Inventor高级培训教程

1Inventor高级培训教程通过基础培训，我们已经初步掌握了运用AutodeskInventor进行设计的流程和方法。在本教程中，通过若干个练习，使我们深入地学习Inventor的造型、装配等有关内容。课程安排如下：序号培训内容培训用时1草图绘制能力20分钟2打孔15分钟3拔模斜度15分钟4零件分割20分钟5抽壳20分钟6圆角与倒角25分钟7扫掠20分钟8螺旋扫掠20分钟9放样30分钟10螺纹表达15分钟11加强筋和腹板30分钟12构造曲面20分钟13设计元素25分钟14鈑金设计30分钟15表驱动零件30分钟16部件约束（运动）20分钟17自适应部件装配20分钟18衍生部件20分钟合计：6小时35分钟21.草图绘制能力1.绘制如下草图：2.退出草图编辑状态，在“特征”工具栏中单击“拉伸”工具。选择对称拉伸方式，距离5mm，截面如下：3.拉伸成功之后，在浏览器中生成“拉伸1”特征。该特征包含先前绘制的草图，右键单击该草图图标，选择“共享草图”，然后再次使用拉伸工具。选择对称拉伸方式，距离20mm，选择截面如下：得到如下实体：2.打孔31.打开零件文件“打孔.ipt”。2.右键单击上平面，选择“新建草图”：注意Inventor会自动将实体边界投影到当前草图中来。然后用草图工具中的“点，孔中心点”命令绘制一个打孔中心点，结束草图，得到如下草图：3.在特征工具栏单击“打孔”工具。选择中间的草图点作为打孔中心，在“打孔”对话框中各选项卡做如下设置，其余保持缺省值：选项卡选项值类型终止方式贯通直孔螺纹形状螺纹孔螺纹类型ANSI公制M截面大小公称尺寸10在对话框所示孔形中将距离设为3；44.再次选择上平面新建草图，这次直接利用系统自动投影生成的四个圆弧中心作为打孔中心。5.在不同的对角处以不同的孔参数打孔：选项卡选项值类型终止方式贯通倒角孔选项倒角角度906.对话框所示孔形中，孔径为3mm，倒角处孔径为4。选项卡选项值类型终止方式贯通沉头孔螺纹形状螺纹孔、全螺纹螺纹类型ANSI公制M截面大小公称尺寸4对话框所示孔形中，沉头孔径6mm，沉头深度1mm。最终得到如下图所示结果：3.拔模斜度1.打开文件“拔模.ipt”。2.单击“拔模斜度”命令图标，如图指定“拔模方向”和“拔模面”，并指定“拔模角度”为5deg。53.确定后得到如下图所示结果：4.零件分割1.打开零件文件“分割.ipt”。2.在零件侧面新建草图，创建如下图形状的曲线草图作为分割零件的工具，然后退出草图编辑，将文件保存副本为“手机.ipt”，并打开该副本；3.单击“零件分割”命令图标，在对话框中，选“零件分割”，然后指定分割工具为刚才绘制的曲线，指定要“去除”的一边。6分割之后，将文件保存副本为“上壳.ipt”文件。之后编辑刚才的分割特征，选择“去除”另外一侧，然后保存副本为“下壳”。这样，得到两个能够精确配合的零件：5.抽壳1.打开零件文件“抽壳.ipt”：2.单击抽壳命令图标，第一次抽壳1mm，零件上表面为开口面，如图：7得到如下的抽壳结果：3.编辑该抽壳特征，将下底面设为“特殊厚度”15mm后确定，如图：得到如下的抽壳结果：4.第二次抽壳，上表面仍为开口面，抽壳厚度为1mm。作出隔板如图：85.编辑第二次抽壳，选背面为开口面。槽改在背面，如图：6.在上部背面新建草图，捕捉圆心画圆，如图：7.将此圆做切削贯通拉伸，在抽壳之后的零件上打一个贯通孔，如图：8.在浏览器中将表示孔的“拉伸”与“抽壳1”进行特征换序，观察其结果的不同，如图：6.圆角与倒角91.创建一个20mmx30mmx10mm的长方体，作为练习圆角和倒角的零件。2.在特征工具栏中单击“圆角”工具，首先在“定半径”选项卡中练习不同的“选择模式”：边、回路、特征等。3.选择边界，修改圆角半径，预览将要生成的圆角大小，然后创建圆角看看不同的效果。4.删除上一步所做圆角，单击“圆角”工具，选择“变半径”选项卡，选择一条边，系统自动将两端点设为起点和终点，单击“开始”点，指定起始点半径；单击“结束”点，指定终止点半径；在边界上移动鼠标，将出现一个跟随鼠标的圆角预览符号，随意在某位置点击，然后在“位置”栏中输入从起点到该点的长度与边长的比值系数，并指定该点处的半径值。得到如下的圆角效果：5.在特征工具栏中单击“倒角”工具，根据对话框提示选择边，定义倒角距离为2mm，确定后观察倒角效果，如图：10另外，应该注意倒角中的其他选项，请自己练习不同的倒角选项。7.扫掠1.打开零件文件“扫掠－1.ipt”如图1，扫掠图中杯把，体会扫掠含义：2.“扫掠”杯把：单击“扫掠”工具，选取矩形为“截面轮廓”，多段曲线为“路径”，扫掠斜角为0°，“添加”方式：3.将圆柱体抽壳，完善零件造型如图4.打开“扫掠－3Dpath.ipt”，看见有如下草图。115.过一起点并垂直于起始段直线，创建一工作平面，并在该工作平面上创建一圆形草图，如下：6.单击特征工具栏中的扫掠工具，分别选中该草图轮廓和扫掠路径，完成如下的管道零件：8.螺旋扫掠1.绘制如下图之简单草图。2.结束编辑草图，在特征工具栏中单击“螺旋扫掠”工具，选择相应的截面轮廓和轴线。在“螺旋尺寸”选项卡中输入螺旋参数：螺距6mm、圈数4。在“螺旋端部”选项卡中输入：12然后得到下图的弹簧：3.将上例的草图由圆形截面轮廓改为矩形截面轮廓，如下：4.将特征定义改为：得到如下图之“发条”弹簧：139.放样1.打开零件文件“放样.ipt”,把两平板的对称面(距板的一侧面75mm)设为工作平面,并在此平面上做如下图的草图后:（其中尺寸“28”是到平板平面距离）得到如下图的三个跑道形草图截面用来放样:2.单击放样命令图标,按对话框提示选择三个草图截面后确定（如下图），得到如下图的把手模型：3.注意修改权值，看看有什么变化。1410.螺纹表达1.打开“螺纹.ipt”：2.在特征工具栏中单击“螺纹”工具：选择在零件的光杆圆柱面上创建螺纹：长度20mm，系统自动找到适合的螺纹参数：生成如下的零件：1511.加强筋和腹板1.打开“加强筋.ipt”文件：2.创建一个中间工作平面，并在该平面上创建新草图，如下（注意使用切片观察方式）：3.完成草图，在特征工具栏单击“加强筋”工具：4.之后，用特征环形阵列手段制作出对称的加强筋，如下：12.构造曲面161.打开“构造曲面.ipt”文件：2.在特征工具栏中单击“放样”工具，选择该三条曲线，创建一张曲面：生成如下曲面：3.在浏览器中将系统的XZ面显示出来，在其上建立如下草图，注意在观察方向上不要超过曲面范围：4.将草图拉伸形成实体，并选择拉伸终止到曲面上，形成如下实体：1713.设计元素1.打开“创建设计元素.ipt”文件，在特征工具栏中单击“创建设计元素”工具：2.选择仅有的一个特征，创建设计元素，在对话框中，双击需要的参数，将其发送到右边的“尺寸参数”编辑框内，作为插入该元素时可以编辑的参数。最后保存设计元素。3.打开“创建设计元素.ipt”文件，在特征工具栏中单击“插入设计元素”工具：4.选择先前创建的设计元素，将其放置到本零件中的工作平面上。通过设计元素的移动和旋转工具，将元素拖动到适当的位置，然后自定义元素参数：18生成如下实体：然后通过特征阵列，制作出其余对称部分：14.鈑金设计我们通过以下步骤，设计一个鈑金零件，该零件的造型过程涉及Inventor的大部分鈑金功能。1.启动一个鈑金模板，设计第一个草图：192.完成草图，单击“平板”：，选择缺省配置，创建第一特征。3.单击“凸缘”：，如图选择一条边创建凸缘，距离5mm，90度角。4.再次单击“凸缘”工具，如下图创建另一条边的凸缘，选择终止方式类型为：宽度。注意选择偏移量的起始点。创建如下鈑金：5.单击“卷边”：，以不同的样式：双层和滚边形各卷一次：卷边对话框：206.在第一鈑金面的上表面创建如下草图：7.单击“翻折”：，按如下参数翻折：得到下面的鈑金：8.在翻折侧添加两次凸缘，距离分别为10mm和5mm，得到如下鈑金：219.单击“拐角接缝”：选择两条凸缘边。生成如下鈑金：10.最后，单击“展开模式”：，得到展开的鈑金图：15.表驱动零件1.打开文件“表驱动零件.ipt”，文件中有一个草图，如下：222.单击特征工具栏中的“旋转”图标，如下图选择截面轮廓和回转中心。注意回转中心应该是圆心处的中心线。单击“确定”，得到如下零件。这是一个普通零件。我们通过以下步骤学习将它变成一个表驱动零件，并在部件环境中以特定的参数值进行调用。3.单击标准工具栏中的图标，显示如下“创建表驱动零件”对话框：4.本对话框是我们用来创建表驱动零件的。现在观察一下该对话框，发现刚才创建的旋转23特征显示在“参数”选项卡的左侧列表框中。双击该特征，系统将旋转特征所包含的三个参数传递到右侧列表框：5.在对话框的下部参数列表框中，列出了创建这些参数是所赋予的值。我们在第一行单击鼠标右键，从弹出菜单中选择“插入行”命令，向列表中添加两行。然后双击相应的数值，将其改为下图所示的数值：6.单击“确定”，就得到了一个表驱动零件。我们可以在特征浏览器中看到增加了一个表：表。该表包含刚才定义的参数和数值。另外，本零件的图标也变成了：7.图中打勾号的参数即为当前图形窗口中显示的模型所使用的参数。我们可以将鼠标移到第二组参数的最后一项，单击右键：8.选择“计算行”，系统会按照第二组参数值重新建模，我们可以看到图形窗口中的零件图形有所变化。9.保存本零件。10.新建一个部件文件，单击图标命令，装入现有零部件，然后选择刚才保存的“表驱24动零件”。系统提示如下对话框：11.单击数值：10mm，系统弹出一个小列表框，列出该参数（d4）可选的参数值。12.这些值是我们先前在“创建表驱动零件”对话框中定义的。选中一个值，该列表框会自动消失。我们按如下参数调用模型：d4＝10mm、d3＝16mm、d2＝20mm13.单击“确定”即完成调用。注意：我们无法分别指定各个参数的数值。实际上，这些参数值体现出一组一组的关联性。这种只包含预先定义好的成组参数的表驱动零件称为“标准表驱动零件”。为了能够在调用表驱动零件时指定个别参数值，我们进行如下操作：14.打开先前保存的“表驱动零件.ipt”，在浏览器中右键单击表，选择“编辑表”，进入“创建表驱动零件”对话框：15.用鼠标右键单击右侧参数表中d4旁边的钥匙符号：。选择“自定义参数列”，系统将d4包含的数值列填充以较深的颜色表示。16.保存文件。17.在部件环境中再次调用该零件，系统提示的对话框变为：2518.我们可以看到：d4已经和d3、d2分开列出，单击d4的值，可以将其改为任意合理的数值，比如9mm。然后回车，系统将孔径为9mm的零件插入部件环境。注意：指定数值后，对话框中的参数行均被填充以颜色，不可以立即更改。这种在被调用的时候，可以由用户自定义个别参数值的表驱动零件称为“自定义表驱动零件”。16.部件约束（运动）1.打开部件文件：凸轮机构.iam，得到如下的部件环境：2.练习拖动配合：按住Alt键，拖动零件到所需的位置。系统会在拖动的过程中自动捕捉可以相互配合的元素。3.在凸轮表面与连杆端部圆柱表面之间添加相切约束，注意凸轮表面是NURB曲面。4.参照凸轮机构js.iam，将各零件装配成如下图形：26注意：应该在主动轮和凸轮之间添加转动类型的运动约束。5.单击“添加装配约束”按钮，按下图对话框进行。注意：当选中主动轮表面和凸轮绿色圆柱表面时，系统会自动计算二者之间的传动比。6.约束完成后，驱动主动轮使之转动，观察连杆零件的运动。17.自适应部件装配1.打开部件文件：zsy.iam：272.我们可以很容易地将该部件直接约束为下图：3.但是如果需要事先确定两个机架部件之间的角度，然后进行装配的话，系统会提示不能添加约束。观察部件浏览器：发现本部件是由四个子部件组成的。在添加装配约束的时候，系统将子部件作为一个整体来移动。如果设定了两个机架（zsy_frame.iam）之间的角度的话，连接子部件zsy_boom.ia