GB∕T 38875-2020 核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板

书书书犐犆犛７７．１４０．１０犎４６中华人民共和国国家标准犌犅／犜３８８７５—２０２０核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板犚犲犱狌犮犲犱犪犮狋犻狏犪狋犻狅狀犿犪狉狋犲狀狊犻狋犻犮狊狋犲犲犾狆犾犪狋犲狊狑犻狋犺犺犲犪狋狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲犪狀犱犮狅狉狉狅狊犻狅狀狉犲狊犻狊狋犪狀犮犲犳狅狉狀狌犮犾犲犪狉犳犪犮犻犾犻狋犻犲狊２０２００６０２发布２０２０１２０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义２………………………………………………………………………………………………４　订货内容２…………………………………………………………………………………………………５　尺寸、外形和重量３…………………………………………………………………………………………６　技术要求３…………………………………………………………………………………………………７　试验方法６…………………………………………………………………………………………………８　检验规则７…………………………………………………………………………………………………９　包装、标志和质量证明书８…………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜３８８７５—２０２０前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国钢铁工业协会提出。本标准由全国钢标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ１８３）归口。本标准起草单位：中国科学院金属研究所、抚顺特殊钢股份有限公司、中国科学院近代物理研究所、冶金工业信息标准研究院、中国科学院合肥物质科学研究院（中国科学院核能安全技术研究所）、攀钢集团江油长城特殊钢有限公司。本标准主要起草人：单以银、石全强、卢伦、王志光、戴强、严伟、崔鸿、王威、姚存峰、杨柯、李艳芬、黄群英、胡进。Ⅲ犌犅／犜３８８７５—２０２０核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板１　范围本标准规定了核电用耐高温抗腐蚀低活化马氏体结构钢板的术语及定义、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本标准适用于公称厚度不大于５５ｍｍ的热轧钢板（以下简称钢板）。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２２２　钢的成品化学成分允许偏差ＧＢ／Ｔ２２３．５　钢铁　酸溶硅和全硅含量的测定　还原型硅钼酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．１１　钢铁及合金　铬含量的测定　可视滴定或电位滴定法ＧＢ／Ｔ２２３．１４　钢铁及合金化学分析方法　钽试剂萃取光度法测定钒含量ＧＢ／Ｔ２２３．２１　钢铁及合金化学分析方法　５Ｃ１ＰＡＤＡＢ分光光度法测定钴量ＧＢ／Ｔ２２３．２６　钢铁及合金　钼含量的测定　硫氰酸盐分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．３１　钢铁及合金　砷含量的测定　蒸馏分离钼蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．４２　钢铁及合金化学分析方法　离子交换分离溴邻苯三酚红光度法测定钽量ＧＢ／Ｔ２２３．４３　钢铁及合金　钨含量的测定　重量法和分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．４７　钢铁及合金化学分析方法　载体沉淀钼蓝光度法测定锑量ＧＢ／Ｔ２２３．５３　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定铜量ＧＢ／Ｔ２２３．５４　钢铁及合金化学分析方法　火焰原子吸收分光光度法测定镍量ＧＢ／Ｔ２２３．６０　钢铁及合金化学分析方法　高氯酸脱水重量法测定硅含量ＧＢ／Ｔ２２３．６２　钢铁及合金化学分析方法　乙酸丁酯萃取光度法测定磷量ＧＢ／Ｔ２２３．６３　钢铁及合金化学分析方法　高碘酸钠（钾）光度法测定锰量ＧＢ／Ｔ２２３．６７　钢铁及合金　硫含量的测定　次甲基蓝分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．７５　钢铁及合金　硼含量的测定　甲醇蒸馏姜黄素光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８１　钢铁及合金　总铝和总硼含量的测定　微波消解电感耦合等离子体质谱法ＧＢ／Ｔ２２３．８４　钢铁及合金　钛含量的量测定　二安替比林甲烷分光光度法ＧＢ／Ｔ２２３．８６　钢铁及合金　总碳含量的测定　感应炉燃烧后红外吸收法ＧＢ／Ｔ２２６　钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法ＧＢ／Ｔ２２８．１　金属材料　拉伸试验　第１部分：室温试验方法ＧＢ／Ｔ２２８．２　金属材料　拉伸试验　第２部分：高温试验方法ＧＢ／Ｔ２２９　金属材料　夏比摆锤冲击试验方法ＧＢ／Ｔ２４７　钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定ＧＢ／Ｔ７０９　热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差ＧＢ／Ｔ２０３９　金属材料　单轴拉伸蠕变试验方法１犌犅／犜３８８７５—２０２０ＧＢ／Ｔ２９７５　钢及钢产品　力学性能试验取样位置及试样制备ＧＢ／Ｔ６３９４　金属平均晶粒度测定方法ＧＢ／Ｔ８１７０　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１０５６１　钢中非金属夹杂物含量的测定　标准评级图显微检验法ＧＢ／Ｔ１１１７０　不锈钢　多元素含量的测定　火花放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ１１２６１　钢铁　氧含量的测定　脉冲加热惰气熔融红外线吸收法ＧＢ／Ｔ１３３０３　钢的抗氧化性能测定方法ＧＢ／Ｔ２００６６　钢和铁　化学成分测定用试样的取样和制样方法ＧＢ／Ｔ２０１２４　钢铁　氮含量的测定　惰性气体熔融导热法（常规方法）ＧＢ／Ｔ２０１２７．１　钢铁及合金　痕量元素的测定　第１部分：石墨炉原子吸收光谱法测定银含量ＧＢ／Ｔ２０１２７．１３　钢铁及合金　痕量元素的测定　第１３部分：碘化物萃取苯基荧光酮光度法测定锡含量ＧＢ／Ｔ２２３６８　低合金钢　多元素含量的测定　辉光放电原子发射光谱法（常规法）ＧＢ／Ｔ３８８０４—２０２０　金属材料高温蒸汽氧化试验方法ＧＢ／Ｔ３８８２０—２０２０　抗辐照耐热钢ＮＢ／Ｔ４７０１３．３　承压设备无损检测　第３部分：超声检测ＹＢ／Ｔ４３９５　钢　钼、铌和钨含量测定　电感耦合等离子体原子发射光谱法ＹＢ／Ｔ４４０２　马氏体不锈钢中δ铁素体含量金相测定法３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１低活化　狉犲犱狌犮犲犱犪犮狋犻狏犪狋犻狅狀中子辐照后，产生低水平的高放射性和易挥发性核素，并在核废物管理要求的时间范围内（１００年）其较长寿命的放射性核素能够衰变到低放射性水平。４　订货内容按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容：ａ）　本标准编号；ｂ）　产品名称；ｃ）　牌号和代号；ｄ）　尺寸及允许偏差（见第５章）；ｅ）　订购重量；ｆ）　冶炼方法（见６．２）；ｇ）　交货状态（见６．３）；ｈ）　低倍组织合格级别（见６．５）；ｉ）　腐蚀性能（必要时，见６．９）；ｊ）　超声检测合格级别（见６．１１）；ｋ）　特殊要求（必要时，见６．１３）。２犌犅／犜３８８７５—２０２０５　尺寸、外形和重量５．１　尺寸、外形及允许偏差钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ７０９的规定。５．２　重量钢板一般按实际重量交货。经供需双方协商，也可以按理论重量交货，钢的密度为７．６×１０３ｇ／ｃｍ３。６　技术要求６．１　牌号及化学成分６．１．１　钢的牌号、代号及化学成分（熔炼分析）应符合表１的规定，其成品化学成分允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ２２２的规定。６．１．２　钢板中主要易活化元素的含量控制要求应符合表２的规定，氧含量应不大于０．００３％，氮含量应不大于０．００５％。表１　牌号及化学成分牌号代号化学成分（质量分数）／％ＣＣｒＷＶＴａＭｎＳｉＴｉＳＰ１０Ｃｒ９Ｗ１ＶＴａＣＬＡＭ０．０８～０．１２８．５～９．５１．２～１．８０．１５～０．２５０．１０～０．２００．３０～０．６０≤０．０５≤０．０１≤０．００５≤０．００５２０Ｃｒ１１Ｗ２ＶＴａＳｉＳＩＭＰ０．１４～０．２５１０．０～１２．０１．０～２．００．１５～０．３００．１０～０．２０≤１．０１．０～２．０≤０．０１≤０．００５≤０．００５表２　主要易活化元素的含量控制要求化学成分（质量分数）／％，不大于ＡｌＣｏＮｉＣｕＢＭｏＮｂＡｓＳｎＳｂＡｇ０．０１０．０１０．０１０．０１０．００２０．００５０．００５０．００５０．００５０．００５０．００５６．２　冶炼方法钢板一般采用真空感应加真空电弧重熔生产。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用满足要求的其他冶炼方法。６．３　交货状态钢板经热处理后交货，推荐热处理制度见表３。经供需双方协商，并在合同中注明，也可以供应其他交货状态的钢板。３犌犅／犜３８８７５—２０２０６．４　力学性能６．４．１　交货状态钢板的力学性能应符合表３的规定。表３　钢板交货状态的力学性能牌号代号推荐热处理制度规定塑性延伸强度犚ｐ０．２／ＭＰａ，不小于２０℃４５０℃５５０℃６００℃抗拉强度犚ｍ／ＭＰａ，不小于２０℃４５０℃５５０℃６００℃冲击吸收能量ａ犓犞２／Ｊ，不小于２０℃－２０℃１０Ｃｒ９Ｗ１ＶＴａＣＬＡＭ９５０℃～１０５０℃保温后喷雾冷却或空冷，然后７２０℃～８００℃保温后空冷５１０４００３１０２３０６００４５０３５０３００２００１５０２０Ｃｒ１１Ｗ２ＶＴａＳｉＳＩＭＰ１０００℃～１１００℃保温后空冷，然后７２０℃～８００℃保温后空冷５５０４２０３２０２３０８００５００４００３２０１２０３０　　ａ三个试样的平均值，允许一个试样的单值低于规定值，但不低于规定值的７０％。６．４．２　钢板的蠕变性能应符合表４的规定。表４　钢板的蠕变性能牌号代号试验温度和应力蠕变断裂时间／ｈ，不小于１０Ｃｒ９Ｗ１ＶＴａＣＬＡＭ５５０℃，１８５ＭＰａ１００００６００℃，１３５ＭＰａ１０００２０Ｃｒ１１Ｗ２ＶＴａＳｉＳＩＭＰ５５０℃，２１５ＭＰａ１０００６００℃，１２０ＭＰａ１００００６．５　低倍组织钢板的酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、孔洞、裂纹、夹渣、针孔、折叠、分层等缺陷。６．６　显微组织钢板的显微组织为高温回火马氏体，不应有δ铁素体。６．７　晶粒度在钢板的横截面上测定奥氏体晶粒度，其晶粒度级别为８级或更细。６．８　非金属夹杂物钢板的非金属夹杂物级别应符合表５的要求。４犌犅／犜３８８７５—２０２０表５　钢板的非金属夹杂物合格级别ＡＢＣＤ粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系合格级别／级，不大于０．５０．５０．５０．５０．５０．５０．５１．０６．９　腐蚀性能根据需方要求，２０Ｃｒ１１Ｗ２ＶＴａＳｉ钢板由供需双方协商确定采用合适的腐蚀介质（见表６）进行腐蚀试验，并在合同中注明，其腐蚀性能应符合表６的规定。表６　２０犆狉１１犠２犞犜犪犛犻钢板经热处理后的腐蚀性能序号介质腐蚀深度／（ｍｍ／ａ），不大于１７００℃空气０．０２０２８００℃空气０．０５０３５００℃２５ＭＰａ超临界水０．０４１４６００℃２５ＭＰａ超临界水０．０５５５４５０℃ＬＢＥ（４４．５％Ｐｂ５５．５％Ｂｉ）０．０２０６６００℃ＬＢＥ（４４．５％Ｐｂ５５．５％Ｂｉ）０．１００６．１０　辐照性能钢板的辐照性能应符合ＧＢ／Ｔ３８８２０—２０２０中表５的规定。６．１１　超声检测钢板应进行超声检测，其缺陷的合格级别由供需双方协商确定，并在合同中注明。６．１２　表面质量６．１２．１　钢板不应有分层。表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述表面缺陷，允许清理，清理深度从钢板实际尺寸算起，不应超过钢板厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。缺陷清理处应平滑无棱角。６．１２．２　钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈、由压入氧化铁皮脱落所引起的表面粗糙、划伤、压痕及其他局部缺陷，但其深度不应大于厚度公差之半，并应保证钢板的最小厚度。６．１２．３　钢板不准许焊补。６．１３　特殊要求根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板可进行物理性能、（辐照前）冲击吸收能量温度曲线、其他无损检测等项目的检验。５犌犅／犜３８８７５—２０２０７　试验方法７．１　钢板的检验项