05-快速切换培训教材

1精益推进办快速换模(SMED)——班组长提升班培训课程XXXXXX有限公司XXX2013年08月25日2精益推进办换型时一般企业同世界级企业差距类别（含调试）一般企业世界级差距钣金冲压300T以下30分钟左右5分钟以内6倍钣金冲压1000T左右40~50分钟5~10分钟5~8倍塑胶换型300T左右110~150分钟10分钟左右10~15倍塑胶换型700T左右150~200分钟25分钟左右6~8倍装配线换型10~30分钟0~60秒10倍以上3精益推进办课程内容一、快速换模（SMED）简介二、如何理解SMED三、改善实施方法与技巧4精益推进办一、SMED简介5精益推进办什么是SMED?SingleMinuteExchangeofDie（单分钟快速换模）SMED系统是一种能有效缩短产品切换时间的理论和方法SMED有些企业和学者也称为QCD(QuickDieChange)6精益推进办正式开始SMED之前：换汽车轮胎典型时间5-10分钟7精益推进办有一句话是这样说的：时间就是金钱！最新的纪录是2.05秒F1正常的换胎时间是4秒8精益推进办SMED概述：SMED在50年代初期起源于日本；由ShigeoShingo（新乡重夫）在丰田企业发展起来；Single的意思是小于10分钟（Minute）；最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换（ExchangeofDie）；它帮助丰田企业产品切换时间获得极大地缩短；9精益推进办快速换模始祖：新乡重夫（ShigeoShingo，1909年－1990年）——日本工程师，工业工程（IE）领域世界著名的品质管理专家，著名的丰田生产体系创始人之一。他指出，“零损坏”就是品质要求的最高极限，被尊称为“纠错之父”。“……很多公司建立了一套完善的提高工人技能水平的政策和方针，但很少有公司执行降低换模本身所需要的技能水平的策略。”——新乡重夫（ShigeoShingo）SMED概述：10精益推进办快速换模的境界：境界一：NoconceptofQuickChangeover没有快速换模观念境界二：SingleMinutesExchangeDie单分钟换模境界三：ZeroExchangeDie零换模境界四：OneTouchExchangeDie一触换模境界五：OneCycleExchangeDie一周换模境界六：NoNeedExchangeDie无需换模11精益推进办传统换模活动的十个步骤：机台停机旧产品零部件撤离现场换模人员和工具准备清洁机台和模具拆卸旧模具搬运新模具及检查保养装配新模具通知前工序准备新零部件试产搬运新零部件准备生产运行调整12精益推进办传统换模活动存在的问题：在机台停机后物料才开始移动成品被送到下一个工位原材料在设备停止后才移走新模具、各种配件运到机台机台准备运行时才发现缺陷和缺少的配件换模开始后才开始修复缺陷配件，需要调整或更换设备配件微调开始后才发现缺陷产品机台开动后，才发现不良的加工，夹具设定和仪器设定内部作业开始后，操作者才发现缺陷的设备13精益推进办缺少标准化的安装和调整流程和技术要求每个调模工根据他们自己经验，按照他们认为合适的方式进行安装和调整，缺少标准；没有2个调模工以同样的方式安装和调整；每个班次都觉得上个班次的调整达不到要求，要重新调整；一些人认为安装和调整时间越长产品质量会更好。传统换模活动存在的问题：14精益推进办传统换模时间的分配：准备和清理工作30%测量、设置和较正15%拆装模具5%试产和调整50%以自动机台换模时间为例：我们现在拆装模具的时间在60min，而调整的时间在90min，两者的比例远大于5：50的比例，拆装模具存在大量时间浪费！15精益推进办传统换模活动的七大浪费：缺陷（Defect）􀂃通过观察做出来的不良品进行调整过度生产（Overproduction）􀂃由于调整时间过长，产生的产品批量过大运输（Transportation）􀂃工具、工装和材料没有事前准备好，停机后多次运输等待（Waiting）􀂃在换模调整期间，设备/机器停止运转库存（Inventory）􀂃换模安排基于大批量的库存或排队等候动作（Motion）􀂃四处走动来寻找、拿取工具、工装和材料等等过渡处理（Processing）􀂃调整数据输入依靠测量首件检查16精益推进办最根本的浪费：时间浪费是可见的，像库存和不良品（废品或返工品），但可用的生产时间却经常是隐性的，并经常被忽略……其实就是在埋葬宝藏!!!时间是最大的浪费!!!损失时间停产时间调整时间生产进度时间产品A产品B17精益推进办为什么换模需要那么多时间：混淆了内部和外部的切换作业内部作业：必须在机台停机时进行的作业外部作业：可以在机台开机时进行的作业很多作业是可以在机台开机时进行的，可实际上却在停机时进行换模工作没有进行优化没有制定合适的标准—谁人何时做什么没有进行平行作业—2人以上同时作业工具、工装、配件远离机台，难以取到很多配件需要装配有很多困难的装配、参数设置，需要进行调整18精益推进办二、如何理解SMED19精益推进办如何理解SMED：SMED快速换模方法的全称是“六十秒即时换模”（SingleMinuteExchangeofDie），是一种快速和有效的切换方法；快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟-----因此才有了单分钟这一说法。所以又称单分钟快速换模法、10分钟内换模法、快速作业转换，用来不断设备快速装换调整这一难点的一种方法—将可能的换线时间缩到最短（即时换线）。它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序。快速换模法同时也指快速切换。快速换模法能够并且常常是用于启动一个程序并快速使其运行，且处于最小浪费的状态。20精益推进办如何理解SMED：SMED是通过工业工程的方法，将模具的产品换模时间、生产启动时间或调整时间等尽可能减少的一种过程改进方法。工业工程IE方法应用：高度可调式换模车21精益推进办如何理解SMED：SMED是一种以团队工作为基础的工作改进方式，可显著地缩短设备、模具安装、调整，即换模所需的时间。团队工作是基础：大家不妨数一数有多少人，每个人都在做什么呢？22精益推进办换模时间的定义和构成：换模时间是指介于一个生产作业（ProductionRun）的最后一件合格品和下一个生产作业的首件合格品之间的时间。精益生产的换模定义为从前一品种最后一个合格产品，到下一品种第一个合格产品之间的时间间隔。换模时间主要由4部分组成：准备时间，换模操作时间，调整时间，整理时间。准备时间换模操作时间调整时间整理产品A产品B换模时间前外换模内换模后外换模23精益推进办内部作业时间和外部作业时间：内部作业是指需要设备/机台停机才能实施的作业内容，也叫内换模，它包括拆卸旧模具、安装新模具，以及调整和首样确认等。外部作业是指不需要设备/机台停机就可以实施的作业内容，包括前外换模作业（换模前准备工作，如准备工具、模具、物料等）和后外换模作业（换模后的收尾工作，如现场清理、模具入库等）。24精益推进办内部作业时间和外部作业时间：SMED标准换模流程前外换模准备工具准备模具准备物料后外换模预处理等换模作业调整试产内换模拆卸旧模具加工参数调整首件加工及检验安装新模具前产品生产结束后产品生产开始现场清理模具维护模具入库备件计划25精益推进办SMED的六个基本要求：不需要工具；普通操作工就能进行；没有调整时间；简洁明了的换模作业指导书；配件上清晰的颜色标识和标记、调整控制点、并且用文件标准化；配件/模具储存在现场，即用即取，包括使用配件/模具手推车、换模车。26精益推进办SMED的四大原则：严格区分内部作业和外部作业；将内部作业尽可能转换成外部作业；排除一切调整过程；完全取消作业转换过程。27精益推进办SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：将内部作业时间转换为外部作业时间，做好前期准备。在还没有停机的时候就做好前期准备，比如：如工装夹具准备、零部件准备、作业指导书准备、升降工具、作业台准备等。将取拿新模具，清洁新模具，取拿试产部件等活动在不需要停机时准备好。然后，进行一些与模具有关的预备工作，比如：预装配、预设定、预清洁、预热等等。28精益推进办预先准备操作条件在换模开始前，准备好所需的材料、部件、工具和条件(温度、压力)查仪表将物品放在合适的位置预热制作临时支架在机器上制作两个标签架，以便在停车前将能将新的一卷标签准备好SMED的基本法则：事前准备29精益推进办SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具预装配30精益推进办SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：模具提前预热31精益推进办SMED的基本法则：事前准备1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：事前准备：把取放弹夹的内部作业转换为外部作业32精益推进办1、尽量将内部作业时间转换为外部作业时间，缩短停机换模时间：通过对以上事项进行检查和准备，为内部换模的高效率实现以下三个目标：不寻找：物品、零部件、工具充分定置，不用寻找。不移动：配置不需要两次以上搬动的放置台或者放置场所。不多用：除了必要的工具以外，不多使用其它工具。SMED的基本法则：双脚勿动33精益推进办2、提高内部换模效率：简化模具取按动作减少卸下和安装模具过程中的”转身”动作；将多个拿放动作简化为一个动作；单个动作一次放好；使用装配架、标准模架等；使用标准工具、同型号同大小的螺丝和螺栓等；剔除、减少螺丝的使用。SMED的基本法则：专用工装夹具、剔除螺丝、一切从简34精益推进办2、提高内部换模效率：多人并行工作为了缩短停机换模时间，可以在停机换模时间，多人同时进行换模工作。并行协同工作要注意提前进行好沟通，明确分工，以免产生多余动作，更要避免出现操作遗漏。SMED的基本法则：并行工作35精益推进办2、提高内部换模效率：多人并行工作SMED的基本法则：并行工作大的机器设备在换模的各步骤间常常需要一些来回移动这些过多的移动浪费了时间和付出的劳动仔细考虑换模作业人员的移动线路并制定出最合理的作业顺序发展并执行高效作业的程序考虑使用一人以上进行模具/产品品种切换。每个人遵循一个固定的程序对于平行操作建立信号/通知系统以确保安全36精益推进办2、提高内部换模效率：缩短调整时间首先分析是要调整什么，是调整位置还是调整尺寸。然后分析调整的原因，是因为累积误差还是标准不统一。还要分析是否与安装、调整的熟练程度有关。通过分析，找到对策，改善调整动作和方法，争取一次成功。SMED的基本法则：一转即定37精益推进办2、提高内部换模效率：缩短调整时间的最高境界不需要调整；傻瓜也不会装错；SMED的基本法则：一转即定定位销左边指针的槽口错误的位置横条指针(一共24个，左边和右边各12个)38精益推进办2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备在换模改善到较高程度后，才进行自动化换模设备改造；应当采用价格较低、常用、轻便且便于更换的自动化设备；SMED的基本法则：一转即定39精益推进办2、提高内部换模效率：采用自动化换模辅助设备上述方法是一些基本原则，每个企业都要根据自己企业现场设备与工艺的特点，摸索出具有自己特色的快速换模流程和技巧。SMED的基本法则：一转即定两模各25T的换模台一模35T的换模台40精益推进办三、改善实施方法与技巧41精益推进办一．实施快速切换的目的•减少生产过程中的瓶颈工序•提高整体生产效率•提高设备稼动率，降低生产成本42精益推进办二、切换时间的定义及类型2.1、换模定义:从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格品所花费的时间。43精益推进办标准换模过程前外换模后外换模现场清理换模部