集团领导（述职报告）（精编5篇）

集团领导（述职报告）（精编5篇）【导读引言】网友为您整理收集的“集团领导（述职报告）（精编5篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！煤矿集团分管生产领导个人述职报告1煤矿集团分管生产领导个人述职报告尊敬的领导：现将，我近年来的主要工作述职如下：一、坚持科学发展，奋力拼搏，推进了XX模式和技术创新，实现了将XX建成国内首个亿吨级矿区的目标我来XX的这十年，是企业快速发展的十年。特别是在分管XX公司机电、生产工作的这五年里，我带领生产和生产辅助战线上各位同志，认真贯彻落实集团公司、股份公司和公司党委的各项决策、决议和工作部署，坚持科学发展，积极推进XX模式和技术创新，按照各个时期公司提出的各项战略举措，在创新理念的支持下，在加快发展的压力下，按照“高起点、高技术、高质量、高效率、高效益”的五高方针，探索了XX矿区高产高效矿井建设的初期经验。按照建设世界一流矿井的目标，取得大柳塔矿“一井一面、345人、生产原煤840万吨”的高产高效矿井模式的试点成功，并进一步创新形成了“300人一综两连1000万吨、500人两综四连XX万吨”的集约化高产高效生产组织新模式，奠定了XX生产规模化的基础。五年里，根据XX煤炭生产建设的需要，结合生产组织的特点，成功实施了“五大科技工程”、“75331”“82211”和“93210”等多项生产和科技工程，应用了无盘区设计、条带式布置工作面、辅助无轨胶轮化、加长工作面、重型工作面、连采快速掘进、快速搬家倒面等一系列生产和装备技术，建成了千万吨矿井群和千万吨综采队，在榆家梁成功装备了首个自动化工作面，在上湾、补连塔装备了首个重型工作面，创造了井工矿生产能力、综采单产、连采单进、综采搬家、建井速度等多个世界第一，所属9矿10井全部被评为全国行业特级高产高效矿井。通过不断实践，推进了XX生产技术体系在亿吨级矿区生产建设中的应用，并通过技术创新催生生产组织管理和模式创新，从煤炭生产的核心业务总结和形成了XX模式最初的理念和思想，支持了XX的高速发展。98年以来，XX保持了煤炭产量连续9年千万吨级速度增长，XX年起连续三年产量突破亿吨大关，实现了将XX建成了国内第一个亿吨级大型煤炭生产基地的宏伟目标。二、确定了XX矿区设备配套和选型参数，为引进先进采掘装备提供了科学依据，建立了信息化的机电后勤管理体系，推进了XX矿区装备现代化进程我来XX以后，最早担任的是公司副总工程师兼动力部经理。当时，XX矿区高产高效矿井建设还处于探索阶段，面对矿区得天独厚的资源赋存优势，选择什么样的装备，才能实现资源和装备最佳结合，成为我们机电部门最大的课题。为此，我组织机电、生产管理人员，在对XX矿区厚风积沙、浅埋深，薄积岩特殊地质条件进行认真研究的情况下，在充分借鉴国内外先进装备和采矿技术的基础上，确定了XX矿区最早的设备选型，大胆地装备了国际先进的采掘装备，提高了单产、单进水平，为今天的高产高效生产提供了装备保证。在此基础上，我们结合设备的实际使用和采场变化情况，组织各矿井技术人员和外方设计人员进行交流，不断进行设备升级，完成了综采生产能力由800万吨到1000万吨，再到1200万吨重型工作面的升级，配套的连采掘进、搬家倒面、辅助运输、洗选加工和装车系统也全部实现了与矿井同步升级。为了管好用好这些先进装备，最大限度的发挥设备效能，我在集团有关部门的领导下，历时二年多，成功开发并实施了企业资产管理系统，实现了设备资产全寿命管理，并通过系统运行，整合了全公司机电管理人员和设备，提升了机电综合管理水平，为XX建立起了基于信息化现代机电管理体系，使XX不但拥有了先进的采掘进装备，而且，在全国煤炭企业第一个建成了信息化的机电管理体系，从装备和管理两个方面真正实现装备现代化，为XX高产高效矿井建设和XX模式创新构成了强有力的支撑。在引进先进装备的同时，按照公司加快推进设备国产化的战略，根据我多年来对国际先进采掘装备发展水平和中国装备制造业的现状的理解和认识，提出了“先零件、后部件、再整机”循序渐进的设备国产化工作思路，推行了项目管理的工作方法，采用“产、学、研”相结合专业化开发的模式，由企业建立平台，整合社会、行业的资源和技术，先后完成大采高液压支架、连运系统、特种车辆、移变、组合开关等设备国产化120种，1301台套，完成国产化开发资金亿元，比直接进口节省资金约亿元。特别是XX年，在国外装备制造厂家垄断竞争，引进设备价格高涨、谈判艰难，引进设备到货期不断延长，多次影响生产接续的被动情况下，我作为当时分管生产和机电的副总经理，按照集团和公司领导的指示，顶着巨大的压力，历时一年半，完成了米、米大采高液压支架的国产化加工制造，取得了占综采成套资金量70%的关键性设备—支架国产化工作的突破性进展，有力地促进了国内煤机产品的升级换代，提升了国内煤机制造行业的整体水平。三、贯彻了安全第一的方针，坚持不懈开展了煤矿安全基础管理建设，建成了本质安全型矿井我分管生产的这五年里，始终把安全工作摆在了一切工作的首位，明确提出了煤矿是安全管理的主体，始终围绕公司安全零死亡的奋斗目标，在生产计划制定、生产接续方案确定、装备选型、生产技术创新、信息化建设、生产组织和基础管理等各个方面，真正贯彻了安全第一的方针，实现了高产高效的生产组织与严紧细实的安全管理之间的有效统一，保证了生产过程的安全。五年来，每一次在确定年度和月度生产计划时，我都坚持实事求是的原则，根据各矿井系统能力和采场条件，合理地安排生产布局和产量计划，强制规定了各矿井综采最高推进度和连采进尺定额，从根本上和过程中避免了超能力、超循环进度生产带来的安全隐患。每一次在研究生产接续计划时，我都坚持最大限度布置综采的原则，克服种种困难，想方设法把一些受冲刷、断层影响计划布置旺采的区域改为布置综采，从开采方式上保证了安全生产。每一次在研究设备选型和提报采购计划时，我都将高安全可靠性作为最重要条件，选择了本质安全设备，并在实际使用中按照安全管理的要求，组织技术人员开发了各类保护设施和装置，改进和提高了设备的本质安全性能。每一次在研究专项资金计划时，都从系统的方面考虑安全生产的需要，投入了大量的安技措资金，完成了各矿井防爆车、低污染车配置，双风机双电源、三专两闭锁装置配备，对不符合安全要求的设备和设施进行彻底改造，提高了系统的安全可靠性。在生产组织中，坚持采用了长短壁结合的开采工艺，应用了条带式布置、辅助无轨胶轮化、加长工作面、自动化工作面、快速搬家等一系列生产技术和装备技术，简化了生产系统，落实了科技兴安的理念。实施了矿井综合自动化、安全监测监控、井下小灵通、人员定位和工作面数据传输等信息化系统，取消了固定岗位，减少了事故发生点和人员伤亡概率，落实了无人则安的理念。组织各矿井开展了“学上湾”安全质量标准化创水平、综连采精品工程创建、外委施工单位质量标准化达标活动，深入推进了综合管理体系的实施，推广应用了本质安全管理体系，组织进行了各岗位重大危险源辨识，实现了风险预控，提升了矿井安全基础管理水平，取得了煤矿构建安全长效机制的阶段性成果。亲自带头组织各业务部门开展月度专项检查，并利用调度会及时通报，消除了大量隐患，发挥了业务保安作用。根据地质条件变化，严格落实了综采工作面初末采、过空巷、构造、冲刷期间安全技术措施，成功应对了保德煤矿遇高瓦斯区、补连塔矿过强富水区、锦界煤矿涌水等较大的突发事件。我分管生产的这五年里，虽然生产组织始终处于高位运行的状态，但通过均衡组织生产，保持了稳产高产，对每年公司和各矿井生产任务完成始终做到了心中有数，连续几年生产任务一直保持均衡超产，从没有出现人为突击组织生产，造成冒进和违反正规循环作业的现象，没有因完不成计划给矿井安全管理造成影响和压力，相反的却因为超产，为各矿井加强质量标准化建设，抓好文明生产，提供了充足的时间，实现了以均衡稳产保安全。四、坚持管理创新，大力推进信息化和专业化，实现了高效生产与高效管理相结合，取得了XX模式这一管理创新的重大成果XX亿吨级的生产规模、千万吨级递增速度和千万吨矿井群生产技术创新，迫切要求我们在管理方面建立与之相适应的运营体制和模式。十年来，我组织生产、机电、技术方面的专业人员和各基层单位的同志们，摒弃了传统煤矿建设和管理理念，在实践中总结，在发展中创新，在建设亿吨级矿区的生产实践中，探索形成了精干高效的组织模式、高产高效集约化生产模式、均衡生产组织模式、专业化模式、信息化模式等，构成了XX模式的重要基础和必要补充，取得了XX管理创新的重大成功。我们根据生产规模化的需要、高产高效的需要以及矿井机构、技术一致性的特点，创建了“300人一综两连1000万吨、500人两综四连XX万吨”的新型集约化高产高效生产新模式，公司和矿井采用了直线职能式组织结构，扁平化管理，实现了精干高效。推行了专业化管理，在矿井掘进、综采搬家、设备维修、洗选加工、地质测量等方面实现内部专业化服务，整合了设备、人力资源配置，提高了利用率。同时，积极开展外部专业化服务，充分利用社会资源开展技术服务和设备国产化开发，弥补技术方面的缺口和不足。通过专业化促进了精细化管理，支撑了规模化生产，降低了生产成本，避免了大而全、小而全，增强了企业核心竞争能力。随着生产规模的不断扩大，我们逐渐发现XX规模化、集约化的生产急需信息化技术的支持。我分管信息化工作后，按照公司加快推进信息化的战略，制定了企业IT发展规划，相继实施了矿井综合自动化系统，并配合开发了井下小灵通、人员定位、监测监控系统，实现了全公司所有矿井、洗选加工及装车运输等系统自动化集中控制，实现了减员增效。应用了企业资产管理系统，实现了设备资产全寿命管理，优化和再造了机电管理业务流程，提高设备利用率。在总结多年来千万吨矿井群生产组织和管理经验的基础上，成功开发了生产管理信息化系统，规范和简化了生产管理业务流程，实现了煤炭生产接续、设备配套、综采搬家、设备大修、配件计划的自动生成，提高了生产资源利用率，并配合实施了均衡生产的管理模式，以科学的计划为前提，精确安排矿井生产、搬家倒面、设备维修、运行和保养的时间，保证了正规和良性循环，实现了生产组织的精细化管理。分管人力资源工作后，针对XX人力资源管理存在的问题，建立了基于战略与XX生产模式相匹配的现代人力资源管理体系，实现了企业人力资源工作由传统的事务性向人力资本上的战略转型。通过信息化，我们实现了财务、人力、资源的集中管理，更重要的是，信息化在企业推进的过程，往往也是企业管理变革、观念碰撞和习惯改变的过程，通过信息化，我把一个信息系统变成一个企业管理的模式，梳理了管理流程，提高流程的透明度，打破常规思维定势和部门壁垒，实现一体化的运作模式，信息化使管理不仅是艺术，更是科学。五、坚持不懈推进队伍建设，为XX培养了数以百计的管理人员，数以千计的专业技术人员，数以万计的操作技术人员，成为XX可持续发展人力保障这些年，我在生产实践中十分注重队伍建设和员工培训，从管理、技术、操作三个方面，培养和造就了一支团结协作、勇于创新、技艺高超的团队，这个团队成为XX模式的创造者，成为支撑XX快速发展的中坚力量。1998年以来，我们按照专业化的模式，对各个专业技术进行了一系列整合，快速提升了综采、掘进、搬家倒面、设备维修、洗选、装车、地测等队伍的专业技术能力，支撑了队伍的快速裂变，综采队伍由过去3个，发展为现在的15个，连采队伍由最初的8个发展为现在的29个。实施和应用信息化系统，对设备、物资供应、财务、信息实现集中管理，并通过信息化的过程，进行大量的集中培训，实现管理队伍专业化。每年按照比例接收大中专学生、复转军人，考试录用了部分优秀劳务工，招聘接收了大量一线专业人员，优化了公司员工队伍结构。分批次将中层管理人员送到清华等知名院校进行培训，选送部分专业技术人员和操作人员到国外培训，大大提高了管理人员综合素质和专业技术人员业务技能。实施了综连采队伍整建制置换性轮训，对井下电钳工和维修人员进行了集中升级培训，提高班队长任职资格要求，接续开展了区队长、班组长综合管理能力培训，提高综合