生产绩效分析与改善

百思瑞培训BESTWAYTraining生产绩效分析与改善ProductionPerformanceManagement百思瑞培训BESTWAYTraining内容第一天上午9:00~12:00基础篇午餐12:00下午1:00~4:30体系审核篇第二天上午9:00~12:00传统指标篇午餐12:00下午1:00~4:30现代指标篇百思瑞培训BESTWAYTraining培训内容标准衡量和业务决策CriteriaMeasuresandBusinessDecisions传统绩效标准TraditionalPerformanceCriteria会计系统和世界观AccountingSystemsandWorldviews现代衡量指标EnlightenedMeasures绩效衡量系统PerformanceMeasurementSystems百思瑞培训BESTWAYTraining生产绩效分析与改善ProductionPerformanceManagement基础篇百思瑞培训BESTWAYTraining批量生产MassProduction生产的历史ApproachestoManufacturing1900‘s技术工人SkilledCraftsmanship精益生产LeanManufacturing1930‘s1960‘sToday百思瑞培训BESTWAYTraining手工生产技术工人高度工作自豪感和满意度工位固定,每项工作都在同一工位做手工生产手工安装-单件生产产量低质量好价格高百思瑞培训BESTWAYTraining批量生产无需高技能,每人只需做整个工作的一部分工作无自豪感、不满意采用生产装配线物料可通用批量单一产品讲究产量,而非质量价廉百思瑞培训BESTWAYTraining当今生产系统的方式零浪费ZeroToleranceforWaste稳定的生产环境AStableProductionEnvironment客户拉动/即时供货Customer“Pull”/Just-in-Time百思瑞培训BESTWAYTrainingStartingwithToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益思维和精益企业百思瑞培训BESTWAYTraining从60年代初,在TaiichiOhno先生的指导下,丰田生产系统(TPS)开始实施两个理论:1.消灭浪费2.有效时间管理(JIT)百思瑞培训BESTWAYTraining对全体员工的...通过对员工所做工作的内容和过程地改进,增强员工对工作的控制和拥有感;提高问题解决能力,在短时间内作出决定并提高产品质量;公司的成功-更好的个人就业保障;提高在工作区域的生活质量;...百思瑞培训BESTWAYTraining精益思想的要点“精益”释义：精益-形容词：无肉或少肉，少脂肪或无脂肪，文体或措词简练反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，丰满的，粗短的，肥大的，软的精益生产：通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本、缩短生产周期和改善质量的目的百思瑞培训BESTWAYTraining精益思想的五个原则精益生产系统Value价值站在客户的立场上ValueStream价值流从接单到发货过程的一切活动Flow流动象开发的河流一样通畅流动DemandPull需求拉动按需求生产Perfect完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，改善质量，缩短生产周期百思瑞培训BESTWAYTraining从经济学角度来看...BasicEconomics成本＋利润＝价格Cost+Profit=Price市场决定价格－生产商控制成本＝利润MarketDeterminedPrice-ProducerControlledCost=Profit百思瑞培训BESTWAYTraining增值是指改变产品的基本性质,如:增值Vs.非增值ValueAddedVs.NonValueAddedGoal1:非增值增值百思瑞培训BESTWAYTraining七种浪费SevenClassesofWaste过量生产Wasteofoverproduction库存Wasteofinventory运输Wasteoftransportation等待Wasteofwaiting动作Wasteofmotion不必要的过程Wasteofoverprocessing次品Wasteofcorrection百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition:•ProducingMorethanNeeded•ProducingFasterThanNeeded过度生产的浪费Overproduction定义:•生产超过了需求•生产快过了需求百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•InventoryStockpiles库存积压•ExtraEquipment额外的设备•ExtraStorageRacks额外的仓储架•ExtraManpower额外的人力•AdditionalFloorSpace更多的工作场地Causes原因:•IncapableProcesses过程能力低下•LackofCommunication缺乏交流•LongToolChanges工具更换周期长•LowUptimes计划工时利用率低•LackofStable/ConsistentSchedules缺乏稳定/连贯的计划安排过度生产的浪费Overproduction百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition:ReworkofaProductorServicetoMeetCustomerRequirements改正的浪费Correction定义:为满足客户的要求，对产品或服务进行的返工。百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•ExtraTimeRequiredbyWorkforcetoInspect/Rework/Repair工人需要额外的时间来检查/返工/修理•MissedShipments/Deliveries错过了装运/交货时间•OrganizationBecomesReactive(FireFighting,ExpeditingVs.PreventionOrientation)•使组织变得被动(疲于“救火”，而不是采取各种预防措施)Causes原因:•IncapableProcesses过程能力低下•OperatorControlError操作者控制失误•InsufficientTraining缺少足够的培训改正的浪费Correction百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition:Anymovementofmaterialthatdoesnotdirectlysupportaleansystem.材料搬运/运输的浪费Transportation定义:任何不直接支持一个精益系统的材料移动。百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•ExtraForkTrucks额外的叉车•MultipleStorageLocations多处储存地点•ExtraFacilitySpace额外的设施空间•IncorrectInventoryCounts不正确的存货清点•OpportunityforDamage/FloorLoss存在损坏/丢失物品可能Causes原因:•UnleveledSchedules计划安排不平衡•LongChangeOverTimes更换品种时间长•LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺乏组织•ImproperFacilityLayout设备布局不当•LargerBufferandBanks缓冲库存区过大材料搬运/运输的浪费Transportation百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition定义:Anymovementofpeopleormachineswhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice.任何对生产和服务没有带来价值的人员或机器的运动。动作的浪费WasteofMotion百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•LookingforTools寻找工具•ExcessiveReaching/Bending过度伸展/弯腰•Machines/MaterialTooFarApart(WalkTime)机器/材料距离过远（步行的时间）•ShuttleConveyorsBetweenEquipmenttoCarryParts零件在设备间传送带上的来回传送•Extra揃usy?MovementsWhileWaiting等候期间的额外“忙乱”动作Causes原因:•Equipment,Office&PlantLayout设备、办公室和工厂的布局不当•LackofWorkPlaceOrganization工作场地缺乏组织•PoorPerson/MachineEffectiveness人员/机器效率不高•PoorErgonomicDesign人机工程方面的设计不好•InconsistentWorkMethods不一致的工作方法•LargeBatchSizes加工批量过大动作的浪费WasteofMotion百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition:IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFullySynchronized.等候的浪费WasteofWaiting定义:当两个相关的变量不完全同步时产生的停顿时间。百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•PersonWaitingforMachine人员等候机器•MachineWaitingforthePerson机器等候人员•OnePersonWaitingforAnotherPerson一个人等候另一个人•UnbalancedOperations(Work)不平衡的操作（工作）•UnplannedEquipmentDowntime计划外停机Causes原因:•InconsistentWorkMethods不一致的工作方法•LongMachineChangeOverTimes机器设置时间长•PoorMan/MachineEffectiveness人员/机器效率不高•LackofProperMachines缺乏合适的机器•LackofEquipmentResources缺乏设备资源等候的浪费WasteofWaiting百思瑞培训BESTWAYTrainingDefinition:Anysupplyinexcessofprocessrequirementsnecessarytoproducegoods.库存的浪费WasteofInventory定义:任何超过生产产品过程所需要的供应。百思瑞培训BESTWAYTrainingCharacteristics特点:•ExtraSpaceonReceivingDock在进货仓库中占据额外的空间•StagnatedMaterialFlow物流停滞•MassiveReworkCampaignsWhenProblemsSurface当出现问题时，不得不进行大规模的返工•RequiresAdditionalMaterialHandlingResources(People,Equipment,