J∕T∕T 1043-2016 浮动油囊

JT/T1043-�2016目次前言.........……..........…………··．．．．．．．．．．．．．．．．．….........…….........................II1范围··2规范性引用文件－3术语和定义·4产品分类、型号和基本参数.................................................................…........…...........25技术要求.................….....................….....................….....................…...................26试验方法............................…................................................................................47检验规则－8标志、包装、运输和储存……………….........……….........…………………………..6附录A（规范性附录）囊体材料性能要求及试验.........................................…...................7附录B（规范性附录）浮体气密性和耐压性试验•.••.•••.••..•..•••••••••.••.•••..•..•..••••••.••.••.•••..•..•.8参考文献.........…........…..........…........................................…….......….........................9前　　言本标准按照ＧＢ/Ｔ１.１—２００９给出的规则起草ꎮ本标准由交通运输航海安全标准化技术委员会提出并归口ꎮ本标准起草单位:交通运输部水运科学研究院、青岛光明环保技术有限公司、青岛华海环保工业有限公司、山东海事局ꎮ本标准主要起草人:史世武、邹云飞、李俊、张德文、张芳海、杨阳、郭建伟、张鹏ꎮⅡＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６JT/T1043-2016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准由交通运输航海安全标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：交通运输部水运科学研究院、青岛光明环保技术有限公司、青岛华海环保工业有限公司、山东海事局。本标准主要起草人．史世武、邹云飞、李俊、张德文、张芳海、杨阳、郭建伟、张鹏。II浮动油囊１　范围本标准规定了浮动油囊的产品分类、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则ꎬ以及标志、包装、运输和储存ꎮ本标准适用于有效容积２ｍ３~３００ｍ３的浮动油囊ꎮ２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的ꎮ凡是注日期的引用文件ꎬ仅注日期的版本适用于本文件ꎮ凡是不注日期的引用文件ꎬ其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件ꎮＧＢ/Ｔ１９１　　　　　包装储运图示标志ＧＢ/Ｔ５５６３橡胶和塑料软管及软管组合件　静液压试验方法ＧＢ/Ｔ５５６４—２００６橡胶及塑料软管　低温曲挠试验ＧＢ/Ｔ１２５８４橡胶或塑料涂覆织物　低温冲击试验ＧＢ/Ｔ１２５８６—２００３橡胶或塑料涂覆织物　耐屈挠破坏性的测定ＧＢ/Ｔ１６６９３软管快速接头ＧＢ/Ｔ１９０８９橡胶或塑料涂覆织物　耐磨性的测定　马丁代尔法ＧＢ/Ｔ２４１３５—２００９橡胶或塑料涂覆织物　加速老化试验ＧＢ/Ｔ２４１３６—２００９橡胶或塑料涂覆织物　耐液体性能的测定ＨＧ/Ｔ２５８０—２００８橡胶或塑料涂覆织物　拉伸强度和拉断伸长率的测定ＨＧ/Ｔ２５８１.１—２００９橡胶或塑料涂覆织物　耐撕裂性能的测定　第１部分:恒速撕裂法ＨＧ/Ｔ３０５０.２橡胶或塑料涂覆织物　整卷特性的测定　第２部分:测定单位面积的总质量、单位面积的涂覆质量ＨＧ/Ｔ３０５２橡胶或塑料涂覆织物　涂覆层粘合强度的测定３　术语和定义下列术语和定义适用于本标准ꎮ３.１浮动油囊　ｆｌｏａｔｉｎｇｏｉｌｂｌａｄｄｅｒ可在水中漂浮和拖带的临时储存回收溢油的柔性密闭装置ꎮ３.２有效容积　ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｖｏｌｕｍｅ储存溢油的最大体积容量ꎬ单位为立方米(ｍ３)ꎮ３.３最大容积　ｍａｘｉｍｕｍｖｏｌｕｍｅ根据几何尺寸计算的最大体积容量ꎬ单位为立方米(ｍ３)ꎮ１ＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６３.４囊体　ｂｌａｄｄｅｒ满足储存溢油所需结构强度和形状要求的浮动油囊的连续部分ꎮ３.５浮体　ｆｌｏａｔａｔｉｏｎ装置中提供浮力的部分ꎮ３.６辅助设备　ａｕｘｉｌｉａｒｙｅｑｕｉｐｍｅｎｔ作业所必需的机械装备ꎬ例如:充气泵、泵站和控制管路等ꎮ３.７拖带装置　ｔｒａｉｌｄｅｖｉｃｅ用于浮动油囊拖带的索具ꎮ４　产品分类、型号和基本参数４.１　产品分类按浮体类型可分为:固体浮子式浮动油囊、充气式浮动油囊ꎮ按囊体材料可分为:橡胶类浮动油囊、塑料类浮动油囊(例如:ＰＵ、ＰＶＣ)等ꎮ４.２　产品型号产品型号表示方法如下:示例:有效容积为１０ｍ３的固体浮子式橡胶浮动油囊型号表示为ＦＮＧＪ１０ꎮ４.３　基本参数浮动油囊的基本参数见表１ꎮ表１　基本参数单位为立方米有效容积２、３、５、８、１０、２０、５０、１００、１５０、２００、３００５　技术要求５.１　工作环境条件浮动油囊在下列环境条件下应能正常工作:ａ)　波高不大于１.５ｍꎻｂ)　水面无浮冰ꎬ最高温度不超过５０℃ꎻ２ＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６ｃ)　拖带速度不大于４ｋｎꎻｄ)　当温度不超过４０℃时相对湿度为１００％ꎬ当温度高于４０℃时相对湿度不应高于７０％ꎻｅ)　有盐雾、凝露、易燃气体ꎻｆ)　风速不超过１５ｍ/ｓꎮ５.２　总体要求５.２.１　产品的加工、装配应符合设计要求ꎬ零部件齐全ꎬ装配正确、完整ꎬ紧固部件牢固、可靠ꎬ管线接头不得有松动ꎬ管线无泄漏ꎮ５.２.２　运动零部件动作应灵敏、协调、准确ꎬ无卡阻和异常声响ꎮ５.２.３　浮动油囊所选用的材料、外购件、油漆应具有良好的耐腐蚀性ꎬ且不易附着油污ꎮ５.２.４　包布外观完整ꎬ无明显划痕、裂纹ꎮ５.２.５　使用应安全可靠ꎬ操作简单ꎮ５.２.６　浮动油囊的运输、吊装和布放工艺应机动、灵活、方便ꎮ各部分外形尺度应优先满足快速运输的要求ꎮ５.２.７　浮动油囊装水或装油时在１.５倍额定高程下应无渗漏ꎮ５.２.８　浮动油囊铭牌与标识清晰完整ꎬ表面应无划痕、锈斑、焊渣、漏涂等缺陷ꎮ５.２.９　浮动油囊应符合抗拉、抗撕裂、抗破损、耐磨等要求ꎮ５.２.１０　浮动油囊可在外围对称设置合适的拉扣ꎬ方便浮动油囊的折叠和收放ꎮ５.２.１１　浮动油囊囊体表面应设有警示标志ꎮ５.２.１２　在工作环境条件下ꎬ浮动油囊不应发生倾斜、翻转、沉没的现象ꎬ装载软管和囊体不应有渗漏现象ꎻ浮体应完好ꎮ５.３　材料５.３.１　囊体应为易折叠的柔性材料ꎬ例如ＰＶＣ布、ＰＵ布、橡胶布/带以及外表涂以其他材料的织物ꎮ５.３.２　囊体材料应耐磨ꎬ耐油ꎬ耐老化ꎬ耐低温ꎮ５.３.３　输油管材料应耐油ꎬ耐老化ꎬ耐低温ꎬ可卷绕或折叠ꎮ５.３.４　浮体填充材料应自重轻ꎬ不易破碎ꎬ耐油ꎬ耐老化ꎬ不溶于水ꎬ具有良好的疏水性ꎮ５.３.５　拖头或拖体结构应合理ꎬ应采用不锈钢或耐海水的铝合金材质ꎮ５.４　囊体５.４.１　囊体宜采用减少阻力和增加随波性的结构和外形ꎮ５.４.２　囊体有黏结时ꎬ黏结应牢固可靠ꎮ５.５　浮体５.５.１　浮动油囊受载或部分含气ꎬ浮体应平稳、无倾斜ꎬ保持良好的随波稳定性ꎮ５.５.２　固体浮子式浮体壳体应有足够的强度ꎬ且内部需填充发泡剂ꎬ充满度不低于９５％ꎮ５.５.３　充气式浮体应采用气密材料ꎬ易磨损部位应设置耐磨条ꎻ充气式浮体应分割成若干独立气室ꎬ并牢固安装ꎮ５.５.４　在额定工作压力下充气式浮体应具有良好的气密性ꎬ气室无泄漏ꎮ５.５.５　充气式浮体的额定工作压力宜为６５００Ｐａꎬ在１.５倍额定工作压力下浮体不破裂、无泄漏ꎮ５.６　拖带装置５.６.１　拖头为用于连接主囊体、拖带浮动油囊的刚体ꎮ３ＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６５.６.２　拖绳为用于拖带浮动油囊的柔软的绳索ꎬ拖绳长度应满足安全拖带要求ꎮ５.６.３　拖绳应采用牢固、可靠的绳索ꎬ绳索接头应结实耐久ꎮ５.７　辅助设备５.７.１　浮动油囊应配置辅助设备ꎬ如充气泵、泵站和控制管路等ꎮ５.７.２　超过５０ｍ３的塑料类浮动油囊宜配置用于收放油囊的卷绕装置ꎮ５.７.３　浮动油囊宜配置用于水、油等液体介质输送的泵、管道、快速接头等ꎬ快速接头应符合ＧＢ/Ｔ１６６９３的相关规定ꎮ５.８　安全性５.８.１　浮动油囊宜设置压力保护装置ꎬ囊体压力过载时ꎬ自动排气减压ꎮ５.８.２　浮动油囊周边应设置耐磨条ꎮ５.８.３　浮动油囊不应在浅水或滩涂作业ꎬ应规避利器、船舶等冲撞ꎮ５.８.４　浮动油囊应满足工作环境条件下的防火防爆要求ꎮ６　试验方法６.１　试验条件６.１.１　浮动油囊各总成、部件、附件及辅助设备应按规定装备齐全ꎮ调整状况应符合浮动油囊使用说明书的规定ꎮ６.１.２　在整个试验期间ꎬ浮动油囊应根据使用说明书进行规定项目的检查和维护ꎬ并做详细记录ꎮ不应额外进行调整、更换、保养和维修作业ꎮ６.１.３　试验环境应满足下列条件:ａ)　波高不大于１.５ｍꎻｂ)　拖带速度不大于３ｋｎꎮ６.２　外观检查目测ꎬ浮动油囊的外观质量应符合５.２.１~５.２.１１的相关要求ꎮ６.３　环境适应性试验在波高不大于１.５ｍꎬ海面无浮冰的环境条件下使用浮动油囊ꎬ观察在满载时以不超过３ｋｎ的速度拖动浮动油囊ꎬ是否影响其可控性和机动性ꎬ是否发生倾斜、翻转、沉没的现象ꎻ输油管和囊体是否有渗漏现象ꎻ浮体是否损坏ꎮ６.４　囊体材料性能试验囊体材料性能试验按附录Ａ进行ꎮ６.５　输油管耐油性、耐老化性、耐低温性试验６.５.１　输油管的耐油性应按ＧＢ/Ｔ２４１３６—２００９方法１的规定测试ꎬ室温下７２ｈ体积变化率不应大于１０％ꎮ６.５.２　输油管的耐老化性应按ＧＢ/Ｔ２４１３５—２００９方法Ｂ的规定测试ꎬ１６８ｈ后恢复到环境温度ꎬ按ＧＢ/Ｔ５５６３的规定对软管试样进行压力试验ꎬ观察软管试样ꎬ不应出现外胶层和内胶层龟裂和破坏现象ꎮ４ＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６６.５.３　输油管的耐低温性应按ＧＢ/Ｔ５５６４—２００６方法Ｂ的规定测试ꎬ在试验温度－２５℃±２℃下ꎬ观察软管试样ꎬ不应出现外胶层和内胶层龟裂和破坏现象ꎬ恢复到环境温度ꎬ按ＧＢ/Ｔ５５６３的规定对软管试样进行压力试验ꎬ观察软管试样ꎬ不应出现外胶层和内胶层龟裂和破坏现象ꎮ６.６　浮体气密性试验按附录Ｂ.３进行ꎮ６.７　浮体耐压性试验按附录Ｂ.４进行ꎮ６.８　安全性试验目测ꎬ应符合５.８的规定ꎮ７　检验规则７.１　检验分类与项目７.１.１　型式检验７.１.１.１　浮动油囊在正常情况下每５年进行一次型式检验ꎬ有下列情况之一时ꎬ亦应进行型式检验:ａ)　新产品定型或老产品转厂生产ꎻｂ)　正式生产后ꎬ如结构、材料、工艺有重大变更ꎬ可能影响产品性能时ꎻｃ)　产品停产一年后ꎬ再恢复生产时ꎻｄ)　国家有关部门提出进行型式检验的要求时ꎮ７.１.１.２　产品型式检验项目应按表２的规定进行ꎮ７.１.１.３　检验样品采取随机抽取ꎬ抽样数量为一套同一型号产品ꎮ７.１.２　出厂检验７.１.２.１　每套浮动油囊出厂前均应经过出厂检验ꎮ７.１.２.２　产品出厂检验项目应按表２的规定进行ꎮ表２　浮动油囊检验项目与试验方法序号检验项目技术要求试验方法检验分类出厂检验型式检验１外观质量５.２.１~５.２.１１目测√√２环境适应性５.２.１２６.３√３囊体材料性能５.３.２６.４√４输油管５.３.３６.５√５浮体气封性５.５.４６.６√√６浮体耐压性５.５.５６.７√√７安全性５.８６.８√√　注:符号“√”表示进行该项检验ꎬ其余则不进行检验ꎮ５ＪＴ/Ｔ１０４３—２０１６７.２　判定规则浮动油囊的检验项目全部合格ꎬ则产品为合格ꎮ浮动油囊检验项目中有任何一项不合格ꎬ可进行二次检验ꎬ若仍不合格ꎬ则判定该产品不合格ꎮ浮动油囊在试验中有两项检验项