GTCC-032-2016 铁路桥梁球型支座铁路产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-032-2016铁路桥梁球型支座2016年04月21日发布2016年05月01日实施国家铁路局第1页铁路桥梁球型支座产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围铁路桥梁球型支座包括普通球型支座、调高球型支座和减隔震球型支座。本细则仅规定了普通球型支座和调高球型支座产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路桥梁球型支座的监督抽查检验，具体检验项目根据当年的监督抽查计划调整确定。2检验依据TB/T3320-2013铁路桥梁球型支座GB/T20123-2006钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20125-2006低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法GB/T228.1-2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229-2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T13452.2-2008色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T10125-2012人造气氛腐蚀试验盐雾试验3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据当年的铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案，同时抽取相同数量的样品作为备用样品封存于被抽样单位，样品数量及要求见表1。第2页表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注9件（含备样4件）抽样基数不少于10孔（DX、ZX、HX、GD支座各1件为1孔）－三层复合板试样一组－支座生产企业抽样说明：1）球型支座：抽取DX、ZX、HX、GD支座各1件，另抽取GD支座1件辅助试验。锚栓15件。抽取备样DX、ZX、HX、GD支座各1件，封存于被抽样单位。2）三层复合板试样：Φ75×2.4(mm)试件6个，120mm×20mm×2.4mm试件2个，15mm×15mm×2.4mm试件2个。3）在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在用户或生产企业抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查管理办法》（国铁科法〔2014〕33号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格、未经使用的、近两年内生产的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用仪器仪表及设备检验用仪器仪表及设备要求见表2。第3页表2检验用仪器仪表及设备序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1压剪试验机竖向：≥5000kN水平：≥1000kN转动力矩：≥200kN·mI级－2磨耗试验机竖向：500kN水平：20kNI级－3三坐标测量仪X轴：1000mmY轴：1000mmZ轴：700mm0.001mm－4涂层测厚仪1000μm1μm－5游标卡尺1000mm0.02mm－6游标卡尺150mm0.01mm－7深度卡尺200mm0.01mm－8塞尺0.02mm～1.0mm0.01mm－9千分表10mm0.001mm－10百分表30mm0.01mm－11磁性测厚仪0～1500mm0.1mm－12盐雾试验箱室温-900C10C－13碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－14ICP原子发射光谱仪－1%～2%－15万能材料试验机0～600kN1级－16冲击试验机0～300J0.1J－17超声波探伤仪0～90dB－－18千分尺0～25mm0.01mm－19分析天平0～200g0.001g－20电子万能材料试验机0～30kN1%－21球压痕硬度计－－－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写借用外部仪器设备登记表。第4页5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，报检验机构负责人进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：支座防腐涂层厚度→支座装配尺寸→不锈钢板球面轮廓度→支座力学性能→铸钢件超声波探伤→钢件化学成分、钢件机械性能、滑板物理机械性能锚栓外形尺寸→锚栓涂层厚度→锚栓防腐性能、锚栓拉伸性能三层复合板层间结合牢度、三层复合板压缩永久变形、三层复合板初始静摩擦系数6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须经常保持对设定值的控制，并注意经常观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂第5页改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理7.1有效值截取方法各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表3。表3有效值截取方法序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1支座竖向承载力试验□.□□□.□□－2活动支座摩擦系数试验□.□□□.□□－3支座转动力矩试验□.□□－4填充式调高支座密封性性能试验□.□□□.□□－5不锈钢板平面度□.□□□.□－6不锈钢板球面轮廓度□.□□□□.□□□－7不锈钢板焊接质量－－－8上支座板长宽□.□□□.□－9上支座板螺栓孔中心距□.□□□.□－10下支座板长宽□.□□□.□－11下支座板螺栓孔中心距□.□□□.□－12防护涂层厚度□□－13滑板储脂槽尺寸及排列□.□□□.□－14滑板与基层钢件凹槽组装间隙□.□□.□－15滑板外露高度□.□□□.□－16支座总高□.□□□－17支座组装间隙□.□□.□－第6页序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注18组装后上下座板的平行度□.□□□.□－19滑板初始静摩擦系数□.□□□□.□□□－20滑板线磨耗率试验□.□□□□－21三层复合板初始静摩擦系数□.□□□□.□－22锚栓涂层厚度□.□□－23锚栓防腐性能－－－24钢件化学成分□.□□或□.□□□或□.□□□□□.□或□.□□或□.□□□不同元素按照标准要求执行25钢件机械性能拉伸性能□.□或□.□□□或□.□按照标准要求执行冲击吸收能量□□.□或□□.□□至少保留2位有效数字－26锚栓拉伸性能□.□或□.□□□或□.□按照标准要求执行27铸钢件超声波探伤－－－28滑板物理机械性能密度□.□□□□□.□□－拉伸强度□.□□□－断裂拉伸应变□.□□□－拉伸弹性模量□.□□□－球压痕硬度（H132/60）□.□□□□.□－29三层复合板层间结合牢度－－－30三层复合板压缩永久变形□.□□□□.□□－8检验结果的判定按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类不合格检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表4。第7页表4球型支座检验项目及抽样、单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1支座竖向承载力试验A401－2活动支座摩擦系数试验A201－3支座转动力矩试验A401－4填充式调高支座密封性性能试验A401－5不锈钢板平面度B312－6不锈钢板球面轮廓度A401－7不锈钢板焊接质量A401－8上支座板长宽B412－9上支座板螺栓孔中心距A401－10下支座板长宽B412－11下支座板螺栓孔中心距B412－12防护涂层厚度A401－13滑板储脂槽尺寸及排列B412－14滑板与基层钢件凹槽组装间隙A401－15滑板外露高度A401－16支座总高B412－17支座组装间隙A401－18组装后上下座板的平行度B412－19滑板初始静摩擦系数A101－20滑板线磨耗率试验A101－21三层复合板初始静摩擦系数A101－22三层复合板层间结合牢度A101－23三层复合板压缩永久变形A101－24滑板物理机械性能密度A101－拉伸强度－断裂拉伸应变－拉伸弹性模量仅适用于改性超高分子量聚乙烯板球压痕硬度（H132/60）－第8页序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re25钢件化学成分铸件化学成分A101仅适用于钢件包含铸件的支座26钢板化学成分A101仅适用于钢件包含钢板的支座27锻件化学成分A101仅适用于钢件包含锻件的支座28钢件机械性能铸件机械性能A101仅适用于钢件包含铸件的支座29钢板机械性能A101仅适用于钢件包含钢板的支座30锻件机械性能A101仅适用于钢件包含锻件的支座31铸钢件超声波探伤A101仅适用于钢件包含铸件的支座32锚栓外形尺寸B301－33锚栓涂层厚度A301－34锚栓防腐性能A301－35锚栓拉伸性能A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表5所示判定方案时，所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表5综合判定方案不合格类别不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReA类na01B类823712612512412312201第9页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：赵柯、任国强。本细则由国家铁路局管理。第10页附表铁路桥梁球型支座产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1支座竖向承载力试验ATB/T3320-2013第5.1.1条在竖向设计承载力作用下：H≤200mm：竖向压缩变形≤2mm；H＞200mm：竖向压缩变形≤1%且≤4mm。TB/T3320-2013附录C检验荷载为设计承载力的1.5倍，分10级加载，每级稳压2min,达到检验荷载稳压3min，记录数据，往复3次。压力试验机百分表H为支座总高2活动支座摩擦系数试验ATB/T3320-2013第5.1.5条常温（-25℃～+60℃）μ≤0.03低温（-40℃～-25℃）μ≤0.05TB/T3320-2013附录D使用双剪装置,在设计荷载的垂直压力下,施加水平荷载,测得第二次至第五次滑动系数,并求其其平均值。