ERP复习提纲

期末复习指南第一章：1.企业资源计划（ERP），MRP，MRP-Ⅱ的概念、区别及联系，以及ERP基本思想什么是企业资源计划(ERP)？ERP是一种先进的企业经营管理思想，是全面集成企业的所有资源，为企业提供有效地计划和控制决策的方法与理论。其产生于市场竞争的需求和经营管理实践的总结，从物料需求计划MRP到制造资源计划MRP-II，再到ERP，它在不断的发展。概括地说，现代企业所有资源包括三大流：物流、资金流、信息流。ERP的软件系统就是建立在信息技术基础上，利用现代信息技术，对这三种资源进行全面集成的经营管理信息系统。MRP是一种保证物料既不出现短缺，又不积压库存的计划方法，解决了制造业所关心的缺件与超储的矛盾。所有ERP软件都把MRP作为其生产计划与控制模块，MRP是ERP系统不可缺少的核心功能。MRP解决了企业物料供需信息集成，但是还没有说明企业的经营效益。MRP-Ⅱ同MRP的主要区别就是它运用管理会计的概念，用资金管理加强了执行企业“物料计划”带来的效益，用会计核算实现物料信息同资金信息集成。衡量企业经营效益首先要计算产品成本，产品成本的实际发生过程，还要以MRP系统的产品结构为基础，从最底层采购件的材料费开始，逐层向上将每一件物料的材料费、人工费和制造费（间接成本）累积，得出每一层零部件直至最终产品的成本。再进一步结合市场营销，分析各类产品的获利性。MRP-Ⅱ把传统的账务处理同发生账务的事务结合起来，不仅说明账务的资金现状，而且追溯资金的来龙去脉——例如将体现债务债权关系的应付账、应收账同采购业务和销售业务集成起来、同供应商或客户的业绩或信誉集成起来、同销售和生产计划集成起来等，按照物料位置、数量或价值变化，定义事务处理，使与生产相关的财务信息直接由生产活动生成。在定义事务处理相关的会计科目之间，按设定的借贷关系，自动转账登录，保证了资金流（财务账）同物流（实物账）的同步和一致，改变了资金信息滞后于物料信息的状况，便于实时做出决策。ERP的基本思想是将企业的业务流程看作一个紧密连接的供应链，将供应商和企业内部的采购、生产、销售以及客户紧密联系起来，便于对供应链上的所有环节进行有效管理，实现对企业的动态控制和各种资源的集成与优化，提升基础管理水平，为企业提供全方位的解决方案。2．存货经济订货批量的计算。为了应付需求、制造与供应的意外情况而设置的一种库存是安全库存库存资金占用的大小，与库存具体费用有关。库存费用包括订购费、保管费、整理费时段订货批量法的批量调整涉及的因素包括订货的上限和下限、报废率、批量倍数第二章1主生产计划的相关概念及功能、对管理层的作用主生产计划（TheMasterProductionSchedule，ＭＰＳ）由于主生产计划要驱动集物料、能力与成本的计划与控制于一体的正式系统，它比生产计划要更加详细些。ＭＰＳ中规定的产品必须由具体、个别的ＢＯＭ（物料清单）来描述。ＭＰＳ有三种功能：⑴把企业计划同日常的作业计划联锁起来。⑵为日常作业的管理提供一个“控制键”。⑶驱动正式的、一体化的计划与控制系统。ＭＰＳ着重于要被制造的产品，而且通过详细的计划系统，识别所需资源（物料、劳力、工厂设备与资金）及其需要时机，给中层与高层管理人员传达一幅细节的图象，订货日期与其它琐事。ＭＰＳ的基本目的是去发起获得为实施该计划所需的资源，而非完成获得所需物料、人员、设备、资金等等的过程。ＭＰＳ为高层管理者提供了一个有效的工具去管好业务。为了最大限度地发挥这一极好工具的作用，他们必须：⑴充分理解其功能与用途。⑵为在计划与执行中作明细决定的人们建立政策与方针。⑶解决具有不同见解者之间的矛盾。⑷坚持计划要有现实性。⑸有规律地并严格地检查ＭＰＳ，把它同作业中的实际绩效相比较。有了一个有效的、管理良好的ＭＰＳ，虽然成功不见得就有了保证──但若没有了它，失败却是有保证的。ＭＰＳ为物料需求计划奠定可了基础。2物料需求计划及其基本思路物料需求计划是对主生产计划的各个项目所需的全部制造件和全部采购件的网络支持计划和时间进度计划。物料需求计划主要解决以下问题：要生产什么？——生产多少？来源于MPS要用到什么？——根据BOM展开已经有了什么？——根据物品库存信息、即将到货或产出信息。还缺什么？——计算出结果何时安排？——计算出结果MRP的基本逻辑思路是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。MRP的基本逻辑思路如图所示。2.客户关系管理相关内容CustomerRelationshipManagementCRM客户关系管理一方面要在经营管理上进行变革，对客户关系管理的相关流程进行重组；另一方面，利用信息技术提供这种管理所必须的管理平台，保证其流程畅通。CRM软件的基本功能：客户管理；时间管理；销售管理；营销管理客户服务合作伙伴关系管理知识管理第三章1生产企业的基本特征在生产过程中，对于不同的产品，由于它们的特点、用途、使用的材料、结构式复杂程度与精密程度等的不同，生产过程的组织方式也不同。制造业生产的优化设计及其优化运行过程与制造业的生产活动的特点有关。为了科学的进行生产过程的组织，应该把不同生产特点的生产过程分为几种类型。生产类型可以按照产品结构和工艺特点、产品产量和同种产品重复程度划分。⒈按产品结构和工艺特点分类由于产品结构和工艺特点的不同，生产过程也不一样，可以分为流程式（连续式）产品生产和离散式（装配式）产品生产两类。⑴流程式（连续式）产品生产。流程式产品生产过程是：从原材料的投入至最终产品，完全是按照顺序连续加工的过程。流程式产品生产方式适用于化工行业、纺织行业、医药行业等。⑵离散式（装配式）产品生产。离散式产品生产过程是：将原材料加工成零件，经部件组装成为产品，完全是按照装配方式续加工的过程。离散式产品生产方式适用于电子行业、机械行业、仪表行业等。⒉按产品产量和同种产品重复程度分类由于产品产量多少、同种产品重复程度大小的不同，生产过程也不相同，按照生产产品产量和同种产品重复程度来进行划分，生产类型有单件、多品种小批量、少品种重复生产、标准产品大量生产四种。⑴单件生产。⑵多品种小批量（成批生产）。⑶少品种重复生产小批量（重复生产）。⑷标准产品大量生产。第四章1.MRP计划的基础概念①物料编码企业生产中所用到的各种原材料、零件、部件、组件的统一标准编码。这是企业科学管理的基础。物料编码也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。例：我们把自行车（C）分成车架部分（J）、转向部分（Z）、运动部分（Y）、驱动部分（Q）、乘座部分（T）后，可以再细分各个组成部分，构成整个自行车的物料编码。物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。②产品结构树一种产品是由一定的部件、组件、零件相互依赖地组成，由整体分解、逐层展开，为部件、组件、零件，可以形象地称为产品结构树。③物料清单BOM—BillOfMaterials物料清单(BOM—BillOfMaterials)是描述产品结构的文件。④相关需求所谓独立需求，即某一种物料的需求与其它物料的需求无关。一种物料的需求不是其它库存物料的需求的函数，称为独立需求。它是根据预测来得到其需求量的。例如对成品、服务件（备品备件）的需求就是根据对历史数据的分析，管理人员的经验，用预测的方法而得到的，它可以用订货点方法来处理。某物料的需求于与另一物料或产品的需求直接有关，或者由其它物料推算而得到，这种物料需求称为相关需求。（如前图）相关需求是有依赖性的，其上一级需求影响了对下一级的需求。产品、部件、组件、零件到原材料，从０层、１层、２层、３层……到N层，相互依赖组成了一棵产品结构树。产品是部件的双亲，部件又是组件的双亲，组件又是零件的双亲，而零件又是原材料的双亲。上一级是下一级的双亲，称为父件；双亲而下的一级对上一级来说称为子件，同时它自身又是再下一级的双亲。相关需求分为垂直相关与水平相关两种。由相关需求导致了需求量的计算方法。有时有些物料可能既具有相关需求又有独立需求，是两者兼顾的。⑤工作中心WorkingCenter,简称WC工作中心（WorkingCenter,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下可以大大简化管理流程。生产能力计划功能是以物料需求计划的输出作为其输入，根据计划的零部件需求量和生产基本信息中的工序，工作中心等信息计算出设备与人力的需求量，各种设备的负荷量，以便判断生产能力是否足够，发现能力不足，进行设备负荷调节和人力补充，如果能力实在无法平衡，可以调整产品的生产计划。⑥提前期与计划展望期提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。①生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成（可以投入生产）。②采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。③生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间。④装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。⑤累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。⑥总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。提前期有两种：一种是固定提前期；另一种是变动提前期。固定提前期是不论批量大小，都以一定时间为提前期，它适合于用做采购零部件和原材料的提前期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的，它适合于用做自制零件的提前期。变动提前期的计算方法如下：变动提前期=换模时间+运输时间+每批加工量大小×每个单位加工时间计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，也既为计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是最下一个计划的时间范围。⑦工艺路线Routing主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心，各项时间定额，及外协工序的时间和费用。（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间）节拍:流水线上连续投入或出产两个制品的时间间隔。节奏:流水线顺序出产两批同样制品的时间间隔。工序同期化：通过采取技术组织措施调整工序时间，使之尽可能与节拍相等或成整数倍关系的过程。（1）机加工工序（2）装配工序（3）计算流水线设备数量及设备负荷率（4）计算工人人数，合理安排生产班次（5）确定流水线节拍性质，设计流水线的运输方式及设备（6）流水线平面布置⑧工作日历工作日历称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。因而，MRP的使用的工作日历与实际日历不同，是剔除了假日的连续日历；但是又是与实际日历相对应的日历；是为了MRP计算方便的连续日历。第五章1物料需求计划的基本原理，如何计算？在制造业里，缺料表是真正的计划系统。人们可以预测未来一年里会有什么物料短缺。虽然主生产计划还是会有改变，但是物料需求计划有可能跟着改变，解决未来的物料短缺不是等到短缺发生后再进行，而是事先根据MRP的计算而产生计划表，这样，就降低了库存量、压缩了库存资金、降低了成本。计算机使物料需求计划成为一个可行的系统，它的基本逻辑是：将制造什么？按主生产计划制造用什么制造？根据物料清单具备些什么？库存还需要什么？生产计划和采购计划MRP的基本原理是：根据需求和预测来测定未来物料供应和生产计划与控制的方法。它提供了物料需求的准确时间和数量。从主生产计划上了解工厂将要生产什么，然后从物料清单查出所要的物料，根据所要的物料核查物料库存量，列出缺料表2物料的毛需求、净需求MRP系统并不是仅仅代替订货点方法开订单的