GY 64-2010 广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装

GY中华人民共和国广播电影电视行业标准GY64—2010代替GY64-1989广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装Anticorrosivecoatingofsteeltowerandmastforradioandtelevision2010-08-04发布2010-08-04实施国家广播电影电视总局发布GY64—2010I目次前言.................................................................................I1范围..............................................................................12规范性引用文件....................................................................13总则..............................................................................14表面处理..........................................................................15涂装技术要求......................................................................26检验..............................................................................47包装、运输和贮存..................................................................5附录A（规范性附录）热喷涂锌、铝及其合金涂层结合强度试验方法........................6附录B（规范性附录）热浸镀锌层均匀性试验硫酸铜试验方法..............................8附录C（规范性附录）热浸镀锌层附着性试验落锤试验方法...............................10GY64—2010II前言本标准代替GY64-1989《广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》。本标准与GY64-1989《广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装》相比主要变化如下：——详细规定了“范围”中的内容；——修改了“规范性引用文件”；——增加了“总则”；——删除了GY64-1989中的“涂层厚度及使用条件”；——修订完善了“涂装技术要求”；——修订完善了“检验”的内容；对检验数量做了具体规定，删除了GY64-1989中的“检验规则”；——增加了“包装、运输和贮存”的规定；——增加附录A（规范性附录）；——增加附录B（规范性附录）；——增加附录C（规范性附录）。本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编制。本标准由全国广播电影电视标准化技术委员会（SAC/TC239）归口。本标准起草单位：中广电广播电影电视设计研究院。本标准主要起草人：王谦、朱悦、崔朝远。GY64—20101广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装1范围本标准规定了广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装的技术要求、检验要求、试验方法和包装、运输、贮存要求。本标准适用于广播电视钢塔桅的防腐蚀保护涂装，包括混凝土广播电视塔的钢桅杆。本标准适用于以下涂装工艺：热喷涂锌及锌合金涂层；热喷涂铝及铝合金涂层；热浸镀锌层；涂料涂层；封闭涂料层。2规范性引用文件下列文件对于本标准的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其昀新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB/T470-2008锌锭GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T4956-2003磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T5210-2006色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T6462-2005金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T9286-1998色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T9793-1997金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T13825-2008金属覆盖层黑色金属材料热镀锌层单位面积质量称量法GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法JB/T6978-1993涂装前表面准备-酸洗3总则3.1广播电视钢塔桅防腐蚀保护涂装单位应具有相应的资质、质量管理体系、技术标准和检验制度。3.2防腐蚀保护涂装的操作人员和管理人员，应进行安全技术教育，制定安全操作规程。3.3易燃、易爆和有毒材料不得堆放在涂装现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。涂装现场和库房应设置消防器材。3.4涂装现场应有通风排气设备。操作人员应穿戴安全防护用品。3.5防腐蚀保护涂装的各工序应按本标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下一道工序。3.6防腐蚀保护涂装检验应使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具。4表面处理GY64—201024.1钢构件表面处理前，应先将焊渣、毛刺、铁锈、油污等清除干净，表面应平整。4.2热喷涂锌、铝及其合金和涂料涂装之前，钢材表面应按GB/T9793-1997的规定进行喷砂除锈：a)喷砂后钢材表面应干燥、无灰尘、无油脂、无污垢、无氧化皮、无锈迹；b)除锈等级应不低于Sa2½；c)除锈后钢材表面粗糙度应符合表1的规定。表1除锈后钢材表面的粗糙度涂装类型粗糙度RZμm热喷涂锌、铝及其合金40～80涂料＜504.3热浸镀锌涂装之前，钢材表面应按JB/T6978-1993的规定进行酸洗除锈：a)除锈后钢材表面应露出金属色泽，无污渍、锈迹；b)除锈等级应不低于Be；c)酸洗后应除去钢材表面的酸液。4.4已经处理的钢材表面，不得再次污染，当受到二次污染时，应再次进行表面处理。5涂装技术要求5.1热喷涂锌、铝及其合金涂层5.1.1热喷涂使用的锌，应符合GB/T470-2008规定的Zn99.99的质量要求，锌含量不小于99.99%；热喷涂使用的铝，应符合GB/T3190-2008规定的Al99.5的质量要求，铝含量不小于99.5%；热喷涂使用的锌合金中，锌的成分应符合GB/T470-2008规定的Zn99.99的质量要求；铝的成分应符合GB/T3190-2008规定的Al99.7的质量要求；热喷涂使用的铝合金可以使用GB/T3190-2008规定的Al-Mg5，即含5%Mg的铝合金。5.1.2热喷涂应在钢材表面喷砂处理后尽快进行，昀长时间不应超过4h。5.1.3待喷工件表面的温度至少比露点温度高3°C以上进行喷涂。5.1.4热喷涂的金属层厚度不应小于120μm。5.1.5热喷涂涂层表面应均匀一致，无气孔，无底材裸露的斑点，没有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的缺陷。5.1.6热喷涂结束后的6h内应完成封闭处理，封闭涂料层要求见5.3。5.1.7若发现涂层外观有明显缺陷，对缺陷部位应重新进行喷砂处理重新喷涂。5.2热浸镀锌层5.2.1热浸镀锌使用的锌锭，应达到GB/T470-2008规定的Zn99.95的要求，锌含量不小于99.95%。5.2.2用于热浸镀锌的锌浴主要应由熔融锌液构成。熔融锌中的杂质总含量(铁、锡除外)不应超过总质量的1.5%，所指杂质见GB/T470-2008的规定。5.2.3热浸镀锌应制定酸洗、浸锌的温度、时间、清洗等工序的工艺。5.2.4镀锌层表面应连续、完整，并具有实用性光滑，不得有过酸洗、漏镀、结瘤、毛刺等缺陷。镀锌颜色一般呈灰色或暗灰色。GY64—201035.2.5镀锌层厚度和镀锌层附着量应符合表2的规定。表2镀锌层厚度和镀锌层附着量镀件厚度mm昀小平均厚度μm昀小平均附着量g/m2t≥586610t＜5654605.2.6镀锌层应均匀，作硫酸铜试验，耐浸蚀次数不少于4次，且不露铁。5.2.7镀锌层应与金属基体结合牢固，应保证在无外力作用下没有剥落或起皮现象，经落锤试验镀锌层不凸起、不剥离。5.2.8应严格控制浸锌过程的构件热变形。5.2.9严禁对包含有封闭内腔的构件进行热浸镀锌。5.2.10修复的总漏镀面积不应超过每个镀件总表面积的0.5%，每个修复漏镀面不应超过10cm2,若漏镀面积较大，应进行返镀。5.2.11修复的方法可以采用热喷涂锌或者涂富锌涂层进行修复，修复层的厚度应比镀锌层要求的昀小厚度厚30μm以上。5.2.12紧固件应采用热浸镀锌，镀锌层厚度满足GB/T13912-2002的规定。5.3封闭涂料层、涂料涂层5.3.1钢材表面经喷砂处理后，应及时涂刷底涂料，间隔时间不应超过4h。5.3.2涂层的底涂料、中间涂料、面涂料应配套，应满足设计要求的耐蚀性和耐候性。5.3.2.1在热喷涂锌、铝及其合金涂层表面用涂料进行封闭，以及在热浸镀锌层表面采用涂料涂层时，应采用环氧底涂料；底涂料的颜料应采用锌黄类，不得采用红丹类。5.3.2.2在有机富锌或无机富锌底涂料上，宜采用环氧云铁或环氧铁红的涂料，不得采用醇酸涂料。5.3.2.3面涂料可选用氯化橡胶、脂肪族聚氨酯、聚氯乙烯萤丹、氯磺化聚乙烯、高氯化聚乙烯、丙烯酸聚氨酯、丙烯酸环氧和醇酸等涂料，不应选用环氧、环氧沥青、聚氨酯沥青和芳香族聚氨酯等涂料。5.3.2.4防腐蚀涂层配套可按表3执行。表3防腐蚀涂层配套底层中间层面层醇酸底涂料⎯醇酸面涂料氯化橡胶底涂料高氯化聚乙烯底涂料氯磺化聚乙烯底涂料环氧铁红底涂料⎯氯化橡胶面涂料高氯化聚乙烯面涂料氯磺化聚乙烯面涂料等环氧铁红底涂料环氧云铁中间涂料氯化橡胶面涂料高氯化聚乙烯面涂料氯磺化聚乙烯面涂料等环氧铁红底涂料环氧云铁中间涂料聚氨酯面涂料丙烯酸环氧面涂料丙烯酸聚氨酯面涂料等GY64—20104表3防腐蚀涂层配套（续）底层中间层面层环氧铁红底涂料⎯环氧玻璃鳞片面涂料聚氨酯玻璃鳞片面涂料乙烯基酯玻璃鳞片面涂料聚氯乙烯萤丹底涂料⎯聚氯乙烯萤丹面涂料聚氯乙烯含氟萤丹面涂料富锌底涂料环氧云铁中间涂料聚氨酯面涂料丙烯酸环氧面涂料丙烯酸聚氨酯面涂料等5.3.3涂料要有适当粘度，必要时要通过试验确定粘度。5.3.4涂装时，环境温度宜为10°～30°C，相对湿度不宜大于85%。5.3.5钢材表面温度应高于露点温度3°C进行涂装。5.3.6涂料涂装，可采用刷涂、喷涂或高压无气喷涂。要控制涂料的涂布量、涂刷层数，湿膜厚度要适当，涂层厚度应均匀。5.3.7涂层外观应平整光滑，颜色均匀一致，无漏涂、误涂、气泡、流挂、分层、开裂、剥落等缺陷。5.3.8涂层与基层应结合牢固。用GB/T5210-2006规定的拉开法测定时，涂层附着力不应低于5MPa；用GB/T9286-1998规定的划格法测定时，涂层附着力不应低于1级。5.3.9涂层有局部缺陷时应按工艺要求分层修补。涂层厚度达不到要求时，可增涂面涂料。6检验6.1表面处理6.1.1喷砂除锈质量按GB/T8923-1988中的典型样板照片对照目测检验。检验数量：全部构件。6.1.2喷砂除锈后表面粗糙度的检验，采用经喷砂处理的基准样板进行目测比较。检验数量：全部构件。6.1.3酸洗除锈外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.2热喷涂锌、铝及其合金涂层6.2.1热喷涂涂层外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.2.2热喷涂涂层厚度用磁性法检测(按GB/T4956-2003执行)，检验数量：10%构件，同类构件不少于3件，每个构件检测5个点。发生争议时可用显微镜法进行仲裁(按GB/T6462-2005执行)。6.2.3热喷涂涂层结合性用结合强度试验方法检测(见附录A)，检验数量：1%构件。6.3热浸镀锌层6.3.1热浸镀锌层外观质量用目测检验。检验数量：全部构件。6.3.2热浸镀锌层厚度用磁性法检测(按GB/T495