中级焊工理论知识考核比重与考核内容

1中级焊工理论知识考核比重与考核内容一、理论知识考核比重与考核内容理论知识考核比重采用《鉴定考核比重表》的形式，以鉴定内容、鉴定范围和鉴定比重的形式加以组织，列出了中级焊工应考核的内容。鉴定考核比重表中，每个鉴定内容都有其鉴定范围比重指标，它表示在一份试卷中该鉴定范围所占的分数比例。例如，某一鉴定范围的鉴定比重为2％，就表示在组成100分为满分的试卷时，题库在抽题组卷过程中，将使属于此鉴定范围的试题在一份试卷中所占的分值尽可能等于2分。为方便读者阅读，本书将理论知识鉴定考核比重表进行了简化，见表1-1。国家题库理论知识考核分为标准化试卷和非标准化试卷，电焊工(中级)知识试卷采用标准化试卷。其具体的题型比例、题量和配分参见电焊工理论知识试卷结构表（表1-2）。二、理论知识考核比重表表1-1理论知识考核比重表鉴定内容鉴定比重鉴定范围配分职业道德2%职业道德基本知识1职业道德基本规范1基础知识15%识图知识1金属学及热处理知识5常用金属材料知识3电工基本知识3化学基本知识1焊接安全基本知识2焊接材料3%焊接材料3焊接设备3%焊接设备3焊前准备6%劳动保护准备及安全检查3工件准备3焊接专业知识62%焊条电弧焊2埋弧焊8钨极氩弧焊4CO2气体保护焊82等离子弧焊接与切割6电阻焊4焊接接头的组织与性能7焊接应力与变形5低合金结构钢的焊接8珠光体耐热钢和低温钢的焊接5奥氏体不锈钢的焊接5焊后检验9%焊接缺陷5焊接检验4三、中级焊工理论知识试卷结构表表1-2中级焊工标准化理论知识试卷的题型、题量与配分题型题量配分选择题80小题，每小题1分或160小题，每小题0.5分80分判断题20小题，每小题1分或40小题，每小题0.5分20分注：中级焊工标准化理论知识试卷有100题型和200题型两种，100题型考试时间为60分钟，200题型考试时间为120分钟。四、中级焊工理论知识鉴定考核重点表表1-3中级焊工理论知识鉴定考核重点表鉴定领域鉴定范围鉴定比重鉴定点重要程度职业道德2%职业道德基本知识1职业道德的基本概念职业道德的内容职业道德的意义劳动的意义AAAB职业道德基本规范1职业行为规范企业生存的依据职业活动的制度和纪律焊工职业守则的内容执行焊工工艺文件的要求AAAAA基础知识15%识图知识1在机械制图中，图线的应用三视图的概念及投影规律常用零件的标注装配图的尺寸标注读装配图的目的AAAAA金属及热处理基本知识5铁碳合金的基本组织Fe-Fe3C相图中点线的含义铁碳合金相图的应用AAA3热处理的概念钢的热处理方法钢退火时的组织和性能变化钢退火的应用钢正火时的组织和性能变化钢正火的应用钢回火时的组织和性能变化钢回火的应用钢和铸铁的区别AAABABABB常用金属材料基本知识3钢材的强度指标钢材的塑性指标碳钢的化学成分碳钢按碳的质量分数的分类碳素结构钢牌号的表示方法优质碳素结构钢牌号的表示方法优质碳素结构钢牌号合金结构钢牌号的表示方法低合金高强度结构钢牌号的表示方法珠光体耐热钢的概念金属材料的物理性能AAAAAAAAABC化学基本知识1碳钢和合金钢中各种元素的符号原子的构成元素的概念AAB电工基本知识3交流(直流)电的概念电路欧姆定律的概念导体电阻的概念三相交流电的概念保护接地的要求交流电与直流电的转换变压器的工作原理电流(电压)表的使用电阻串（并）联的概念AAAAAAAAB焊接安全基本知识2焊接产生的污染环境的物理有害因素焊接烟尘的来源焊接过程中的有害气体我国安全电压的规定触电的危险环境紫外（红外）线对人体的伤害电光性眼炎的发病期AAAAABC焊前准备12%劳动保护准备及安全检查3焊接场地车辆通道和人行通道要求焊接作业面积要求焊接作业场地安全检查的内容焊钳安全检查的内容面罩的安全检查AAAAA4焊工个人防护用品的安全检查角向磨光机的安全检查照明行灯电压的要求气焊时，有毒气体的产生焊工皮手套的耐压要求焊工绝缘鞋的耐压要求AAAABB材料准备3钛钙型（低氢型）药皮的特点低合金钢焊条型号的表示方法低合金钢焊条药皮类型及焊接电流种类低合金钢焊条的选用不锈钢焊条型号的表示方法不锈钢焊条型号与牌号对照不锈钢焊条的选用熔炼焊剂的牌号低碳钢埋弧焊的焊接材料氩弧焊对氩气纯度的要求氩气瓶的工作压力C02气瓶的使用要求钢焊丝牌号的表示方法钨极氩弧焊的电极材料钨极氩弧焊的钨极端部形状焊条药皮的组成物焊接冶金的沉淀脱氧方法低合金钢焊条型号与牌号对照焊接化学冶金中常用的脱硫剂AAAAAAAAAAAAAAABBBB工件准备3焊前工件表面清理焊前预热的作用焊前预热适用的钢种焊前预热的方法焊前预热的范围装配定位定位用焊条的要求AAAAAAA设备准备3埋弧焊电源型号的含义常用埋弧焊机型号的含义埋弧焊的引弧方法钨极氩弧焊设备的组成钨极氩弧焊电源外特性钨极氩弧焊的引弧（稳弧）方法钨极氩弧焊机供气系统的组成钨极氩弧焊机型号的含义钨极氩弧焊机冷却系统的作用CO2气体保护焊焊机电源的种类CO2气瓶的颜色和压力CO2气体保护焊焊机型号的含义AAAAAAAAAAAA5氩气瓶的颜色CO2气体保护焊悍机电源外特性BB焊接专业知识62%焊接电弧2直流电弧的构造电弧的静特性焊条和焊丝金属的熔化熔滴过渡AAAA焊条电弧焊2焊条的选用焊机的选用坡口角度立焊时的熔池温度的控制AAAA埋弧焊8埋弧焊的特点埋弧焊的应用焊缝成形系数的概念焊缝成形系数对焊缝质量的影响影响焊缝成形系数和熔合比的因素埋弧焊主要的焊接参数及对焊缝形状尺寸的影响坡口对焊缝形状尺寸的影响埋弧焊调整熔合比的方法埋弧焊I形坡口的适用范围I形坡口对接双面焊正面、背面焊道熔深的要求I形坡口对接双面埋弧焊时，正面焊道熔深的估计埋弧焊的负载持续率埋弧焊合适的焊缝成形系数熔合比的概念熔合比对焊缝的影响焊剂粒度对焊缝的影响埋弧焊坡口的特点焊剂堆积高度的一般范围AAAAAAAAAAAABBBBBC钨极氩弧焊4手工钨极氩弧焊的优点钨极氩弧焊的应用手工钨极氩弧焊的焊接参数钨极氩弧焊电源种类与极性的选择钨极直径的选择的主要根据焊接电流大小选择的主要根据电弧电压对焊缝的影响氩气流量的选择防止火灾的安全措施喷嘴直径的选择AAAAABBBBCCO2气体保护焊8CO2气体保护焊的优点CO2气体保护焊的缺点CO2气体保护焊时CO2氧化性的危害CO2气体保护焊焊丝脱氧的方法CO2气体保护焊的应用范围CO2气体保护焊熔滴过渡的类型AAAAAA6CO2气体保护焊可能产生的气孔种类CO2气体保护焊氢气孔的产生原因CO2气体保护焊氮气孔的产生原因CO2气体保护焊CO气孔的产生原因CO2气体保护焊的焊接参数CO2气体保护焊焊丝直径选择的根据CO2气体保护焊焊接电流的选择CO2气体保护焊电弧电压选择的根据CO2气体保护焊焊接速度对焊缝的影响CO2气体保护焊决定焊丝伸出长度的因素CO2气体保护焊选择气体流量的根据CO2气体保护焊电源极性的选择CO2气瓶用的预热器的电压CO2气体保护焊时大颗粒飞溅产生的原因CO2气体保护焊由冶金反应引起的飞溅薄板对接半自动CO2气体保护焊时焊接方向的选择中厚板T形接头CO2气体保护焊时焊接方向的选择中厚板对接CO2气体保护焊时焊接方向的选择AAAAAAAAAAAAAAABBB等离子弧焊接与切割6等离子弧的产生等离子弧的特点三种型式等离子弧的应用等离子弧电源的外特性等离子弧的电源种类等离子弧切割电源的空载电压等离子弧切割的工作气体等离子弧切割的基本原理等离子弧切割的特点等离子弧切割的最大厚度等离子弧切割时冷却水的作用等离子弧切割气体的作用等离子弧切割的工艺参数决定等离子弧功率的参数钨极内缩量的影响双弧产生的原因等离子弧焊的应用穿透型等离子弧焊一次焊透的厚度等离子弧焊的保护气体等离子弧切割工作气体的纯度要求等离子弧切割设备的控制箱的组成影响等离子弧切割时毛刺形成的因素影响等离子弧压缩程度的参数AAAAAAAAAAAAAAAAAABBBBC电渣焊1电渣焊的原理电渣焊的特点AA7电渣焊的类型及应用A电阻焊3焊件与电极之间接触电阻的影响电阻焊的应用电阻焊的优点影响电阻焊接触电阻大小的因素薄板点焊前焊件表面清理的方法电阻焊焊件导电部分的电阻电阻焊机电极材料性能的要求对焊机的分类缝焊的应用范围点焊机结构的主要部分对焊机结构的组成电阻焊电源变压器的特点点焊时限制焊点间距的原因点焊的焊件厚度比点焊的焊接参数闪光对焊的焊接参数电阻焊防火安全措施AAAAAAAAAAAABBBB焊接接头的组织与性能5焊接热循环的主要参数影响焊接热循环的因素决定焊接热输入的参数焊缝中夹杂物的种类焊缝一次结晶的特点焊缝一次结晶的组织特征低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织低碳钢焊缝二次结晶后的显微组织钢焊缝二次结晶组织与性能的关系易淬火钢焊接热影响区中部分淬火区的显微组织低碳钢的过热区组织钢焊缝中的有害气体钢焊缝中氧的存在形式焊缝金属中氧的来源钢电弧焊时氢的危害钢电弧焊时氢的来源焊缝中氮的来源焊缝中硫、磷的危害低碳钢焊接接头中力学性能最差的区域低碳钢焊接热影响区的组成易淬火钢焊接热影响区的组成影响接头力学性能的因素AAAAAAAAAAABBBBB焊接应力与变形5焊接变形的种类焊接变形的危害影响焊接变形大小的因素反变形法的应用刚性固定法的应用AAAAA8火焰矫正法的加热火焰火焰矫正法的最高加热温度火焰矫正法的应用范围焊接残余应力对结构的影响消除焊接残余应力的必要性减小焊接应力的工艺措施消除应力退火的工艺参数减小氢致集中应力的措施消除应力退火的效果焊接残余应力的种类AAAAAAABBC低合金结构钢的焊接8影响焊接性的因素碳当量计算公式的适用钢种碳当量与焊接性的关系碳当量的局限性低合金高强度钢的强度等级低合金结构钢的焊接性低合金结构钢的焊接工艺特点决定预热温度的因素低合金结构钢焊前预热的应用低合金结构钢焊前预热的范围低合金结构钢的焊后热处理345(16Mn)钢的成分和性能Q345(16Mn)钢的焊条的选用Q345(16Mn)钢埋弧焊焊接材料的选用Q345(16Mn)钢的焊前预热Q390(15MnV)钢的成分和性能Q390(15MnV)钢埋弧焊焊接材料的选用8MnMoNb钢焊后热处理的工艺低合金强度用钢按热处理状态分类低合金结构钢按用途分类18MnMoNb钢的成分、性能及使用温度18MnMoNb钢的使用状态18MnMoNb钢焊前预热温度Q390(15MnTi)钢的使用状态AAAAAAAAAAAAAAAAAABBBBBC珠光体耐热钢和低温钢的焊接5珠光体耐热钢的焊接性珠光体耐热钢焊条选择的根据珠光体耐热钢焊条的牌号珠光体耐热钢焊条的选用珠光体耐热钢的预热温度珠光体耐热钢的预热宽度珠光体耐热钢的焊后热处理珠光体耐热钢焊后热处理的目的9Ni钢最低使用温度低温钢焊条的牌号AAAAAAAAAA9低温钢焊条牌号中的最低使用温度16MnDR钢所用的焊条低温钢焊接时的关键低合金低温钢的焊接工艺特点珠光体耐热钢最高使用温度珠光体耐热钢主要合金元素16MnDR钢最低使用温度碳钢最高工作温度AAAABBBC奥氏体不锈钢的焊接5不锈钢的分类奥氏体不锈钢的物理性能奥氏体不锈钢的焊接性减小奥氏体不锈钢焊接残余应力的工艺措施奥氏体不锈钢形成低熔点共晶杂质的元素奥氏体不锈钢焊接时防止热裂纹的措施不锈钢晶间腐蚀的危险温度区奥氏体不锈钢焊缝金属双相组织的百分比奥氏体不锈钢的焊接工艺特点奥氏体不锈钢焊焊接电流的选择奥氏体不锈钢焊接采用小热输入的好处奥氏体不锈钢多层多道焊的层间温度奥氏体不锈钢的焊接方法奥氏体不锈钢焊条牌号奥氏体不锈钢焊条电弧焊工艺操作的原则不锈钢中铬的质量分数超低碳奥氏体不锈钢中碳的质量分数防止奥氏体不锈钢晶间腐蚀的主要措施AAAAAAAAAAAABBBBC焊后检验9%焊接缺陷分析5焊接缺陷的种类焊接缺陷的危害危害最大的焊接缺陷热裂纹的概念冷裂纹的概念冷裂纹的产生原因及防止措施热裂纹的形成原因及防止措施焊缝成形系数与热裂纹的关系烘干焊条、焊剂的目的铁锈与焊接缺陷的关系防止气孔产生的措施产生夹渣的原因产生未焊透的原因防止未熔合的措施产生夹钨的原因需要返修的缺陷碳弧气刨清除焊缝缺陷的注意事项返修次数增加的不利影响AAAAAAAAAAAA