CO2培训教材

1、气保焊焊丝按其结构可分为实芯焊丝和药芯焊丝。实芯焊丝气体保护焊是采用气体保护方式，药芯焊丝气体保护焊是采用气渣联合保护方式。实芯焊丝，例如：大西洋的CHW-50C6，金桥的JQ.MG50-6等药芯焊丝，例如：金桥的JQ.YJ501-12、板材和管材焊接位置分类2.1）板材对接接头焊接位置示意图2.2）板材角接接头焊接位置示意图2.3）管材对接接头焊接位置示意图3、焊接电源为直流电弧焊机，当焊件接负极，焊丝接正极时，称为直流反接；当焊件接正极，焊丝接负极时，称为直流正接。4、焊接裂纹可分为热裂纹、冷裂纹、层状撕裂等。5、焊缝同一部位返修次数，不宜超过两次。对超过两次返修的焊接部位，应重新制订专项返修方案，经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行。6、当采用手工焊或CO2气体保护焊时，有电弧声音大，大颗粒的铁水向容池外飞溅，爆裂声大现象，这说明焊接电流过大。7、焊接时开坡口的目的主要是为了方便施焊和保证接头质量（保证焊透）。8、焊接电流主要影响焊缝的熔深，电弧电压主要影响焊缝的熔宽。9、碳弧气刨一般采用的电源极性是直流反接。10、当气保焊机出现送丝不稳、电弧时断时燃、焊丝与熔池发生固体短路等现象时，很有可能是导电嘴不良所引起的。11、坡口角度在焊接过程中的作用主要是保证焊透及便于清渣等12、焊工停焊时间超过6个月时间应重新考核。13、当板厚相同时，立焊电流比平焊电流小，例如：CO2气体保护焊一般立焊、横焊比平焊减少10％－15％。14、焊接时，CO2气流保护层遭到破坏易产生氮气气孔。（因为焊接过程中保护层遭到破坏，使大量的空气侵入焊接区，空气中的气体主要是78％氮气，21％的氧气，氧气在高温过程中和合金Si、Mn等进行反应。在高温过程中熔池对氮的溶解度很大，但当熔池温度下降时，氮在液态金属中的溶解度迅速减小，就会析出大量的氮气，若未能及时逸出熔池，便会产生大量的氮气孔。氮气孔一般出现在近焊缝表面的部位，呈蜂窝状分布。）15、焊接作业环境应符合以下要求：16、气孔的分类气孔从其形状上分,有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔,密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类,有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。17、定位焊时所采用的焊接材料可以必须与焊件材质相匹配18、多层多道焊时层间温度不宜大于250℃19、CO2气体保护焊一般采用短路接触引弧。20、由于CO2由液态变为气态的沸点很低为-78℃，所以工业焊接用CO2都是液态。在常温下能自己气化。CO2气瓶漆成黑色标有“CO2”黄色字样。21、常用结构钢材最低预热温度要求：22、焊缝焊脚尺寸允许偏差22、焊接方法和熔透种类的代号：23、焊丝型号为ER50-6，其中50表示的熔敷金属的最低抗拉强度为490MPa，6代表焊丝化学成分分类代号。24、焊缝余高和错边允许偏差注：B代表焊缝宽度，hf代表焊脚尺寸25、26、焊缝外观质量应符合下列规定：27、实芯焊丝CO2气体保护焊焊接电源为直流电源，一般采用反接法，药芯焊丝CO2气体保护焊对焊接电源无特殊要求，交流和直流焊机都可以使用，采用直流电源焊接时，要用反接法焊接。28、1、二氧化碳气体保护焊的优点：1.1）焊接成本低1.2）电弧可见性好1.3）电弧热量集中，穿透能力强，熔深较大，热影响区窄1.4）抗锈能力强，抗裂性能好1.5）生产效率高1.6）能耗低1.7）适用的范围广2、二氧化碳气体保护焊的缺点2.1）焊接时飞溅多2.2）二氧化碳气体保护焊焊机比焊条电弧焊焊机价格高2.3）焊接过程合金烧损严重2.4）抗风能力差，保护效果不好，容易产生气孔29、喷嘴内存在金属飞溅时，必须要进行清理，否则将影响保护气体的效果。引起气体打旋，气路堵塞等不良现象，焊缝就会出现气孔。30、减少焊接变形的工艺措施:1、制订合理的焊接工艺2、反变形法3、刚性固定4、合理的装配顺序5、散热（强迫冷却）法。31、在焊接过程中，焊接电流过大时，容易造成烧穿、焊瘤、咬边、增加焊件变形等。32、在焊接过程中，焊接电流过小时，容易造成未焊透、夹渣、焊缝成型不良、气孔（金属熔池凝固速率快，熔池中气体来不及析出，所以在焊缝中出现气孔）等。33、CO2气体保护焊常见缺陷产生原因及其防止措施缺陷种类可能的原因防止措施凹坑气孔1.没供给CO2检查送气阀门是否打开，气瓶是否有气，气管是否堵塞或破断2.风大，保护效果不充分挡风3.焊嘴内有大量粘附飞溅物，气流混乱除去粘在焊嘴内的飞溅4.使用的气体纯度太差使用焊接专用气体5.焊接区污垢（油、锈、漆）严重将焊接处清理干净6.电弧太长或保护罩与工件距离太大或严重堵塞降低电弧电压，降低保护罩或清理、更换保护罩7.焊丝生锈使用正常的焊丝咬边1.电弧长度太长减小电弧长度2.焊接速度太快降低焊接速度3.指向位置不当（角焊缝）改变指向位置焊瘤1.对焊接电流来说电弧电压太低提高电弧电压2.焊接速度太慢提高焊接速度3.指向指向位置不当（角焊缝）改变指向位置裂纹1.焊接条件不当（1）电流大电压低调整至适当条件（1）提高电压缺陷种类可能的原因防止措施（2）焊接速度太低（2）降低焊接速度2.坡口角度太小加大坡口角度3.母材含碳量及其他合金元素含量高（热影响区裂纹）进行预热4.使用的气体纯度差（水分多）用焊接专用气体5.在焊坑处电流被迅速切断进行补弧坑操作焊道弯曲1.焊丝矫正不充分调整矫正轮2.焊丝伸出长度过长使伸出长度适当（25mm以下）3.导电嘴磨损太大更换导电嘴4.操作不熟练培训焊工至熟练飞溅过多焊接条件不适当（特别是电压过高或电流太小）调整到适当的焊接条件电弧不稳1.导电嘴孔太大或已严重磨损改换适当孔径的导电嘴2.焊丝不能平稳送给（1）清理导管和送丝管中磨屑、杂物（2）减少导管弯曲3.送丝轮过紧或过松适当的扭紧4.焊丝卷回转不圆滑调整至能圆滑动作5.焊接电流的输入电压变动过大增大设备容量6.焊丝生锈或接地线接触不良使用无锈焊丝，使用良好、可靠的接地夹具焊丝和导电嘴粘连1.导电嘴与母材间距过短调整到适当间距2.焊丝送给突然停止平滑送给焊丝