山西省一通三防安全质量标准化标准及考核评分表(XXXX年

项目项目内容检查内容及标准标准分考核方法1.矿井必须有完整的独立通风系统。改变矿井通风系统时（包括一翼或一个水平等）必须编制通风设计及安全技术措施，由上级煤炭企业技术负责人审批，其它巷道贯通调整通风系统应制定安全技术措施报矿技术负责人审批，并有记录可查；突出矿井严禁在井下安设辅助通风机20查阅资料现场检查2.矿井的生产水平和采区必须实行分区通风，采掘工作面、井下爆破材料库、充电硐室、采区变电所、井下抽采泵站等必须有独立的通风系统，通风系统中没有不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风（均压通风除外）。突出煤层采掘工作面回风侧不得设置调节设施20查阅资料现场检查3.矿井、采区设置专用回风巷10查阅资料现场检查4.矿技术负责人每月至少组织一次通风系统审查、每季度至少组织一次反风设施检查；每半年对防爆门至少进行一次检查；每年进行一次反风演习，反风演习方案、措施须经矿技术负责人审批，报上级煤炭企业备案，反风效果符合《规程》的规定，有反风演习报告10查阅记录和演习报告通风系统附表A一通三防安全质量标准化标准及考核评分表一矿井通风(100)5.矿井必须按规定进行通风能力核定，矿井、采区的风量必须满足生产需求。采掘工作面、硐室和矿井各地点的供风量、风速符合《规程》规定。矿井有效风量率≥87%。矿井每月必须编制月度配风计划，并报矿技术负责人审批。矿井通风阻力必须满足“AQ1028－2006”的要求10查阅资料及现场检查6.新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。新井投产前必须进行一次矿井通风阻力测定，以后每三年至少进行一次。矿井转入新水平生产或改变一翼通风系统后，必须重新进行矿井通风阻力测定5查阅资料及现场检查7.回风巷失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进、回风巷道、采煤工作面回风巷实际断面不小于设计断面的2/3，满足通风、运输、行人畅10查阅资料及现场检查8.矿井主要通风机周边封闭严密不漏风，风硐吸风口装设防护网，外部漏风每年至少要测定一次，外部漏风率在无提升设备时不得超过5％，有提升设备时不得超过15％5查阅资料及现场检查9.矿井主要通风机应安设监测系统，安装水柱计。矿井主要通风机不得发生无计划停风现象。矿井主要通风机改变转速或叶片角度必须经矿技术负责人批准5查阅资料及现场检查10.矿井每月分上、中、下旬进行全面测风；测风地点为矿井总进风道、总回风道和分区进风道、回风道及采掘工作面巷道、硐室及其它用风地点。测风结果要填写测风台账及测风牌板。井下通风系统发生变化必须及时进行测风5查测风台账及现场检查风量配置风量配置一矿井通风(100)一矿井通风1.局部通风机的安装、使用、最低风速符合《规程》规定，保证正常运转，不允许发生循环风；局部通风机不能靠风门漏风来供风。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风的，两台局部通风机应同时实现风电闭锁20现场检查2.高瓦斯、突出矿井（包括按突出管理的矿井及有瓦斯喷出区域的矿井）掘进通风方式必须采用压入式；局部通风机设备齐全，须装消音器（低噪声局部通风机和除尘风机除外），吸风口有风罩和整流器、高压部位（包括电缆接线盒）有衬垫；局部通风机及其启动装置必须安设在进风巷道中，地点距回风口10m以上，且支护完好、无淋水、无积水、无杂物的地点；局部通风机必须吊挂或垫高，离地面高度须大于0.3m20现场检查3.局部通风机应安装开停传感器，且与监测系统联网；局部通风机要实行专人、挂牌管理，不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全措施10现场检查装备和措施4.采用局部通风机供风地点必须安设两台同等能力的局部通风机，必须实现“三专两闭锁”、“双风机、双电源”自动切换。每天进行主、备局部通风机自动切换试验和风电闭锁试验，并有记录可查；正常工作的局部通风机和备用局部通风机的电源应取自同时带电的不同母线的相互独立的电源10现场检查装备和措施二局部通风(100)二局部通风5.风筒末端到工作面的距离和出风口的风量要符合作业规程规定，巷道风速符合《煤矿安全规程》的规定，并保证工作面和回风流的瓦斯浓度不超限10现场检查6.使用抗静电、阻燃风筒，接头严密（手距接头0.1m处感觉不到漏风），无破口（末端20m除外），无反接头，软质风筒接头要反压边，硬质风筒接头要加衬垫10现场检查7.风筒吊挂平、直、稳，逢环必挂，硬质风筒每节至少吊挂两点，风筒不得被摩擦、挤压10现场检查8.各掘进工作面必须在其巷道回风口附近，备有栅栏和“禁止入内”警标。风筒拐弯处必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯，异径风筒接头要用过渡节，不准花接10现场检查1.用不燃性材料构筑，严密不漏风，墙体厚度不小于0.5m5查阅资料现场检查2.密闭前无瓦斯积聚3查阅资料现场检查3.设有统一规格的瓦斯检查牌板、施工说明牌板、栅栏和警标3查阅资料现场检查4.密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水和淤泥。所有导电体不能进入密闭（正常的瓦斯抽放管路必须采取绝缘措施进行处理）3查阅资料现场检查5.密闭内有水时应设反水池或反水管，有自燃发火煤层的采空区密闭要设观测孔、措施孔，且孔口设置阀门2查阅资料现场检查风筒敷设永久密闭二局部通风三通风设施(100)6.密闭周边掏槽，应掏至硬帮、硬底、硬顶，并与煤岩接实。在岩巷构筑密闭时，嵌入周边岩石的深度不应小于0.2m；在煤巷构筑密闭时，掏槽深度进入实体煤不应小于0.5m，掏至硬顶后再进入实体煤不应小于0.2m2查阅资料现场检查7.墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面0.1m内凸凹深度不大于10mm（抹面的除外）2查阅资料现场检查1.每组风门不少于两道，通车风门间距不少于一列车长度，行人风门间距不少于5m，主要进回风之间的风门必须设反向风门，其数量不少于两道，通车风门前要设置防撞装置，并正常使用。防突风门安设地点、质量须符合《防突规定》的相关要求4查阅资料现场检查2.风门能自动关闭，并进行联锁，保证两道风门不能同时打开，主要进、回风之间的风门应对其开关情况进行监测联网4查阅资料现场检查3、风门墙要用不燃性材料建筑，厚度不低于0.5m（防突风门不小于0.8m），周边要掏槽，掏槽深度符合相关要求，严密不漏风4查阅资料现场检查4.门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风。调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要2查阅资料现场检查5.每道风门墙上设有规格字体统一的施工说明牌；墙面要平整、无裂缝、重缝和空缝，并进行勾缝或抹面，1m内凸凹深度不大于10mm2查阅资料现场检查永久密闭永久风门（风窗）三通风设施6.风门水沟要设反水池或挡风帘，通车风门要设底坎，电缆、管路孔要堵严。局部通风风筒穿过风门墙体时，应在墙上安装与胶质风筒直径匹配的硬质风筒2查阅资料现场检查7.风门前后各5m内巷道支护良好，无淋水、无杂物、积水和淤泥2查阅资料现场检查1.用不燃性材料建筑4查阅资料现场检查2.桥面平整、不漏风4查阅资料现场检查3.风桥前后各5m范围内巷道支护良好，无杂物、积水、淤泥3查阅资料现场检查4.风桥通风断面不小于原巷道断面的4/5，呈流线型，坡度要小于30°3查阅资料现场检查5.风桥两端接口严密，四周见实帮、实底，且用混凝土浇灌填实2查阅资料现场检查6.报废不使用的风桥要及时拆除2现场检查7.风桥上、下不准设风门、调节风窗等2查阅资料现场检查1.矿井主要进、回风巷都要在适宜位置建立永久测风站2查阅资料现场检查2.测风站长度不小于4m，两端抹成流线型，以降低阻力2查阅资料现场检查测风站永久风门（风窗）永久风桥三通风设施三通风设施3.巷道前后各10m范围内无分支、无拐弯、断面光滑2查阅资料现场检查4.测风牌板内容齐全（地点、时间、测定人、断面、风量、风速、温度、瓦斯浓度等）2查阅资料现场检查5.测风站内不能堆放材料、设备，不得有杂物、淤泥、污水2查阅资料现场检查1.密闭设在顶、帮良好处、见硬底、硬顶、硬帮与煤岩体接实5查阅资料现场检查2.密闭前5m内支护完好，无片帮、漏顶、无杂物、积水、淤泥3查阅资料现场检查3.密闭四周接触严密，木板密闭应采用鱼鳞式搭接，并用灰浆勾缝，不漏风3查阅资料现场检查4.密闭前无瓦斯积聚2查阅资料现场检查5.密闭前设栅栏、警标、检查牌和说明牌2查阅资料现场检查1.每组临时风门不少于两道，间距不小于5m3查阅资料现场检查2.能自动关闭，并进行联锁，确保两道风门不能同时打开3查阅资料现场检查3.风门设在顶、帮良好处，前后5m内支护完好，无杂物、积水、淤泥3查阅资料现场检查测风站临时密闭临时风门（风窗）三通风设施三通风设施4.四周接触严密，木板墙要鱼鳞搭接并用灰浆勾缝、不漏风3查阅资料现场检查5.门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密，门扇平整不漏风，与门框接触严密；调节风窗采用插板调节或者自动调节。调节风窗位置符合防火、防突需要3查阅资料现场检查四瓦斯管理(100)瓦斯管理1.采掘工作面和其他工作地点的瓦斯浓度必须符合《规程》规定，做到无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。凡煤矿发生2%以下的瓦斯超限，由煤矿分管负责人组织分析；发生2%及以上的瓦斯超限，由煤矿主要负责人组织分析；发生3%及以上的瓦斯超限或煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的，由各市煤炭管理部门、集团公司组织追查分析20井下现场检查及查阅资料2.矿井应按规定测定煤层瓦斯赋存参数；矿井应编制年度瓦斯治理技术方案，并报上级业务管理部门、集团公司备案后实施。高瓦斯、突出及按突出管理的矿井的采掘工作面必须制定瓦斯治理专项措施并严格落实。地质条件发生变化、瓦斯涌出异常时，及时补充完善措施。实现“一井一策，一面一策”20查阅资料3.井下瓦斯检查地点、次数及瓦检员交接班等应符合《规程》规定；无空班、漏检、假检；每月必须编制瓦斯检查地点设置计划，报矿技术负责人审查、签字；高瓦斯、突出及按突出管理的矿井采掘工作面必须配备专职瓦斯检查员15井下任意选点抽查和检查有关资料临时风门（风窗）瓦斯管理三通风设施四瓦斯管理4.加强特殊环节的瓦斯管理。巷道贯通、工作面安装（准备）和回撤、井下摄像等必须符合《煤矿安全规程》规定，制定措施并严格执行。矿井高冒区、井下煤仓、密闭前、空巷等易积聚瓦斯地点的必须制定瓦斯防治措施。盲巷必须及时封闭，封闭前必须设置栅栏和警标，防止人员误入15查阅资料现场检查5.瓦斯排放及密闭启封，必须有经矿技术负责人批准的专门措施，并严格贯彻执行，有记录可查。临时停风地点，要立即停止作业、切断电源、撤出人员、设置栅栏、揭示警标；长期停风区必须在24小时内封闭完毕。停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0%或其它有害气体浓度超过《规程》规定不能立即处理时，必须在24小时内予以封闭，并切断通往封闭区的电源、管路和轨道等导电体10查阅资料现场检查6.瓦斯检查员必须持证上岗，瓦斯检查做到井下记录牌、瓦检手册、瓦斯台账三对口；通风瓦斯日报、瓦斯监测日报必须每日上报矿长、矿技术负责人审阅签字，并有记录可查10查阅资料现场检查7.矿长、矿技术负责人、爆破工、区队长、工程技术人员、班长、安检员、电钳工、安全监测工、采掘机司机、进入无人作业区域及其它无人区域的零散作业人员等必须配带便携式瓦检仪，并正常使用10查阅资料现场检查瓦斯管理人员配置四瓦斯管理1.突出煤层和突出矿井的鉴定必须由矿井委托具有突出危险性鉴定资质的单位进行,非突出矿井如采掘过程中出现瓦斯动力现象的、相邻矿井开采的同一煤层发生突出的、煤层瓦斯压力达到0.74MPa以上的。应当立即进行突出煤层鉴定，鉴定未完成前，应当按照突出煤层管理10查阅资料现场检查2.有突出危险的新建矿井及突出矿井的新水平、新采区，必须编制防突专项设计。设计应当包括开拓方式、煤层开采顺序、采区巷道布置、采煤方法、通风系统、防突设施（设备）、区域综合防突措施和局部综合防突措施等。突出矿井新水平、新采区移交生产前，必须按规定组织防突专项验收；未通过验收的不得移交生产10查阅资料现场检查3.加强高、突出及按突出管理的矿井