GTCC-091-2019 干线机车车辆受电弓

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-091-2019干线机车车辆受电弓2019年8月26日发布2019年9月1日实施国家铁路局第1页干线机车车辆受电弓产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了干线机车车辆受电弓产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于干线机车车辆受电弓的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据GB/T21561.1—2018轨道交通机车车辆受电弓特性和试验第1部分：干线机车车辆受电弓3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于4套－说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第2页表2检验用主要仪器仪表及设备序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1受电弓性能试验台0～300N0.1N－2钢卷尺0～5m1mm－3吊钩秤0～3t1kg－4数字压力计0～2MPa0.1kPa－5温度巡检仪－0.1℃－6电动振动试验系统加速度0～981m/s2推力5t3.0%－7电子秒表－0.01s－8毫秒计－0.001s－9钳形表0～2000A0.1A－10推拉力计0～500N0.1N－11步入式高低温交变湿热箱相对湿度20%～95%温度范围-60℃～90℃温度分辨率0.1℃温度波动度±0.5℃温度偏差±2.0℃温度均匀度2℃湿度分辨率0.1%－12示波器最大频率500MHz－－13数显倾角尺0-90°0.05°－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关第3页规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按照下列顺序进行：一般试验→工作性能试验→弓头自由度测量；落弓保持力测量；电流温升试验；气密性能试验（适用于气动类型的升降系统）→横向刚度试验→耐久性试验→耐冲击试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足检测要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。第4页表4检验记录的读数值与有效值序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1一般试验称重试验□□kg－弓头长度□.□□mm弓头高度□.□□mm弓头最大宽度□.□□mm滑板长度□.□□mm落弓高度□.□□mm最大升弓高度□.□□mm电气区域□.□□mm安装孔之间的距离□.□□mmADD功能检测□.□□□□.□□□s2工作性能试验常温静态接触力测量□.□□.□N－升降系统检查□.□□□.□□s升降弓气候试验□.□□□.□□s3耐久性试验落弓位置与最高工作高度之间升降操作静态接触力检查□.□□.□N－升降系统检查□.□□□.□□s工作范围内升降操作静态接触力检查□.□□.□N升降系统检查□.□□□.□□s弓头悬挂静态接触力检查□.□□.□N升降系统检查□.□□□.□□s冲击和振动试验静态接触力检查□.□□.□N升降系统检查□.□□□.□□s横向振动试验静态接触力检查□.□□.□N升降系统检查□.□□□.□□s4横向刚度试验□.□□mm－5气密性能试验□.□□.□kPa适用于气动类型的升降系统6弓头自由度测量□.□□.□mm按照供货商与用户协商确定的值，测量行程和（或）转角□.□□.□°第5页序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位7落弓保持力测量□.□□.□N－8电流温升试验□.□□.□℃－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A、B类不合格检验样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5干线机车车辆受电弓检验项目及单项判定方案序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1一般试验外观检查B101－2称重试验B101－3弓头长度A101－4弓头高度B101－5弓头最大宽度B101－6弓头外形A101－7滑板长度A101－8落弓高度A101－9最大升弓高度A101－10电气区域B101－11安装孔之间的距离A101－12标识A101－13ADD功能检测A101－14工作性能试验常温静态接触力测量A101－15升降系统检查A101－16升降弓气候试验A101－17耐久性试验落弓位置与最高工作高度之间升降操作A101－18工作范围内升降操作A101－第6页序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re19耐久性试验弓头悬挂A101－20冲击和振动试验A101－21横向振动试验A101－22耐冲击试验A101－23横向刚度试验A101－24气密性能试验常温气密性能试验A101适用于气动类型的升降系统25气密性能气候试验A10126弓头自由度测量A101－27落弓保持力测量A101－28电流温升试验机车车辆静止时的额定和最大电流A101－29机车车辆运行模拟A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案不合格类别检验项目数量判定方案合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01B5234123122129异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行第7页复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：雷银亮、孙术娟、詹敬、李子华、黄健。本细则由国家铁路局管理。第8页表3干线机车车辆受电弓监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1一般试验外观检查BGB/T21561.1—2018第7.2.1条受电弓的组装应完整，受电弓包含的所有电气的和机械的部件应没有任何物理缺陷并已进行了表面处理GB/T21561.1—2018第7.2.1条目检－－2称重试验BGB/T21561.1—2018第5.9条受电弓的供应商应给出有和无绝缘子情况下受电弓的重量GB/T21561.1—2018第7.2.2条测量组装完整的受电弓的重量吊钩秤－3弓头长度AGB/T21561.1—2018第7.2.3条尺寸应在图样规定的允差范围内GB/T21561.1—2018第7.2.3条按照图样规定的受电弓尺寸（包括允差），采用适当的检测装置来检验钢卷尺－4弓头高度B5弓头最大宽度B6弓头外形A7滑板长度A8落弓高度A9最大升弓高度A10电气区域B11安装孔之间的距离A12标识AGB/T21561.1—2018第5.11条受电弓上应至少有下列标识：——制造商的商标；——受电弓的序列号；——受电弓的类型；——产品的生产日期。GB/T21561.1—2018第7.2.4条目视检查受电弓的铭牌－－13ADD功能检测AGB/T21561.1—2018第7.2.5条受电弓反应时间应小于或等于1s，受电弓的结构无损害GB/T21561.1—2018第7.2.5条受电弓升到考核高度时，ADD因模拟故障而起动。测量从信号产生至降到考核高度下20cm处的反应时间钢卷尺、受电弓性能试验台、毫秒计－第9页序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14工作性能试验常温静态接触力测量AGB/T21561.1—2018第7.3.1条静态接触力符合允差要求GB/T21561.1—2018第7.3.1条如装有阻尼器，应将其分开。在工作位置持续的升降周期内，在弓头悬挂下直接测量静态接触力受电弓性能试验台－15升降系统检查AGB/T21561.1—2018第7.3.2条平稳升到最高工作高度，无引起损坏的冲击；上升时间≤10s；在工作范围的任何高度降弓时，开始降弓时应快速动作；降弓动作应无引起损坏的冲击；降弓时间≤10sGB/T21561.1—2018第7.3.2条受电弓连接到整个升降系统中，试验在常温和额定气压或额定电压（如果是电气操作系统）下进行电子秒表－16升降弓气候试验AGB/T21561.1—2018第7.3.3条在试验中和试验后，依照7.3.2的验收判据，受电弓应能良好地工作GB/T21561.1—2018第7.3.3条试验在订货合同规定的极限温度和湿度下进行。如无规定，则在-40℃和70℃、环境湿度下进行。极限温度下进行的上述试验，在订货合同规定的最大、最小空气压力或供电电压下进行步入式高低温交变湿热箱、电子秒表－17耐久性试验落弓位置与最高工作高度之间升降操作AGB/T21561.1—2018第7.4.1.1条试验后，所有参数应调整到标称值；受电弓没有异常磨损且应满足7.3.1和7.3.2的要求；升降系统没有变形或断裂GB/T21561.1—2018第7.4.1.1条10000次从落弓位置到最高工作高度的升降循环操作。对最初的500次和最后的500次操作，升降系