GTCC-077-2018 高速铁路扣件系统用预埋套管

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-077-2018高速铁路扣件系统用预埋套管2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页高速铁路扣件系统用预埋套管产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了高速铁路扣件系统用预埋套管产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于高速铁路扣件系统用预埋套管的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3395.3—2015高速铁路扣件第3部分:弹条Ⅴ型扣件TB/T3395.4—2015高速铁路扣件第4部分：WJ-7型扣件TB/T3395.5—2015高速铁路扣件第5部分：WJ-8型扣件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品质量监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注40件（含备用样品20件）抽样基数大于等于500件—说明：1、备用样品封存于检验机构；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第2页4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值－1微机控制电子万能试验机0～300kN±1%－2游标卡尺0～150mm0.02mm－3高阻测定仪0～1013Ω－500V4螺纹通规M24×12.5－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3-1、表3-2。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观及标志、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器仪表及设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：第3页外观→标志→型式尺寸→内螺纹精度→6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1型式尺寸AD2:□.□□D2:□mm-BD1：□.□□D2:□.□□D1：□D2:□mm-CD1：□.□□D2:□.□□D1：□D2:□.□mm-DD1：□.□□D2:□.□□D1：□.□D2:□.□mm-ED1：□.□□D2:□.□□D1：□.□D2:□.□mm-FD1：□.□□D2:□.□□D1：□D2:□.□mm-2绝缘电阻□.□□Ω-绝缘电阻抗拉强度第4页8检验结果的判定按表3-1、表3-2中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B、C类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5高速铁路扣件系统用预埋套管检验结果判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1型式尺寸B2012－2内螺纹精度A2001－3外观C2023－4标志A2001－5抗拉强度A501－6绝缘电阻A301－8.2综合判定当A、B、C类不合格满足表6所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReA类nA01B类nB01C类nC019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则第5页本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：韩玉皓、孙彦明、李元龙、王文雷、齐利伟。本细则由国家铁路局管理。第6页表3-1预埋套管D1产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1型式尺寸ABTB/T3395.3-2015第5.5.2条TB/T3395.5-2015第5.7.2条62.5±0.5mmTB/T3395.3-2015第6.5.1条TB/T3395.5-2015第6.7.1条采用配套工装检查螺纹通规、小径光滑塞规、游标卡尺、直角尺、塞尺－BB145±1mm采用游标卡尺测量CB20±1mmDBФ38±0.5mmEBФ25+0.50mmFBФ32+10mm垂直度B≤0.5mm采用配套工装和直角尺、塞尺检查2内螺纹精度ATB/T3395.3-2015第5.5.3条TB/T3395.5-2015第5.7.3条通止合格TB/T3395.3-2015第6.5.1条TB/T3395.5-2015第6.7.1条采用螺纹通规和小径光滑塞规检查螺纹通规、小径光滑塞规－3外观CTB/T3395.3-2015第5.5.3条TB/T3395.5-2015第5.7.3条表面应色泽一致，除高度不大于0.5mm的合模线外不应存在气孔、焦痕、飞边和毛刺等可见缺陷TB/T3395.3-2015第6.5.2条TB/T3395.5-2015第6.7.2条目测－－第7页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4标志ATB/T3395.3-2015第8.1条TB/T3395.5-2015第8.1条应有永久性厂标和产品标记TB/T3395.3-2015第8.1条TB/T3395.5-2015第8.1条目测－－5抗拉强度ATB/T3395.3-2015第5.5.5条TB/T3395.5-2015第5.7.5条经100kN拉力试验后不应损坏TB/T3395.3-2015第6.5.4条TB/T3395.5-2015第6.7.4条采用微机控制电子万能试验机测试微机控制电子万能试验机－6绝缘电阻ATB/T3395.3-2015第5.5.6条TB/T3395.5-2015第5.7.6条＞5×106ΩTB/T3395.3-2015第6.5.5条TB/T3395.5-2015第6.7.5条采用高阻测定仪检测高阻测定仪－第8页表3-2预埋套管D2产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1型式尺寸ABTB/T3395.4—2015第5.8.2条135+2-1mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量游标卡尺、直角尺、塞尺BBTB/T3395.4—2015第5.8.2条40±1mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量CBTB/T3395.4—2015第5.8.2条Ф45+0.50mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量DBTB/T3395.4—2015第5.8.2条Ф31+0.5-0.3mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量EBTB/T3395.4—2015第5.8.2条41±0.5mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量FBTB/T3395.4—2015第5.8.2条Ф5+0.20mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用游标卡尺测量垂直度BTB/T3395.4—2015第5.8.2条≤0.5mmTB/T3395.4—2015第6.8.1条采用配套工装和直角尺、塞尺检查第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2内螺纹精度ATB/T3395.4—2015第5.8.3条通止合格TB/T3395.4—2015第6.8.1条采用螺纹通规和小径光滑塞规检查螺纹通规、小径光滑塞规3外观CTB/T3395.4—2015第5.8.3条表面应色泽一致，除高度不大于0.5mm的合模线外不应存在气孔、焦痕、飞边和毛刺等可见缺陷TB/T3395.4—2015第6.8.2条目测－4标志ATB/T3395.4—2015第8.1条应有永久性厂标和产品标记TB/T3395.4—2015第8.1条目测－5抗拉强度ATB/T3395.4—2015第5.8.5条经150kN拉力试验后不应损坏TB/T3395.4—2015第6.8.4条采用微机控制电子万能试验机测试微机控制电子万能试验机6绝缘电阻ATB/T3395.4—2015第5.8.6条＞5×106ΩTB/T3395.4—2015第6.8.5条采用高阻测定仪检测高阻测定仪