GB∕T 41144-2021 放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法

书书书犐犆犛１３．３４０．１０犆犆犛犆５７中华人民共和国国家标准犌犅／犜４１１４４—２０２１放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法犚犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊犪狀犱狋犲狊狋犿犲狋犺狅犱狊犳狅狉狏犲狀狋犻犾犪狋犲犱狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮犾狅狋犺犻狀犵犪犵犪犻狀狊狋狉犪犱犻狅犪犮狋犻狏犲犪犲狉狅狊狅犾　２０２１１２３１发布２０２２０７０１实施国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会发布书书书目　　次前言Ⅲ…………………………………………………………………………………………………………１　范围１………………………………………………………………………………………………………２　规范性引用文件１…………………………………………………………………………………………３　术语和定义１………………………………………………………………………………………………４　要求２………………………………………………………………………………………………………５　测试方法４…………………………………………………………………………………………………６　标识７………………………………………………………………………………………………………附录Ａ（资料性）　防护因子测试方法９……………………………………………………………………附录Ｂ（资料性）　视野范围测试１５…………………………………………………………………………参考文献１６……………………………………………………………………………………………………Ⅰ犌犅／犜４１１４４—２０２１前　　言　　本文件按照ＧＢ／Ｔ１．１—２０２０《标准化工作导则　第１部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国核能标准化技术委员会（ＳＡＣ／ＴＣ５８）提出并归口。本文件起草单位：东莞市基一核材有限公司、中国辐射防护研究院、中广核高新核材集团有限公司、深圳市中昕核材有限公司、东莞市开源塑化科技有限公司、辽宁海华能源装备集团有限公司、重庆中纳科技有限公司、东莞市基一核材研究院有限公司。本文件主要起草人：叶海军、陈法国、李国栋、李建喜、王长进、叶成浩、梁志、林海鹏、于伟跃、王家金、周宏宇、杨大祥。Ⅲ犌犅／犜４１１４４—２０２１放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法１　范围本文件规定了放射性气溶胶的通风防护衣要求与测试方法。本文件适用于隔绝供气式放射性气溶胶通风防护衣。本文件不适用于动力送风过滤式通风防护衣以及其他防护衣具。２　规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。ＧＢ／Ｔ３９１７．３　纺织品　织物撕破性能　第３部分：梯形试样撕破强力的测定ＧＢ／Ｔ１２５８６　橡胶或塑料涂覆织物　耐屈挠破坏性的测定ＧＢ／Ｔ１３４８９　橡胶涂覆织物燃烧性能测定ＧＢ／Ｔ１３７７３．１　纺织品　织物及其制品的接缝拉伸性能　第１部分：条样法接缝强力的测定ＧＢ／Ｔ１６５５６　自给开路式压缩空气呼吸器ＧＢ／Ｔ２００９７　防护服　一般要求ＧＢ／Ｔ２０６５５　防护服装　机械性能抗刺穿性的测定ＧＢ／Ｔ２１１９６．２　纺织品　马丁代尔法织物耐磨性的测定　第２部分：试样破损的测定ＧＢ／Ｔ２３４６５　呼吸防护用品　实用性能评价ＧＢ／Ｔ２４５３９　防护服装　化学防护衣通用技术要求ＥＪ４３５　放射性污染防护服的设计、检验、选择和使用３　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。３．１放射性气溶胶　狉犪犱犻狅犪犮狋犻狏犲犪犲狉狅狊狅犾含有放射性核素的固体或液体微小颗粒在空气或其他气体中形成的分散系。３．２放射性气溶胶通风防护衣　狏犲狀狋犻犾犪狋犲犱狆狉狅狋犲犮狋犻狏犲犮犾狅狋犺犻狀犵犪犵犪犻狀狊狋狉犪犱犻狅犪犮狋犻狏犲犪犲狉狅狊狅犾由非渗透性材料制造，利用可呼吸气源持续供气以保持内部通风和正压，防止放射性气溶胶（３．１）沾污体表和（或）进入呼吸道的防护衣。３．３内泄漏率　犻狀狑犪狉犱犾犲犪犽犪犵犲在规定测试条件下，防护衣内的气溶胶试剂浓度测量值与测试环境空气中的气溶胶试剂浓度测量值之比。１犌犅／犜４１１４４—２０２１３．４防护因子　狆狉狅狋犲犮狋犻狅狀犳犪犮狋狅狉衡量防护衣对气溶胶阻隔能力的指标。　　注：与标准测试方法获得的防护衣内泄漏率（３．３）互为倒数。３．５接缝　狊犲犪犿两片或以上防护衣材料之间的永久性连接。３．６装配　犪狊狊犲犿犫犾犪犵犲不同防护套装之间或防护衣与配件之间的永久性连接。３．７接合　犼狅犻狀不同防护套装之间或防护衣与配件之间的非永久性连接。３．８接缝强力　犿犪狓犻犿狌犿犳狅狉犮犲狋狅狊犲犪犿狉狌狆狋狌狉犲在规定条件下，对含有一接缝的试样施以与接缝垂直方向的拉伸，直至接缝破坏所记录的最大的力。４　要求４．１　一般要求４．１．１　放射性气溶胶通风防护衣（以下简称“防护衣”）的人体工效学设计、老化、尺寸、标识应符合ＧＢ／Ｔ２００９７的规定。４．１．２　防护衣可设计为一次性使用型或可复用型；可复用防护衣应采用不易沾污、便于去污的材料或组件。在保证防护性能的前提下，防护衣设计应考虑废物最小化原则，宜兼顾防护衣的舒适性、美观和经济性，便于穿脱和操作。４．１．３　与皮肤直接接触的防护衣材料，应柔软、光滑、防止自燃且不含易引起自燃的添加剂、无刺激性和致敏性、无有害化学气体释放；防护衣组件不应对穿戴者产生不良作用。视窗应采用防雾化材料，并不应对穿戴者健康和防护衣本身产生不良作用；视窗不应影响视力矫正眼镜的佩戴。４．１．４　防护衣设计宜考虑个人剂量计佩戴要求，便于穿戴者随时查看电子式剂量计读数并及时察觉声光报警信号；宜考虑通信功能要求。４．１．５　防护衣内部应相对于外部环境保持正压，并配备单向排气装置；当从防护衣内部向外部排气时，应能够完全阻止外部气体逆向流入防护衣内部。４．１．６　防护衣内部应设计气流分布，头部呼吸区域应保证足够的气流分配，使气流从口鼻处流向排气装置。应避免空气流速或分布不当而引起穿戴者不适，头罩内气流形成的声压不应使穿戴者感到过度不适。４．１．７　防护衣的供气接口设计应考虑与供气气源的适配性，压缩空气应经过降压装置后，通过供气接口导入防护衣。防护衣的供气接口应易于拆卸，以便进行清洗、检查和测试；可拆卸连接件在拆卸之后应易于手工连接和紧固。供气管应抗挤压、抗扭曲、抗纵向拉力，其长度及扭曲状态应不影响防护衣的性能。４．１．８　防护衣应配备流量可连续调节的供气阀，调节范围应介于防护衣的最小和最大供气流量之间。供气阀应无法完全关闭，确保最小供气流量要求。供气阀的位置应便于防护衣穿戴者操作，并易于通过２犌犅／犜４１１４４—２０２１触摸与其他部件区分。４．１．９　应配备供气流量报警装置，当供气流量低于最小流量要求时应立即启动报警，以引起穿戴者或辅助人员的注意。报警装置可安装在防护衣或供气气源系统中，也可二者都安装。报警方式宜考虑冗余性，采用声音、光电等相结合的方式。４．１．１０　防护衣应考虑供气中断情况下的应急措施，设置紧急脱卸撕裂带或配备应急供气气源。４．１．１１　防护衣应配备标识和使用说明。４．２　防护因子应根据表１对放射性气溶胶通风防护衣进行分级，防护衣的防护因子应至少达到等级１的要求。表１　防护衣分级要求等级规定测试活动中的内泄漏率（犐犔）／％单项活动所有活动防护因子（犘犉）５犐犔≤０．００４犐犔≤０．００２犘犉≥５００００４０．００４＜犐犔≤０．０１０．００２＜犐犔≤０．００５５００００＞犘犉≥２００００３０．０１＜犐犔≤０．０２０．００５＜犐犔≤０．０１２００００＞犘犉≥１００００２０．０２＜犐犔≤０．０４０．０１＜犐犔≤０．０２１００００＞犘犉≥５０００１０．０４＜犐犔≤０．１００．０２＜犐犔≤０．０５５０００＞犘犉≥２０００　　注：内泄漏率为防护衣内部呼吸区域和非呼吸区域的最大测量值，单项活动内泄漏率和所有活动内泄漏率具体测量方法参考附录Ａ。４．３　材料面料耐磨损性能、耐屈挠破坏性能、抗刺穿性能、抗撕裂性的分级标准按照ＧＢ／Ｔ２４５３９中的相关规定执行。防护衣面料材料性能应满足表２中的要求。表２　防护衣面料材料性能要求性能要　求多次复用防护衣一次性或有限次数使用的防护衣防护因子１～４级防护因子５级耐磨损性能至少３级，即＞５００测试循环至少１级，即＞１０测试循环至少２级，即＞１００测试循环耐屈挠破坏性能至少４级，即＞１５０００测试循环至少１级，即＞１０００测试循环至少１级，即＞１０００测试循环抗刺穿性能至少３级，即＞５０Ｎ至少２级，即＞１０Ｎ至少２级，即＞１０Ｎ抗撕裂性至少３级，即＞４０Ｎ至少１级，即＞１０Ｎ至少２级，即＞２０Ｎ可燃性能在从火焰移开后，不应燃烧或续燃时间不应超过５ｓ４．４　接缝、装配与接合４．４．１　防护衣的接缝和装配部位，接缝强力应大于３０Ｎ。４．４．２　供气管与防护衣供气接口的连接处，应能承受不低于２５０Ｎ的拉力。４．４．３　防护衣可分离的接合部位，如手套与袖子、靴子与裤腿之间，应能承受不低于１００Ｎ的拉力。３犌犅／犜４１１４４—２０２１４．４．４　排气装置应设计保护装置，并应能承受不低于５０Ｎ的拉力。４．５　视窗视窗的视野应不低于７０％，经机械强度测试后不应出现任何形式的损坏，并且不应导致防护衣防护因子的降低。４．６　供气流量正常使用状态，供气流量应满足９ｍ３／ｈ～１５ｍ３／ｈ；供气阀最小开口状态，供气流量应不低于３．６ｍ３／ｈ。４．７　供气流量报警装置供气流量报警装置启动时，穿戴者耳边或距供气气源系统１ｍ范围内的声压水平应在９０ｄＢ（Ａ）～１１８ｄＢ（Ａ）范围内；报警装置的频率应在２０００Ｈｚ～４０００Ｈｚ之间。４．８　防护衣内部压力４．８．１　在１２ｍ３／ｈ供气流量条件下，防护衣内部体积保持恒定（穿戴者不活动）时的内部正压应保持在１００Ｐａ～３００Ｐａ之间。４．８．２　在最大供气流量条件下，穿戴者完成表Ａ．１规定的活动序列时，防护衣头罩内正压的均值应不超过１０００Ｐａ，峰值应不超过２０００Ｐａ。４．８．３　防护衣宜具备气流分配功能，可避免其他部位的气流流向头罩。４．９　吸入气体中的二氧化碳含量在最小供气流量条件下，吸入气体中二氧化碳的平均含量应不超过１．０％（体积分数）。４．１０　防护衣内的声压在最大供气流量条件下，防护衣内的耳旁声压水平应不超过８０ｄＢ（Ａ）。４．１１　应急供气状态的内泄漏率应急供气状态下，呼吸区域的内泄漏率和防护因子应至少达到表１中等级１的要求。５　测试方法５．１　测试准备５．１．１　通用要求可采用人体模型或测试人员作为测试对象，穿戴被测样品进行性能测试。对于测试人员，应先穿戴合身的长袖长腿棉质工作服以保持测试的一致性（面密度约２５０ｇ／ｍ２），再穿戴被测样品。被测样品应选取相同规格的两套防护衣。５．１．２　目视检查在实验室或实用性能测试之前，应目视检查被测样品的完整性。目视检查可参考防护衣使用说明，可根据需要拆卸必要的防护衣部件。４犌犅／犜４１１４４—２０２１５．１．３　预处理测试前，应将被测样品置于（２０±２）℃、相对湿度为（６５±５）％的环境条件下至少２４ｈ；对于可复用防护衣，应按照使用说明进行５次清洁和消毒后，再进行材料、防护因子的测试。５．２　实用性测试５．２．１　通用要求应由两名测试人员穿戴两件被测样品进行实用性测试，并记录测试期间的环境温度和湿度。测试环境的背景噪声应不超过７５ｄＢ（Ａ）。测试人员应掌握通风防护衣的使用方法及应急措施，应无禁忌症及相关法规、规章规定不适宜从事本测试的情况；必要时应征求专业医师的建议。测试前，应检查防护衣的工作状态，确认供气流量在设计参数范围内，确保可以安全使用。出现下列情况之一，可判定防护衣不满足实用需要：ａ）　防护衣无法闭合，或无法正常操作；ｂ）　呼吸等重要功能缺陷；ｃ）　穿戴后无法执行简单动作；ｄ）　会对测试人员造成疼痛等不适；ｅ）　无法兼容其他重要个人防护设备。５．２．２　测试流程测试期间，应在３０ｍｉｎ内完成下列活