GB∕T 39025-2020 有色聚酰亚胺短纤维

书书书犐犆犛５９．０６０．２０犠５２!#$%&’’()*犌犅／犜３９０２５—２０２０!#$%&’()犛狆狌狀犱狔犲犱狆狅犾狔犻犿犻犱犲狊狋犪狆犾犲犳犻犫犲狉２０２００７２１*+２０２１０２０１,-’(+,-./012’()*3/0456*+书书书前　　言　　本标准按照ＧＢ／Ｔ１．１—２００９给出的规则起草。本标准由中国纺织工业联合会提出并归口。本标准起草单位：江苏奥神新材料股份有限公司、长春高琦聚酰亚胺材料有限公司、上海市纺织工业技术监督所、东华大学、连云港市纤维检验中心、中国化学纤维工业协会。本标准主要起草人：王士华、郭涛、付饶、周祯德、张清华、蒋玲玲、靳高岭、苗岭、刘建国。Ⅰ犌犅／犜３９０２５—２０２０有色聚酰亚胺短纤维１　范围本标准规定了有色聚酰亚胺短纤维的术语和定义、产品标识、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存的要求。本标准适用于名义线密度为０．７０ｄｔｅｘ～７．００ｄｔｅｘ，采用原液着色工艺生产的聚酰亚胺短纤维，其他规格的有色聚酰亚胺短纤维可以参照使用。２　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ３９２１—２００８　纺织品　色牢度试验　耐皂洗色牢度ＧＢ／Ｔ４１４６（所有部分）　纺织品　化学纤维ＧＢ／Ｔ５７１３　纺织品　色牢度试验　耐水色牢度ＧＢ／Ｔ６５０３—２０１７　化学纤维　回潮率试验方法ＧＢ／Ｔ６５０４—２０１７　化学纤维　含油率试验方法ＧＢ／Ｔ６５２９　纺织品　调湿和试验用标准大气ＧＢ／Ｔ８４２７—２０１９　纺织品　色牢度试验　耐人造光色牢度：氙弧ＧＢ／Ｔ１４３３４—２００６　化学纤维　短纤维取样方法ＧＢ／Ｔ１４３３５　化学纤维　短纤维线密度试验方法ＧＢ／Ｔ１４３３６—２００８　化学纤维　短纤维长度试验方法ＧＢ／Ｔ１４３３７—２００８　化学纤维　短纤维拉伸性能试验方法ＧＢ／Ｔ１４３３８　化学纤维　短纤维卷曲性能试验方法ＧＢ／Ｔ１４３３９—２００８　化学纤维　短纤维疵点试验方法ＧＢ／Ｔ３３６１７—２０１７　聚酰亚胺短纤维ＦＺ／Ｔ５０００４　涤纶短纤维干热收缩率试验方法ＦＺ／Ｔ５００１７　涤纶纤维阻燃性能试验方法　氧指数法ＦＺ／Ｔ５００４７　聚酰亚胺纤维耐热、耐紫外光辐射及耐酸性能试验方法３　术语和定义ＧＢ／Ｔ４１４６、ＧＢ／Ｔ３３６１７—２０１７、ＦＺ／Ｔ５００４７界定的术语和定义适用于本文件。４　产品标识４．１　产品规格以纤维的名义线密度（单位为ｄｔｅｘ）、名义长度（单位为ｍｍ）表示。例如：１．６７ｄｔｅｘ×５１ｍｍ，其中１．６７ｄｔｅｘ表示名义线密度、５１ｍｍ表示名义长度。４．２　产品标识应包含：规格、颜色、产品名称或批号等信息，应有效区分。１犌犅／犜３９０２５—２０２０５　技术要求５．１　产品分等产品等级分为优等品和合格品两个等级。５．２　性能项目和指标产品性能项目和指标如表１、表２。表１　有色聚酰亚胺短纤维性能项目和指标序号性能项目优等品合格品１线密度偏差率／％±９．０±１０．０２断裂强度／（ｃＮ／ｄｔｅｘ）≥σａ≥σ×０．９０３断裂强力变异系数／％≤１４．００≤１８．００４断裂伸长率／％犕１ｂ±４．０犕１±６．０５长度偏差率／％≤±７．０≤±９．０６超长纤维率／％≤５．０≤１０．０７倍长纤维含量／（ｍｇ／１００ｇ）≤７．０≤２０．０８疵点含量／（ｍｇ／１００ｇ）≤１２．０≤２０．０９卷曲数／（个／２５ｍｍ）犕２ｃ±２．０犕２±３．０１０耐皂洗色牢度（沾色）／级≥４　　ａσ为断裂强度确定值，σ≥３．６０ｃＮ／ｄｔｅｘ，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。ｂ犕１为断裂伸长率中心值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。ｃ犕２为卷曲数中心值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。表２　有色聚酰亚胺短纤维性能可选检验项目和指标序号性能项目指标１氧指数／％≥３２．０２耐紫外光辐射断裂强力保持率（ＵＶＡ，７ｄ）／％≥犕３ａ３热失重５％的温度／℃≥５００４干热收缩率（２８０℃，３０ｍｉｎ）／％≤１．０５耐水色牢度（沾色）／级≥４６耐光色牢度／级≥４７耐热断裂强力保持率（２８０℃，２４ｈ）／％≥犕４ｂ　　ａ犕３为耐紫外辐射断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。ｂ犕４为耐热断裂强力保持率确定值，具体由双方协商确定，一旦确定后不应任意更改。２犌犅／犜３９０２５—２０２０５．３　含油率由供需双方协商确定。５．４　回潮率由供需双方协商确定。６　试验方法６．１　通则６．１．１　预调湿、调湿和试验用标准大气试样的预调湿、调湿和试验用标准大气按ＧＢ／Ｔ６５２９规定：温度（２０．０±２．０）℃，相对湿度（６５．０±４．０）％执行，调湿时间不低于４ｈ。氧指数试验用标准大气按ＦＺ／Ｔ５００１７规定的要求：温度（２３±２）℃，相对湿度（６５±５）％执行。６．１．２　取样规定６．１．２．１　批样品和实验室样品的抽取按ＧＢ／Ｔ１４３３４—２００６中６．１或６．２规定执行。６．１．２．２　试样的抽取按ＧＢ／Ｔ１４３３４—２００６中６．３规定制备和抽取试样。在制备和抽取试样过程中应剔除可能会影响试验结果的成束纤维，如发现倍长纤维或疵点时应拣出称量，按试样总量的质量比例折算后，加入该项一并计算倍长纤维含量或疵点含量。６．２　线密度偏差率的测定按ＧＢ／Ｔ１４３３５规定执行，预张力按试样名义线密度（０．１５±０．０２）ｃＮ／ｄｔｅｘ加载。６．３　断裂强度、断裂强力变异系数、断裂伸长率的测定按ＧＢ／Ｔ１４３３７—２００８中７．１干拉伸方法执行，预张力按试样名义线密度（０．１５±０．０３）ｃＮ／ｄｔｅｘ加载。６．４　长度偏差率、超长纤维率、倍长纤维含量的测定按ＧＢ／Ｔ１４３３６—２００８中第５章束纤维中段称量法规定执行。６．５　疵点含量的测定按ＧＢ／Ｔ１４３３９—２００８中６．２手拣法规定执行。６．６　卷曲数的测定按ＧＢ／Ｔ１４３３８规定执行，预张力：轻载为（０．００２０±０．０００２）ｃＮ／ｄｔｅｘ，重载为（０．０７５０±０．００７５）ｃＮ／ｄｔｅｘ。３犌犅／犜３９０２５—２０２０６．７　干热收缩率的测定按ＦＺ／Ｔ５０００４规定执行，预张力按试样名义线密度（０．０７５０±０．００７５）ｃＮ／ｄｔｅｘ加载，热处理温度（２８０±３）℃，热处理时间３０ｍｉｎ。６．８　耐水色牢度按照ＧＢ／Ｔ５７１３规定执行。６．９　耐皂洗色牢度按照ＧＢ／Ｔ３９２１—２００８规定执行，温度和时间的试验条件采用ＧＢ／Ｔ３９２１—２００８表２中的Ｃ（３）。６．１０　耐光色牢度按照ＧＢ／Ｔ８４２７—２０１９规定执行，其中曝晒方法采用ＧＢ／Ｔ８４２７—２０１９中８．３．４方法３。６．１１　氧指数的测定按ＦＺ／Ｔ５００１７规定执行。６．１２　耐紫外光辐射断裂强力保持率、耐热断裂强力保持率的测定按照ＦＺ／Ｔ５００４７规定执行。６．１３　热失重５％时温度的测定按ＧＢ／Ｔ３３６１７—２０１７的附录Ｄ规定执行。６．１４　含油率的测定按ＧＢ／Ｔ６５０４—２０１７中５．１萃取法规定执行。６．１５　回潮率的测定按ＧＢ／Ｔ６５０３—２０１７中７．１箱内热称法规定执行，烘燥温度（１０５±３）℃，烘燥时间１ｈ。７　检验规则７．１　检验类型检验类型分为型式检验和出厂检验。当有下列情况之一时，应进行型式检验：ａ）　规定的周期性检验时；ｂ）　当生产设计、工艺、设备或原辅料等有变化，可能影响产品质量时；ｃ）　出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；ｄ）　国家检验机构要求进行型式检验时。７．２　检验项目表１所规定的项目为型式检验项目，表１中序号１～９的项目为出厂检验项目。表２中的项目为可选检验项目，根据贸易协定内容，由供需双方协商确定。４犌犅／犜３９０２５—２０２０７．３　组批规则在一定范围内采用周期性取样组成检验批，一个生产批可由一个检验批组成，也可由若干检验批组成。７．４　取样规定按６．１．２规定执行。７．５　判定规则７．５．１　产品评定：各性能项目的测定值或计算值与表１、表２中性能项目指标的极限数值比较，逐一评定等级，以性能项目中最低等级定为该批的等级。７．５．２　各试样测试数据以一次为准，不应复测。如遇到操作及仪器上出现异常，应采取措施后，由测试人员在原试样中取样复测一次，并以复测数据为准。７．６　复验规则７．６．１　通则产品到收货方后，应及时检查包装件的外包装状况、件数、净质量与货单是否相符。三个月内，如发现产品性能质量不符合质量报告单时可提交复验。若该批产品的数量使用了三分之一以上时，复验结果仅代表剩余货品质量。复验可在双方同意的任何一方进行，必要时可请仲裁检验机构按本标准要求取样、检验，以复验数据为裁判依据。７．６．２　检验项目同７．２。７．６．３　组批规定按原生产批组批。７．６．４　取样规定７．６．４．１　按ＧＢ／Ｔ１４３３４—２００６中６．２和６．３规定的包装件取样方法抽样检验，不得抽取在运输途中意外受潮、污染、擦伤或包装已经打开的包装件。７．６．４．２　倍长纤维含量、疵点含量的试样量增加一倍，其余同７．４。７．６．５　复验评定按７．５．１进行等级评定，高于或等于原等级则判为符合，低于原等级则判为不符合。７．６．６　质量差异的测定７．６．６．１　将批样品按ＧＢ／Ｔ１４３３４—２００６规定得到包装件的净质量。７．６．６．２　将实验室样品按ＧＢ／Ｔ６５０３—２０１７规定得到实测回潮率。７．６．６．３　对犖个包装件质量差异的计算公式见式（１）～式（４）：犿１＝∑犖犻＝１犿犻犖…………………………（１）５犌犅／犜３９０２５—２０２０犿＝犿１×１＋犚０１＋犚…………………………（２）犃＝犿１－犿犿×１００％…………………………（３）犅＝犿Ａ－犿犿×１００％…………………………（４）　　式中：犿１———包装件平均净质量，单位为千克（ｋｇ）；犿犻———每个包装件净质量，单位为千克（ｋｇ）；犖———包装件数量；犿———包装件公定质量，单位为千克（ｋｇ）；犚０———聚酰亚胺纤维的公定回潮率，其值为１．５％；犚———实测回潮率，％；犃———包装件平均净质量和公定质量的偏差率；犅———包装件名义质量和公定质量的偏差率；犿Ａ———包装件名义质量，单位为千克（ｋｇ）。８　标志、包装、运输、贮存８．１　标志８．１．１　包装件上应按规定的分类和命名标明产品名称、规格、颜色、等级、批号、净质量、生产日期、商标、产品标准编号、生产企业名称、地址以及产品防护、搬运的警示标志。８．１．２　产品标志的印刷应明显且不褪色，防止油、色渗入包内污染纤维。８．２　包装８．２．１　产品包装保持包型完整，纤维不外露。包装的质量应保证纤维不受损伤。８．２．２　不同规格、批号、类别的产品应分别包装。８．２．３　产品包装应用塑料带或其他具有一定强度的打包带紧固。８．２．４　每批产品应附对应的质量检验报告。８．２．５　产品单包装净质量由生产单位自定。８．３　运输运输和装卸时应按产品警示标志规定执行，采取相应防范措施，防止产品受潮、暴晒、污染和受损，禁止抛掷。８．４　贮存产品应按批堆放，贮存在通风、干燥、清洁的仓库中，避免阳光直射。６犌犅／犜３９０２５—２０２０