fqc和oqc岗位职责区别（精编3篇）

fqc和oqc岗位职责区别（精编3篇）【导读引言】网友为您整理收集的“fqc和oqc岗位职责区别（精编3篇）”精编多篇优质文档，以供您学习参考，希望对您有所帮助，喜欢就下载吧！OQC的岗位职责1一、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验，对产成品进仓品质及出货的产品品质负责；二、根据客户要求或产品需要而需进行可靠性测试的，需按抽样标准抽取样本交测试部门进行测试，并跟进检验结果。三、负责将外观和尺寸结果与性能测试结果结合填写在《成品入库检验报告》与《OQC出货检验报告单》上。四、产成品进仓后，需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制，提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责。五、对库存超期品的复检验，以及品质异常的处理，反馈与追踪六、负责日、周、月统计报告与分析，并确保其准确性与上交及时性；七、呆滞品检验及仓库储存状况查核；八、品质异常反馈及改善追踪、效果确认，对出厂产品的订单符合性负责；九、负责客户退货产品的质量确认。oqc岗位职责2oqc岗位职责职责一:oqc岗位职责1、根据检验标准、样品、图纸或客户要求之标准进行成品及出货检验,对产成品进仓品质及出货的产品品质负责;2、根据客户要求或产品需要而需性能测试的产品,抽样交理性测试员,并跟进检验结果;3、负责将外观、尺寸、实配检验结果与性能测试结果结合填写在《成品检验报告单》与《oqc出货检验报告单》上;4、产成品进仓后,需监督仓库对仓存条件、化学反应及有效库存期限的控制,提前做好预防工作。对库存产品的质量鉴定负责;5、负责周、月统计报告与分析,并确保其准确性与上交及时性;6、保持各部门的良好沟通;7、负责监督及维护现场7s执行情况;8、承接上级交给临时任务。职责二:oqc岗位职责1.参与维护、监督质量体系的运行、组织和管理内部质量审核工作;2.严格按照成品检验规程及其他相关规定进行成品抽样和检验工作1)按照公司规定的抽样方法进行检验,防止不合格成品入库或进入销售渠道2)对于经过检验成品,出具《出厂检验报告》并做好相关的品质记录3)根据出货计划与生产计划制定成品检验计划4)放行---经检验合格的产品,退回---装配部经检验不合格的产品3.协助处理不合格品1)对成品检验中发现的不合格品和不合格批次进行鉴定2)监督不合格品的处理过程3)对处理完的不合格品重新进行质量检验,直到达到符合相关要求4.质量统计分析1)及时填写质量记录,提交质量报表2)做好质量报表的统计分析工作,并每月将报表及时上交品管部归档.3)对成品检验档案资料进行分类、整理、统计、登记造册5.检验仪器设备管理1)严格按检验仪器的操作规程使用检验器具2)负责检验器具的日常保管、保养工作3)按计划及时把检验器具送检,妥善保管自己使用的印章6.其它1)切实做好6s的执行情况;（此项包括产品的摆放,隔离,区分,标识等）;2)负责品质异常的提出（抽检批次不合格）和协助品质部长处理各道因为不良率超过界限值提出的品质异常单;3)及时完成上级安排的其它工作.职责三:oqc岗位职责1.负责库存品的质量综合跟踪工作。2.对入仓产品依据客户要求进行（外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等）全面检验工作。3.对仓库物品（外观、尺寸、装配性能、结构、包装、防护等）的最终巡查、出货品质的检验控制,产品的检测工作要做到:不合格品不出厂。4.对检验中所获取的品质信息进行记录、整理、分析和评价,及时发现和反馈。5.负责对销售退货的进仓检验及提出处理意见和跟进。6.做好品质状态的识别、作业记录（出货检查记录、相关工作资料的记录）。7.跟进在库待处理品的返工返修,协助仓管进行不良库存成本控制。8.按规范要求监督检查物料包装,发货状况。9.每月5日前递交上月度质量统计分析报告交主管。10.全面推行本职内6s管理工作。11.配合其它部门展开品质检验工作,上级领导安排的其它工作事项。IQC,QA,FQC,OQC,IPQC的定义和职责3IQC，QA，FQC，OQC，IPQC的定义和职责IQC：INCOMINGQUALITYCONTROL其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；QA：QUALITYASSURANCEQA是质量保证，英文就是qualityaurance，在CMMI中QA的主要工作是质量评审和产品评审，在ISO8402：1994中的定义是“为了提供足够的信任表明实体能够满足品质要求，而在品质管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动”。有些推行ISO9000的组织会设置这样的部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质保证的职能，担任这类工作的人员就叫做QA人员；QE是品质工程的意思,英文就是qualityengineer,主要从事品质工程的文件制定，QE是建立、分析、完善品质控制程序的人，不会去查每一单货品；QC是品质管理的意思,英文就是qualitycontroller,主要按照QE指定的品质文件进行品质控制,是质量管理的一部分，致力于满足质量要求,qc是对人事、对物，直接致力于满足质量要求。具备必要资质的qa是组织中的高级人才，需要全面掌握组织的过程定义，熟悉所参与项目所用的工程技术；qc则既包括软件测试设计员等高级人才，也包括一般的测试员等中、初级人才。OQC：OQC=OutgoingQualityControl“出货检验”，这种情况下一般只有存在库存的时候才会有的，没有库存的情况下不需要OQC的，FQC就可以了，因为FQC就是最终检验了。如果你们的产品库存周期比较长的话，那么这个抽样标准一般不是根据GB2828,而是根据GB2829来的，属于监督性的质量检查。1},D2^7r's5O8\\\\~7k%g,FQC：有两种情况：第一种是最终检验FinalQulaityCotrol,也就是成品的入库前的“最终检验”（没有库存的情况下属于出货前的检验了）。第二种情况是完工检验FinishedQualityCotrol，这种情况下即可以是成品也可以是半成品的，都可以称之为“完工检验”。半成品FQC后入半成品库，或者成品（也是完工件）的最后检验（这里同FinalQC)。。。一般这种检验的依据是GB2828的标准。IPQC：简单的说：工作内容包括：首件检查、各类变更文件的跟踪。4M1E的巡查。发现异常的提出、跟踪与验证。详细的说：过程检验（IPQC，inprocequalitycontrl）目的是为了防止出现大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去继续进行加工。因此，过程检验不仅要检验产品，还要检定影响产品质量的主要工序要素（如4MIE）。实际上，在正常生产成熟产品的过程中，任何质量问题都可以归结为4M1E中的一个或多个要素出现变异导致，因此，过程检验可起到两种作用：1.根据检测结果对产品做出判走，即产品质量是否符合规格和标准的要求；2.根据检测结果对工序做出判定，即过程各个要素是否处于正常的稳定状态；从而决定工序是否应该继续进行生产。为了达到这一目的，过程检验中常常与使用控制图相结合。过程检验通常有三种形式：（1）首件检验：首件检验也称为“首检制”，长期实践经验证明，首检制是一项尽早发现问题、防止产品成批报废的有效措施。通过首件检验，可以发现诸如工夹具严重磨损或安装定位错误、测量仪器精度变差、看错图纸、投料或配方错误等系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。通常在下列情况下应该进行首件检验：①一批产品开始投产时；②设备重新调整或工艺有重大变化时；③轮班或操作工人变化时；④毛坯种类或材料发生变化时。首件检验一般采用“三检制”的办法，即操作工人实行自检，班组长或质量员进行复检，检验员进行专检。首件检验后是否合格，最后应得到专职检验人员的认可，检验员对检验合格的首件产品，应打上规定的标记，并保持到本班或一批产品加工完了为止。对大批大量生产的产品而言，“首件”并不限于一件，而是要检验一定数量的样品。特别是以工装为主导影响因素（如冲压）的工序，首件检验更为重要，模具的定位精度必须反复校正。为了使工装定位准确，一般采用定位精度公差预控法，即反复调整工装，使定位尺寸控制在1/2公差范围的预控线内。这种预控符合正态分布的原理，美国开展无缺陷运动也是采用了这种方法。在步步高工作期间，他们对IPQC的首件检查非常重视，毕竟国内从事AV家电生产的企业，工艺自动化程度低，主要依赖员工的操作控制。因此，新品生产和转拉时的首件检查，能够避免物料、工艺等方面的许多质量问题，做到预防与控制结合。¬（2）巡回检验]巡回检验就是检验工人按一定的时间间隔和路线，依次到工作地或生产现场，用抽查的形式，检查刚加工出来的产品是否符合图纸、工艺或检验指导书中所规定的要求。在大批大量生产时，巡回检验一般与使用工序控制图相结合，是对生产过程发生异常状态实行报警，防止成批出现废品的重要措施。当巡回检验发现工序有问题时，应进行两项工作：一是、寻找工序不正常的原因，并采取有效的纠正措施，以恢复其正常状二是、对上次巡检后到本次巡检前所生产的产品，全部进行重检和筛选，以防不合格品流入下道工序（或用户）。巡回检验是按生产过程的时间顺序进行的，因此有利于判断工序生产状态随时间过程而发生的变化，这对保证整批加工产品的质量是极为有利的。为此，工序加工出来的产品应按加工的时间顺序存放，这一点很重要，但常被忽视。.（3）末件检验：.靠模具或装置来保证质量的轮番生产的加工工序，建立“末件检验制度”是很重要的。即一批产品加工完毕后，全面检查最后一个加工产品，如果发现有缺陷，可在下批投产前把模具或装置修理好，以免下批投产后被发现，从而因需修理模具而影响生产。过程检验是保证产品质量的重要环节，但如前所述，过程检验的作用不是单纯的把关，而是要同工序控制密切地结合起来，判定生产过程是否正常。通常要把首检、巡检同控制图的使用有效地配合起来。过程检验不是单纯的把关，而是要同质量改进密切联系，把检验结果变成改进质量的信息，从而采取质量改进的行动。必须指出，在任何情况下，过程检验都不是单纯的剔出不合格品，而是要同工序控制和质量改进紧密结合起来。最后还要指出，过程检验中要充分注意两个问题：一个是要熟悉“工序质量表”中所列出的影响加工质量的主导性因素；其次是要熟悉工序质量管理对过程检验的要求。工序质量表是工序管理的核心，也是编制“检验指导书”的重要依据之一。工序质量表一般并不直接发到生产现场去指导生产，但应根据“工序质量表”来制定指导生产现场的各种管理图表，其中包括检验计划对于确定为工序管理点的工序，应作为过程检验的重点，检验人员除了应检查监督操作工人严格执行工艺操作规程及工序管理点的规定外，还应通过巡回检查，检定质量管理点的质量特性的变化及其影响的主导性因素，核对操作工人的检查和记录以及打点是否正确，协助操作工人进行分析和采取改正的措施。（以上内容为本命年的困惑搜索整理转发）