GB∕T 39027-2020 高强高模聚酰亚胺长丝

书书书犐犆犛５９．０６０．２０犠５２!#$%&’’()*犌犅／犜３９０２７—２０２０!!#$%&’()犎犻犵犺狊狋狉犲狀犵狋犺犪狀犱犿狅犱狌犾狌狊狆狅犾狔犻犿犻犱犲犳犻犾犪犿犲狀狋狔犪狉狀狊２０２００７２１*+２０２１０２０１,-’(+,-./012’()*3/0456*+书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。本标准起草单位：江苏先诺新材料科技有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、江苏奥神新材料股份有限公司、上海市纺织工业技术监督所、连云港市纤维检验中心、桐昆集团股份有限公司、中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人：武德珍、牛鸿庆、付饶、王士华、周祯德、邱星翔、俞洋、张子昕。Ⅰ犌犅／犜３９０２７—２０２０高强高模聚酰亚胺长丝１　范围本标准规定了高强高模聚酰亚胺长丝的术语和定义、分类和标识、技术要求、试验方法、检验规则和包装、标志、运输、贮存要求。本标准适用于线密度为５０ｄｔｅｘ～３０００ｄｔｅｘ的高强高模聚酰亚胺长丝。其他规格的高强高模聚酰亚胺长丝可参照使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２　计数抽样检验程序　第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划ＧＢ／Ｔ４１４６（所有部分）　纺织品　化学纤维ＧＢ／Ｔ６５０２　化学纤维长丝取样方法ＧＢ／Ｔ６５０３—２０１７　化学纤维　回潮率试验方法ＧＢ／Ｔ６５０４　化学纤维　含油率试验方法ＧＢ／Ｔ６５０５　化学纤维　长丝热收缩率试验方法（处理后）ＧＢ／Ｔ６５２９　纺织品调湿和试验用标准大气ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８　数值修约规则与极限数值的表示和判定ＧＢ／Ｔ１４３４３　化学纤维　长丝线密度试验方法ＧＢ／Ｔ１９９７５—２００５　高强化纤长丝拉伸性能试验方法ＧＢ／Ｔ２２５６７—２００８　电气绝缘材料　测定玻璃化转变温度的试验方法ＧＢ／Ｔ３５４４１—２０１７　聚酰亚胺长丝ＦＺ／Ｔ５００１７　涤纶纤维阻燃性能试验方法　氧指数法ＦＺ／Ｔ５００４７　聚酰亚胺纤维耐热、耐紫外光辐射及耐酸性能试验方法３　术语和定义ＧＢ／Ｔ４１４６、ＧＢ／Ｔ２２５６７—２００８、ＧＢ／Ｔ３５４４１—２０１７和ＦＺ／Ｔ５００４７界定的术语和定义适用于本文件。４　分类和标识４．１　产品分类断裂强度分成五类，代号分别为２０、２５、３０、３５、４０。初始模量分成四类，代号分别为１００、１２０、１４０、１６０。１犌犅／犜３９０２７—２０２０４．２　产品标识４．２．１　产品规格以长丝线密度、复丝根数、断裂强度代号和初始模量代号表示。线密度单位为“分特克斯（ｄｔｅｘ）”，复丝根数用喷丝板孔数“ｆ”表示。如：１０６０ｄｔｅｘ／５００ｆ２５１４０，其中１０６０ｄｔｅｘ表示名义线密度，５００ｆ表示纤维名义根数，２５为断裂强度代号，１４０为初始模量代号。４．２．２　产品标识应包含：产品名称、规格和批号等信息，应有效区分。５　技术要求５．１　性能项目和指标高强高模聚酰亚胺长丝的性能项目和指标应符合表１的要求。表１　高强高模聚酰亚胺长丝的性能项目和指标序号项　　目指　　标１线密度偏差率／％±１０．０２线密度变异系数（ＣＶｂ）／％≤７．００３断裂强度／ＧＰａ代号：２０２．００～＜２．４０代号：２５２．４０～＜２．９０代号：３０２．９０～＜３．４０代号：３５３．４０～＜３．９０代号：４０３．９０～＜４．４０４断裂强力变异系数（ＣＶｂ）／％≤１０．０５初始模量／ＧＰａ代号：１００１００～＜１１０代号：１２０１１０～＜１３０代号：１４０１３０～＜１５０代号：１６０１５０～＜１７０６断裂伸长率／％１．００～５．００７断裂伸长率变异系数（ＣＶｂ）／％　　　　　　≤１２．０　　注：１ＧＰａ＝６．９４ｃＮ／ｄｔｅｘ。５．２　外观高强高模聚酰亚胺长丝的外观项目可按表２执行，亦可由供需双方协商确定。表２　高强高模聚酰亚胺长丝的外观性能序号项　　目指　　标１毛丝／（根／卷装表面）≤３０２表面油污／（ｃｍ２／卷装表面）≤０３筒重／ｋｇ定重（１±６．０％）　　注：定重由供需双方协商确定。２犌犅／犜３９０２７—２０２０５．３　可选性能项目高强高模聚酰亚胺长丝可选性能项目及其指标应符合表３要求，亦可由供需双方协商确定。表３　高强高模聚酰亚胺长丝的可选性能项目和指标序号项　　目指　　标１热空气收缩率（２８０℃，３０ｍｉｎ）／％≤１．０２玻璃化转变温度／℃≥３００３５％热失重温度／℃≥５２０４极限氧指数／％≥３２．０５耐热断裂强力保持率／％≥犕１ａ６耐酸断裂强力保持率／％≥犕２ｂ７耐紫外光辐射断裂强力保持率／％≥犕３ｃ　　ａ犕１为耐热断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。ｂ犕２为耐酸断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。ｃ犕３为耐紫外辐射断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。５．４　含油率由供需双方协商确定。５．５　回潮率由供需双方协商确定。６　试验方法６．１　预调湿、调湿和试验用标准大气预调湿、调湿和试验用标准大气按ＧＢ／Ｔ６５２９规定执行。６．２～６．１１中另有规定的，按其要求的试验温度执行。调湿时间不低于４ｈ。６．２　断裂强度、初始模量和断裂伸长率的测定断裂强度和断裂伸长率按ＧＢ／Ｔ１９９７５—２００５规定执行，预加张力为（０．０５±０．０１）ｃＮ／ｄｔｅｘ，按ＧＢ／Ｔ１９９７５—２００５中的表１进行加捻。材料密度为１．４４ｇ／ｃｍ３。断裂强度值为三位有效数字，单位为吉帕（ＧＰａ）。初始模量按ＧＢ／Ｔ１９９７５—２００５中９．１．１规定测试初始模量时，按公式（１）计算：犕＝犉Ｄρｔ×犓ＢＣ×１４．４…………………………（１）　　式中：犕———初始模量，保留三位有效数字，单位为吉帕（ＧＰａ）；犉Ｄ———对应于伸长率犓ＢＣ时的强力，单位为牛顿（Ｎ）；ρｔ———试样的实测线密度，单位为分特克斯（ｄｔｅｘ）；犓ＢＣ———在横坐标上截取的一段伸长率，％。３犌犅／犜３９０２７—２０２０６．３　线密度偏差率、线密度变异系数的测定按ＧＢ／Ｔ１４３４３规定执行，其中长度取２０ｍ，预加张力为（０．０５±０．００５）ｃＮ／ｄｔｅｘ。６．４　玻璃化转变温度的测定按ＧＢ／Ｔ２２５６７—２００８中第７章方法Ｃ：动态机械分析法（ＤＭＡ）规定执行，使用薄膜测试夹具，试验频率１Ｈｚ，振幅１５μｍ，升温速率选择５℃／ｍｉｎ，在氮气气氛下由室温匀速升至５００℃。６．５　５％热失重温度的测定按ＧＢ／Ｔ３５４４１—２０１７附录Ｄ规定执行。６．６　极限氧指数的测定按ＦＺ／Ｔ５００１７规定执行。６．７　含油率的测定按ＧＢ／Ｔ６５０４规定执行。６．８　回潮率的测定按ＧＢ／Ｔ６５０３—２０１７规定的７．１箱内热称法执行，烘燥温度（１０５±３）℃，烘燥时间１ｈ。６．９　热空气收缩率的测定按ＧＢ／Ｔ６５０５规定执行，温度２８０℃，时间３０ｍｉｎ。６．１０　耐热断裂强力保持率、耐酸断裂强力保持率、耐紫外光辐射断裂强力保持率的测定按ＦＺ／Ｔ５００４７规定执行。６．１１　外观检验６．１１．１　设备６．１１．１．１　分级台：黑色台面，高度７５ｃｍ～８０ｃｍ，上面平行挂二支４０Ｗ的Ｄ６５高显色荧光灯（或４０Ｗ普通荧光灯），周围环境应无其他散射光和反射光。被观察点的照度大于或等于６００ｌｘ。６．１１．１．２　衡器：检定分度值小于或等于卷装质量０．１％、最大称量的２０％～８０％能覆盖卷装质量的磅秤或电子秤。６．１１．２　检验步骤６．１１．２．１　仔细观察卷装的二个端面和一个柱表面。记录毛丝和油污数量。６．１１．２．２　检验毛丝，以丝条呈毛绒现象或单丝断丝头凸出于复丝表面，对着光线能够看到为准，以根数计算、记录。６．１１．２．３　检验表面油污，以目测能够看到的油丝、锈丝以及难以用水清洗的斑迹，以面积计算、记录。６．１１．２．４　用衡器称取卷装的质量，扣除已知的皮质量，该净质量即为筒重，精确至０．５％。７　检验规则７．１　检验项目７．１．１　表１、表２中所有项目为检验项目。４犌犅／犜３９０２７—２０２０７．１．２　表３中项目为可选检验项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确定。７．２　组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批。一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干个检验批组成。７．３　取样规定除外观项目为全部检验外，其他项目的抽样检验按ＧＢ／Ｔ６５０２规定执行。７．４　判定规则７．４．１　各性能项目的测定值或计算值按ＧＢ／Ｔ８１７０—２００８的修约值比较法与表１性能项目指标的极限值比较，逐项评定。７．４．２　外观检验按５．２规定，逐筒逐项评定。７．４．３　产品综合等级的评定，以检验批中性能指标和外观指标中都符合标准要求的作为合格产品。７．４．４　如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原试样中取样复测一次，并以复测数据为准。７．５　复检规则７．５．１　通则产品到收货方后，应及时检查包装件的外包装状况、件数、净质量与货单是否相符。三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货品质量。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验，以复验数据为裁判依据。７．５．２检验项目同７．１。７．５．３　组批规定按原生产批组批。７．５．４　取样规定７．５．４．１　实验室样品按７．３规定为抽样检验。７．５．４．２　外观为抽样检验。根据批量按ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２表１中一般检验水平Ⅱ规定确定样本大小（字码）。７．５．５　判定规则７．５．５．１　性能项目按７．４．１规定评定等级。７．５．５．２　外观按７．５．４．２样本大小，再按ＧＢ／Ｔ２８２８．１—２０１２表２Ａ中正常检验一次抽样方案（主表）接收质量限（ＡＱＬ）为４．０，确定接收数Ａｃ和拒收数Ｒｅ。按７．４．２要求评定，当不合格的卷装数≤Ａｃ时，判为符合要求；当不合格的卷装数≥Ｒｅ时，则判为不符合要求。７．５．５．３　产品综合等级按７．４．３评定是否合格。５犌犅／犜３９０２７—２０２０８　标志、包装、运输、贮存８．１　标志８．１．１　包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。８．１．２　产品标志的印刷应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。８．２　包装８．２．１　产品的包装应保证在正常运输条件下不发生损坏。８．２．２　每个包装箱内的卷装大小应尽量均匀。不同品种、规格、批号宜分别装箱。８．２．３　每批产品应附质量检验单。８．３　运输运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、暴晒、污染和受损，禁止抛掷。８．４　贮存产品应按批堆放，贮存在通风、干燥、清洁的场所，不应靠近火源、热源，避免阳光直射。６犌犅／犜３９０２７—２０２０