9S管理培训资料

9S基本概念1、整理Seiri2、整顿Seiton3、清扫Seiso4、清洁Seiketsu5、节约Save6、安全Safety7、服务SERVlCE8、满意度SATISFICATlON9、素养Shitsuke第一部分推行9S有何作用？9S—最佳推销员——致力于创造一个优雅的工作环境※被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；※由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；※清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.9S—品质保证员——减少不良产品的出现※产品按标准要求生产※检测仪器正确保养和控制※生产设备经常维护保养※环境整洁有序，促进提高工作品质意识※员工知道预防而并不只是处理问题.9S—节约家——致力于减少不必要的浪费※降低很多不必要的材料以及工具的浪费；※降低订购时间，节约很多宝贵的时间；※时间的保护神（TimeKeeper），能降低工时交货不会延迟。9S—效率保障员——提高生产效率※模具、夹具、工具经过整顿，无需寻找时间※加强设备保养，机器正常运转，故障率降低※规范作业活动，初学者或新人一看就懂，快速上岗等9S—安全管理员——减少安全事故※员工了解安全作业的要求和防范知识※整理整顿后，通道不会被占用※物品放置、搬运方法均考虑了安全因素※危险品标识、警示标志明确※设备设施经常检修，消除安全隐患※消防系统完善，定期消防逃生演习9S—企业文化策划员——创造愉快的工作范围※岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快※工作成为一种乐趣，不会无故缺席※一流工作场所，员工有自豪感※容易形成优秀的合作团队第二部分9S各要素的推动重点※在工作现场，区分需要与不需要的东西；※保留需要的东西；※撤除不需要的东西。1S.整理Seiri1、正常状态的机器设备、装置；2、附属设备（滑台、工作台、料架）；3、搬运设备台车、推车、拖车、堆高机；4、正常使用的手工具、模治夹具；5、正常的工作椅、板凳；6、尚有使用价值的消耗用品；7、原材料、半成品、成品；8、尚有利用价值的边角料；9、垫板、塑胶框、防护用品等；哪些是我们需要的东西？哪些是我们不需要的东西1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等；2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等；3、地板上呆料、过期样品、多余的人；4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶；5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。项目内容处理方式责任者不用物品已被淘汰的旧品已无法使用的东西报废或移往呆滞区使用部门很少使用的物品半年以上到一年使用1-2次一年没用过的物品归还原保管部门放入暂存仓部門主管偶尔使用物品一周到半年用一次的物品放在使用地附近放在职场附近班组长经常使用物品每小时-每周用到的物品放在不需移动就可以马上取到的地方作业者区分的基准2S.整顿Seiton※需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；※分类定位之后，要明确标识；※用完之后，要物归原位。※整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；※对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用；※另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能马上知道。整顿需注意的重点3S.清扫Seiso※不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无脏污的状态；※勤于擦拭机器设备；※勤于清扫工作场所。清扫需注意的重点※使作业现场无垃圾、无脏污的东西；※保证取出来的东西能正常使用；※应建立清扫责任区；※找出污染源，予以消除。4S.清洁seiketsu※维持清扫过后的现场及环境的整洁美观,使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；※现场时刻能保持美观的状态；※加以维持前3S的效果、持之以恒。※彻底落实前3S的各种动作；※充分利用宣传活动与各部门沟通；※“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果※建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。清洁需注意的重点5S.节约Save※减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。※全体开展节能降耗活动；※采购质量价格比等。随着产品的成熟，成本趋向稳定。相同的品质下，谁的成本越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。节约活动能减少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。6S.安全Safety※管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员进行监督检查※对不合安全规定的因素及时举报消除※加强作业人员安全意识教育※签订安全责任书员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。7S、服务SERVlCE※指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求作为一个企业，服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户(后道工序)的服务,甚至认为都是同事，谈什么服务。而在9S活动中的服务，尤其是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的服务。服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在的做的，要深入到企业方方面面。让他们从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停留在口头上。8S、满意度※指客户(外部客户、内部客户)接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态（1）投资者的满意通过9S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。（2）客户满意客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点。（3）员工满意效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。（4）社会满意企业多设区有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象。9S、素养素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行9S运动规定，并做到：养成良好9S运动习惯。素养是“9S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。※推行礼貌活动月、评比文明单位；※举行9S知识抢答赛、组织9S教育培训；※培养合适的语言、穿戴、举止。素养需注意的重点补充：仓库５Ｓ管理仓库5S执行方法方法：五常法：五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。常组织1S—常组织定义：判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。目的：把“空间”腾出来活用并防止误用做法：1.对所在的工作场所进行全面检查。2.制定需要和不需要的判别基准。3.清除不需要物品。4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。5.根据物品的使用频率进行分层管理。常整顿2S—常整顿定义；要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。目的：整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）3、标示所有的物品（目视管理重点）达到整顿的四个步骤1、分析现状2、物品分类3、储存方法4、贯彻贮存原则常清洁3S---常清洁定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。做法：1、建立清洁责任区2、清洁要领◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。◆破损的物品要清理好。◆定期进行清扫活动。3、履行个人清洁责任。谨记：清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。常规范4S--常规范定义：连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。目的：通过制度化来维持成果。做法：1、认真落实前面3S工作。2、分文明责任区、分区落实责任人。3、视觉管理和透明度。4、制定稽查方法和检查标准。5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆记住：不搞突出，贵在坚持和维持常规范技巧：视觉管理增加透明度制定标准常自律5S---常自律定义：要求人人依规定行事，养成好习惯。目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。做法：1、持续推动前4S至习惯化。2、制定共同尊守的有关规则、规定3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法组织：抛掉不需要的东西回仓库整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。五常法的实际效用提供整洁、安全、有条理的工作环境提高工作效率提高员工质素保障品质塑造良好的单位形象五常法守则工作常组织天天常整顿环境常清洁事物常规范人人常自律推行步骤推行五常法的步骤：组织：成立5S推行小组并拟定活动计划规则：组织制定各项5S规范和审核标准培训：宣传5S基本知识、各项5S规范执行：全面执行各项5S规范，自我审核监督：组织检查、互相评估仓库５Ｓ考核标准１－５仓库5S考评标准一、仓库不能有失效，没用的物料和物品，应及时与相关部门沟通，即时清理掉。（例加工、退货、转卖、封存等）并做好状态标识。二、把长期不用但具有可用性价值的物料，按指定区域定点防护存放，并标识好物品属性，存放日期，最长使用期限，必要时申请品管或工程技术人员进行实物判定确认，清盘时应再次做好防护处理。三、物料、物品、成品要按指定区域分类规划，放置时要做到安全、整齐、美观并成水平直角摆放，并要有标识和品质状态。四、物料、物品、成品、加工件要做到帐、物、卡三物一致。五、载具、地台板要按指定区域存放，木地台板与铁地台板要分开叠放，并摆成水平直角放置，空置的地台板按指定区域安全存放，需维修的地台板要急时报修，不能再次使用，并要放置到指定维修区域，成水平直角整齐放置。仓库５Ｓ考核标准６－１０六、区域通道和消防通道要保持畅通无阻，不脏乱，区域识别油漆线则根据实际损毁情况，（应在油漆脱落辨别不清时）进行重复划线以便区域识别，通道用绿色，物品放置区用黄色，不良品区用红色油漆。七、部门设备要自行清洁、保养，对共用设备、载具由部门负责人安排清洁、保养，需维修时应填写维修标识卡，并填写好时间、报修人、部门等内容。持卡一定要经部门负责人签名并按指定维修区域整齐成水平直角放置，原报修人应在二日内将维修好的设备收回部门使用，属公司自制的载具，焊接脱落部分由部门或小组负责人自行商议，请求焊接部门帮助重新焊接修复。八、物料架和物料要摆放整齐，各区域负责人必须负责好区域内的物品，防护清洁整理工作，并且要保护好状态标识。九、地面、墙面、楼梯、办公桌椅、电器设备等要保持畅通