8S培训V10

123458S培训教材2011年9月13日6课程大纲1、8S起源2、推行8S的目的3、8S含义、推行步骤、推行重点介绍4、8S的八大作用5、案列分析6、如何成功推行8S活动7一、8S起源20世纪初，企业引以为荣的是公司的技术，在乎的是生产产品的状况，至于工厂乱不乱，环境好不好，设备的管理情形，并没有花很多的心血来管理；20世纪末，日本制的产品遍布世界的每一个角落，世界各地的经济专家和学者甚是疑惑？但日本的企业家却说：8S活动是我们成功的关键。它能为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！8二、推行8S的目的改善和提高企业形象；促成效率的提高；改善零件的在库周转率；减少直至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌；缩短作业周期，确保交货期9推动是为了…8S1、舒适的工作环境2、安全的职业场所8、让亲友参观的厂房3、员工的工作情绪6、设备的使用寿命5、产品的品质水准4、现场的生产效率7、良好的公司形象8S10三、8S基础概念介绍定义8S就是：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务。因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。118S--整理■含义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。■目的：把“空间”腾出来活用。121现场检查2区分必需品和非必需品5每天循环整理4非必需品的处理3清理非必需品整理的推进步骤13整理--要什么？1、正常的设备、机器或电气装置（推车、拖车）2、附属设备（滑台、工作台、料架）3、正常的工作椅、板蹬。4、尚有使用价值的消耗用品。5、原材料、半成品、成品。6、使用中的垃圾桶、垃圾袋7、使用中的办公用品、文具、清洁用品8、美化用的海报、盆景9、推行中的活动海报、看板10、有用的书籍、杂志、报表14整理--不要什么？A、地板上的：1、灰尘、杂物、烟蒂2、不再使用的办公用品、垃圾筒3、抹布4、过期样品B、桌子或橱柜的：1、破旧的书籍、报纸2、破椅垫3、老旧无用的报表、帐本4、损耗的工具、样品C、墙壁上的：1、蜘蛛网2、过期海报、看板3、过时的月历、标语4、损坏的时钟D、吊著的：1、工作台旁老旧的指示书2、不再使用的配线配管3、不再使用的老吊扇4、更改后的部门指示牌15基准表项目内容处理方式责任者不用物品已经被淘汰的旧品已经无法使用的东西报废或移往废品区经营层很少使用物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门或放在较远的地方，放入暂存仓管理干部偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近基层管理干部经常使用物品（必需品）每小时-每周用到的物品放在不要移动就可以取到的地方使用者说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准168S--整顿■含义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示，用完之后，要物归原位.■目的：不用浪费时间找东西。171分析现状2物品分类4实施3决定储存方法（定置管理）整顿的推进步骤18整顿重点1、整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2、要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；4、另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。19整顿的推行方法1、落实整理工作整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费2、决定置放场所合理规划置放场所，无法按规定置的物品，应挂“暂放”标识牌。3、决定置放方法（定点、定类、定量）以类别形态来决定物品的放置方法4、划线定位用划线来分出区域，放好同类物品。5、标示（标准/统一性）包括现场的标示和放置场所的标识，并且要一对一标识。（例如：可以用标签）20一、仓库的整顿1、定位：材料及成品以分区、分架、分层来区分；设置仓库总看板；搬运工具的定位，以便减少寻找时间；严守仓库的门禁和发放时间。2、定量：相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。3、定容：用什么容器、颜色来区分。4、严格规定在制品的存放数量和存放位置，摆放整齐，并且遵循先进先出的原则。5、合理的搬运。放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便，利用轮子的容器来搬运。6、在制品存放和移动中，要防止碰坏刮痕，应有缓冲材料将在制品间隔防碰，堆放时间稍长的要加盖防尘，不可将在制品直接放在地板上。7、不良品放置场地应用红色标示。举例：21二、办公室的整顿1、工作区域应以标示牌标示。2、资料档案需分类；活用颜色管理；文件内页引出纸。3、看板、公告栏版面格局区分标示；及时更新资料。4、清扫用具请勿放在配电房或主要出入口处等明显处。228S--清扫■含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所■目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。23清扫的推进步骤1.准备工作4.整修在清扫中发现有问题的地方2.从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘3.清扫点检机器设备6实施区域责任制5查明污垢的发生源(跑、冒、滴、漏）从根本上解决问题7.制定相关清扫标准24清扫的重点清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。领导以身作则人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源25清扫推行要领1、建立清扫责任区（室内外）利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。2、执行例行扫除，清理赃污清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如A、墙壁、天花板脱落B、死角、擦拭不到的地方C、地板破损的地方D、配线、配管上部的擦拭E、机器设备周围的清扫；F、工作台、桌子底部、洗手间、茶水间地板、橱柜上下部的清扫；清扫用品本身保持清洁与归位。264、建立清扫基准作为规范（部门）（1）清扫点检要项。（2）建立清扫基准：A、清扫对象B、清扫方法、重点C、周期D、使用的清扫工具E、负责人3、调查污染源，予以杜绝针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。278S--清洁■含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,现场时刻得保持美观状态，维持前3S之效果。■目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。28清洁的推进步骤整理：区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位的非必需品整顿：规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫：在地板上划出区域线和管理负责人8S学习班29清洁重点1、8S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，唯有坚持才能形成良好的氛围。2、要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。30清洁推行要领1、落实前3S工作2、制定目视管理、颜色管理的基准3、制度化4、制定奖惩制度，加强执行（公司整体）5、维持8S意识6、高阶主管经常带头查，带动重视31一、落实前3S工作1、彻底落实前3S的各种动作。2、充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。3、“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。32二、制订目视管理、颜色管理的基准1、清洁的状态，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。2、借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。33三、制度化制度化是制定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。34四、制定奖惩制度，加强执行（公司整体）1、依8S竞赛办法，对在8S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩2、奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断的进步才是最重要的。35五、维持8S意识1、公司与全体员工必须永远抱着要推进8S的目标前进。A、8S的相关信息。B、8S的海报、8S标语。C、8S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。2、赋予对8S的动机。A、公司的8S水准现在已达到什么程度；B、目标在何处；C、再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司8S水准要明确化，以利于推进。36六、高阶主管经常带头查，带动重视1、上级关心，下级才有责任心2、有缺失应当场指正。3、属下应抱“立即纠正”的心态来执行。哦！原來是这样！378S--安全■含义：消除隐患，排除险情，预防事故的发生。■目的：保障员工的人身安全和生产的正常运行，减少经济损失；38安全重点安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。A、建立系统的安全管理体制。B、重视员工的培训教育。C、实行现场巡视，排除隐患。D、创造明快、有序、安全的作业环境。39安全推行要领1、制定现场安全作业基准2、规定员工的着装要求3、预防火灾的措施4、应急措施5、日常作业管理40一、制定现场安全作业基准1、通道、区域划线，加工品、材料、搬运车等不可超出线外放置或压线。2、设置工装夹具架，用完后归回原处。3、物品按要求放置，堆积时要遵守一定的高度限制，以避免倾倒。4、灭火器放置处、消防栓、出入口、疏散口、配电盘等禁止放置物品。5、易燃易爆、有毒物品专区放置，专人管理。6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施。7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。41二、规定员工的着装要求1、工作服是否合身，衣扣是否扣好，袖口、裤角是否系紧，有无开线。2、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电的危险）3、不穿拖鞋或容易打滑的鞋。4、安全帽、安全鞋的正确使用。5、按要求戴工作手套。6、使用研磨机等要戴上护目镜进行作业。7、在会产生粉尘的环境工作时，使用保护罩。8、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负责人报告，立即加以处理。42三、预防火灾的措施1、绝对遵守严禁烟火之规定；2、除特定场所外，均不得未经许可动火；3、把锯屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方；4、特别注意在工作后对残火、电器开关、乙炔等的处理；5、定期检查公司内的配线，并正确使用保险丝；6、彻底管理稀释剂及油剂类物品；43四、应急措施1、常备急救用物品并标明放置位置；2、指定急救联络方法，写明地址、电话。应急44五、日常作业管理如：一般机械作业A、定期检查机械、定期加油保养。B、齿轮、输送带等回转部分加防护套后工作。C、共同作业时，要有固定的沟通信号。D、在机械开动时不与人谈话。E、停电时务必切断开关。F、故障待修的机器须明确标示。G、下班后进行机械的清扫、检查、处理时，一定要放在停止位置上然后进行。458S--节约■含义：对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造出一个高效率的物尽其用的工作场所，不该花费的，就不花，要开源节流。■目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。46节约推行要领1、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费。2、遵循时间的科学使用法，提高工作效率。3、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费。47一、落实整理、整顿工作，消除空间上的浪费1、彻底落实整理、整顿的各种动作。2、不断的整理、整顿和检查，清除不需要的物品，重新检讨空间布置的合理性，消除空间上的浪费；48二、遵循时间的科学使用法，提高工作效率1、消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值动作。2、避免“寻找”“等待”“避免”等动作引起的浪费。3、制订合理作业标准和工作标准，严格执行，提高工作效率。49三、制订合理的能源或资源使用标准，减少浪费1、减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。2、避免库房、货架过剩。3、避免卡车、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩。4、避免购置不必要的机器、设备。5、避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。508S--素养■含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养