时在管内补充混凝土。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。外管内进水时，应及时用干硬混凝土二次封填。3.3桩身质量常见缺陷5)桩顶标高不符合设计要求和规范规定。5)桩顶位置偏差大的防治措施：在沉管作业时，应先复测桩位，在沉管作业时发现桩位偏移要及时调整。机架垫木要稳，注意经常调整机架的垂直度。用桩位钎探的方法，清除浅层地下障碍物。6)成桩桩头直径偏小。6)成桩桩头直径偏小的防治措施：成桩作业后，桩顶混凝土以上须及时用干土回填压实，避免受挤压和振动。成桩作业时，将内夯管始终轻压在外管内的混凝土面层上，控制拔管速度不宜过快。4振动沉管灌注桩1)施工前应根据地质报告和试桩情况提出有效措施，在易缩颈的软土层中，严格控制拔管速度，采取”慢拔密击”的方法。2)对于设计桩距较小者，采取跳打法施工。3)在拔管过程中，桩管内应至少保持2.Om以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊锤探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4)严格控制拔管速度，当套管内灌入混凝土后，须在原位振动5～1Os，再开始拔管，应边振边拔，如此反复至桩管全部拨出，当穿过易缩颈的软土层时必须采用反插法施工。5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。4.1桩身缩颈成桩直径局部小于设计要求。6)在流塑状淤泥质土中出现缩颈，采用复打法处理。1)控制拔管速度，桩管内确保2.0m以上高度的混凝土，对怀疑有断桩和缩颈的桩，可采取局部复打或反插法施工，其深度应超过有可能断桩或缩颈区1.0m以上。2)在地下水位较高的地区施工时，应事先在管内灌入1.5m左右的封闭混凝土，防止地下水渗入。3)选用与桩管内径匹配、密封性能好的混凝土桩尖。4)桩距小于3.0～3.5倍桩径时，采用跳打或对角线打的施工措施来扩大桩距，减少振动和挤压影响。5)合理安排打桩顺序和桩架行走路线。6)桩身混凝土强度较低时，尽量避免振动和外力干扰，当采用跳打法仍不能防止断桩时，可采用控制停歇时间的办法来避免断桩。7)沉管达到设计深度，桩管内未灌足混凝土时不得提拔套管。4.2断桩桩身成形不连续、不完整。8)对于断桩、缩颈(严重)的部位较浅时，可在开挖后将断的桩段清除，采用接桩的方法将桩身接至设计标高，如断桩的部位较深时，一般按设计要求进行补桩。1)对于混凝土