GTCC-087-2018 电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-087-2018电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线2018年12月04日发布2018年12月10日实施国家铁路局第1页电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于标称截面为70mm2、95mm2、120mm2及150mm2电气化铁路用铜合金绞线的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3111—2017电气化铁路用铜及铜合金绞线3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注35米（含10米备用样品）大于等于1000米-说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备第2页检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1材料试验机0～30kN±1%－2电阻测试仪10-6Ω～102Ω0.02%－3线材扭转试验机60圈/分±1圈－4机动式弯折机60次/分±1次－5线材缠绕试验机15圈/分±1圈－6千分尺0～25mm±0.01mm－7卧式拉力试验机0～300kN±1%－8载流量试验台0～1000A，0～200℃0.2%，0.1℃－9振动试验机振幅35mm频率1Hz～5Hz频率0.1Hz振幅1mm－10疲劳试验机0～100kN±1%－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照第3页或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各项目检验按下列顺序进行：6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应依据相关规定重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理绞合节径比、绞线外径单线直径绞线直流电阻单线电阻率及导电率→化学成分绞线拉断力室内载流量振动、疲劳→振动、疲劳试验后的拉断力表面检查、绞制质量、绞合结构、绞合绞向绞后单线抗拉强度单线扭转单线反复弯曲单线卷绕第4页各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1绞合节径比□□倍2绞线外径□.□□□.□□mm3单线直径□.□□□.□□mm4绞后单线抗拉强度□□MPa5绞线拉断力□.□□□.□□kN6单线电阻率□.□□□□□□.□□□□□Ω·mm2/m7单线导电率□□%IACS8绞线直流电阻□.□□□□.□□□Ω/km9振动、疲劳试验后的拉断力□.□□□.□□kN10单线扭转□□圈11单线反复弯曲□□次12单线卷绕□□圈13化学成分□.□□□.□□%14室内载流量□□A8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1表面检查B101－2绞制质量B101－3绞合结构B101－4绞合绞向B101－第5页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re5绞合节径比B101－6绞线外径A101－7单线直径B801－8绞后单线抗拉强度A801－9绞线拉断力A101－10单线电阻率或导电率A401－11绞线直流电阻A101－12振动A101－13疲劳A101－14振动、疲劳试验后的拉断力A101－15单线扭转A801－16单线反复弯曲A801－17单线卷绕A801－18化学成分A401－19室内载流量B101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B734623512412312212第6页9异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘磊、齐利伟、袁远、邢彤、杜建良、刘勇。本细则由国家铁路局管理。第7页7表3电气化铁路用70mm2～150mm2铜合金绞线监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1表面检查BTB/T3111—2017第6.7.1条单线、股线及绞线表面应光滑清洁，不应有毛刺、压痕、划伤、松股、松散等任何缺陷TB/T3111—2017第7.1条以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看－－2绞制质量BTB/T3111—2017第6.5.4条每层单线或股线应均匀紧密地绞合在下层中心线芯或内绞层上，不应有断股、缺股和跳线TB/T3111—2017第7.1条以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看－－3绞合结构BTB/T3111—2017第6.5.1条1×19TB/T3111—2017第7.1条以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看－－1×374绞合绞向BTB/T3111—2017第6.5.2条绞线各相邻层绞向应相反，最外层绞向为右向TB/T3111—2017第7.1条以目力检查为主，必要时使用10倍放大镜察看－－5绞合节径比BTB/T3111—2017第6.5.3条单线根数196根层11～15TB/T3111—2017第7.2条分别在自然状态、额定工作张力或按用户要求确定的试验张力下测量绞线的外径，并在同一截面内测量相互垂直的两个直径，取平均值。参照GB/T4909.2，采用纸带法测量绞线节距，再计算绞线节径比游标卡尺－12根层10～12单线根数376根层12～1612根层11～1518根层10～12任一绞层的节径比不大于相邻内层的节径比6绞线外径ATB/T3111—2017第6.1条70(1×19)10.50±0.10TB/T3111—2017第7.2条分别在自然状态、额定工作张力或按用户要求确定的试验张力下测量绞线的外径，并在同一截面内测量相互垂直的两个直径，取平均值千分尺－95(1×19)12.50±0.10120(1×19)14.00±0.14120(1×37)14.21±0.14第8页8序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明150(1×19)15.80±0.15150(1×37)15.75±0.157单线直径BTB/T3111—2017第6.1条2.03±0.02TB/T3111—2017第7.3条使用刃口型千分尺或将制好的厚度为1mm切片在万能工具显微镜上测量其直径，并在同一截面内测量相互垂直的两个数据，取平均值千分尺－2.10±0.022.25±0.022.50±0.022.80±0.033.15±0.038绞后单线抗拉强度ATB/T3111—2017第6.2条JTM≥494MPaTB/T3111—2017第7.6条试样标距长度为250mm，先测量单线直径，再以不大于20mm/min的速度均匀加载直至拉断，记录拉伸过程中的最大力值，再计算抗拉强度材料试验机－JTMM≥589MPaJTMH≥589MPaJTCZ≥494MPa9绞线拉断力ATB/T3111—2017第6.4.1条及附录AJTM70(1×19)≥32.51kNTB/T3111—2017第7.4.1条将标距为5m的绞线两端各压接长度为200mm的无缝钢管，然后将试样装夹在卧式拉力机上，以不大于20mm/min的速度均匀加载，当有单线断裂或完全拉断时停止加载，记录最大力值。若试样断在压接管内或距管口不足20mm处，且试验力值小于标准规定值时试验无效，应重新进行试验卧式拉力试验机－JTM95(1×19)≥46.08kNJTM120(1×19)≥57.79kNJTM150(1×37)≥72.67kNJTMM70(1×19)≥38.76kNJTMM95(1×19)≥54.94kN第9页9序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明JTMM120(1×19)≥68.91kNJTMM150(1×37)≥86.65kNJTMH70(1×19)≥38.76kNJTMH95(1×19)≥54.94kNJTMH120(1×19)≥68.91kNJTMH150(1×37)≥86.65kNJTCZ120(1×37)≥59.16kN10单线电阻率或导电率ATB/T3111—2017第6.2条JTM≤0.02155Ωmm2/mTB/T3111—2017第7.5条测量前将试样在20℃±0.5℃恒温室静置24h。试样装在夹具上，测量绞线直流电阻施加8A电流，测量