MY120X2挤压膨化机操作人员培训

MY120X2膨化机的操作江苏牧羊集团刘雄伟挤压膨化机在原料膨化与饲料加工中的应用原料膨化：全脂大豆、膨化玉米、豆粕、米糠、棉子饼粕、菜子饼粕、蓖麻籽饼粕、鱼粉、羽毛粉、血粉、稻壳……饲料加工：乳猪膨化料、鱼用浮性、沉性饲料、高蛋白虾料、反刍饲料、玩赏动物饲料、特种水产饲料……膨化机的基本概念一种通过螺旋挤压加工使物料具有一定形状的机器，具有粉碎、搅拌、熟化、揉合、剪切、成形等一种或多种功能的综合作用。主要有单螺杆挤压机和双螺杆挤压机两大类.双螺杆挤压膨化机双螺杆挤压膨化机多螺杆挤压机中的一种，是在单螺杆挤压机的基础上发展起来的。在双螺杆挤压机的机筒中，并排安放两根螺杆，故称双螺杆挤压机。一般同向双螺杆膨化机应用广泛。物料从进料口进入后，物料随螺杆旋转方向沿套筒内壁形成左右两个C形物料流，左螺杆把物料拉入啮合的间隙，而右螺杆又把物料从间隙中拉出，结果使物料呈“∞”字形前进，使物料混合，均化，剪切，同时在机筒外壳的加热下，形成高温高压，使物料达到熟化，最后被挤出筒外。膨化加工的工作过程1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向流动。2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化；3.随着压力的逐渐加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化。由粉状变成糊状，淀粉糊化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，且有较好的适口性和风味。膨化加工的工作过程1.物料进入膨化机中，螺杆螺旋推动物料形成轴向运动。2.由于螺旋与物料，物料与机筒，以及物料内部的机械摩擦，物料被强烈的挤压、搅拌、剪切，其结果物料被进一步细化、均化。3.随着压力的逐步加大，温度相应升高，在高温、高压、高剪切条件下，物料的物性发生变化，蛋白变性，纤维质部分降解、细化，致病菌被杀死，卫生指标提高，有毒成分失活。4.当糊状料从模孔喷出的瞬间，在强大的压力差作用下，物料被膨化、失水、降温，膨化产品结构疏松、多孔、酥脆，具有较好的适口性和风味。MY120X2水产膨化机的操作水产膨化机操作常识牧羊MY-120X2膨化机的介绍水产膨化机操作与保养水产膨化饲料操作人员应具备的常识内容之一膨化机产量与模板的关系开孔面积的计算开孔面积与产量的关系浮性水产膨化料：200~250mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)沉性水产膨化料：550~600mm2/每吨小时产量(根据配方变化波动)生产浮水性水产饲料的工艺控制参数物料出模前温度：125~145℃物料出模前水分：25~27%挤压后体积质量：320~440kg/m3挤压后水分：21~24%（闪蒸3~4%）膨化腔压力：34~37个大气压浮性与沉性料的转折点480kg/m3生产沉水性水产饲料的工艺控制参数调质水分：24~28%调质温度：80℃挤压后水分：22~26%出料膨化腔压力：20~29个大气压最终糊化度：90~95%挤压后体积质量：490~550kg/m3注：根据情况泻压腔泻压放气。水产膨化料配方的初步要求浮性料：淀粉含量：≥20%(面粉,次粉,或小麦含量25%)沉性料：淀粉含量：≥10%(面粉,次粉,或小麦含量15-17%)另外：尤其对于浮性料，动物蛋白和油的含量不能过高膨化加工中淀粉的作用1.淀粉有交强的吸水性；2.糊化后的淀粉可增强物料的粘性；3.在最终产品中起膨化和粘合的双重作用。膨化加工中蛋白的作用1.蛋白拥有吸水性、弹性和凝固性；2.蛋白分为：植物蛋白和动物蛋白通常含植物蛋白的配方比动物蛋白的配方易加工。因为动物性蛋白不象植物蛋白或淀粉那样易同其他成分结合或膨化。调质处理的优点：a.生产能力得到提高；b.成型的能力更大；c.挤压件的磨耗减少；d.合格饲料产品质量的需要；不同配方的调质总体要求对于难膨化的配方一般要求调质温度高一点对于易膨化的配方调质温度相对低一点对于有些配方调质温度过高会出现：粘料；物料成型后，经过一段时间膨化颗体积萎缩。对原料的要求模板孔径Φ（mm）微粉细度1.095%过100目1.595%过80目2.095%过80目3.095%过60目4.095%过60目5.095%过60目使用返工料的影响（小于5%）颜色加深膨胀减小，容重加大熟化度加大外形轮廓更分明挤压机的使用应注意的其它问题脂肪超过5-6%会影响膨化度。产品涂料最好在挤压和冷却后进行粉碎：在粉碎机中完成比在挤压机内完成可能更省钱挤压机出料：密度取决于温度、压力、水分和配方大约4-7%的水分在压模处闪蒸掉熟化：在预调制器内完成可能更省钱，2-3分钟滞留时间喷涂：是添加热敏性物质的首选位置包装：要有防油层以防止包装袋外层出现浸油和油斑牧羊MY-120X2双螺杆膨化机介绍内容之二应用范围MY-120X2型双螺杆螺杆膨化机主要用于各种水产饲料的加工。(如:浮、沉性鱼料，蛙料，观赏鱼料，宠物狗料猫料以及乳猪料等)主要结构（一）:喂料仓（二）:喂料绞龙（三）:DDC（双轴差速调质器）（四）:挤压机（五）:切割装置（六）:管路系统（七）:全自动控制系统MY-120标准配置喂料仓挤压机在工作时，保证物料连续稳定地喂入是非常重要的，如果喂料量不稳定，会造成挤压工作不稳定，挤压产品品质不均一；如果断料,很可能造成堵机，使生产停顿。用于挤压产品的原料（尤其是小颗粒的挤压产品）粉碎粒度较小，流动性不好，在仓中易结拱，容易造成喂料不稳定和断料。仓体为圆桶形，仓底设有搅料器，这种设计可保证物料能连续稳定地喂入下道工序。仓体有一定的仓容，当上道工序不能供料时，可为操作人员提供足够的时间去排除故障。喂料绞龙主要作用是定量地向调质器中送料,通过调整喂料频率来改变其转速,从而达到调整产量的目的。（考虑到清理需要设有清理门。）称重喂料装置保证物料能稳定、恒定流量的通过喂料器进入调质。喂料装置的特点间歇式自动进料差重式称重理想的破拱设计变频喂料用计算机直接控制喂料量（精确度０.１kg）DDC（双轴差速调质器）两主轴转速不可调，其旋转方向可正，反两向旋转，上方设有水,糖蜜等的添加接口,下面设有蒸气添加接口。挤压机膨化腔牧羊MY-120膨化机挤压部分共有5段膨化腔；每段膨化腔的总体结构大体相同；膨化腔上部的管路联入：一种是进腔体，另一种是进夹套；进腔体的流体是直接加到膨化腔内部，进入物流；夹套存在的作用：通过对夹套中加蒸汽或冷却水，可让膨化腔的温度保持在需要的范围内。单节膨化腔剖面示图切割装置旋转切刀切刀几点注意事项1生产中可以根据实际需要少安装几把切刀，特别是加工粘性好的料，易粘在切刀背面，影响切割成型效果；2切刀的安装应尽可能地使切割面与模板的出料端面相平，不宜过紧或过松，否则容易造成切刀和模板的严重磨损、颗粒长短不匀、外观变型以及切割电机过电流等不良后果；3切割速度可以根据所需料型的长短自行调整，最高可调转速为3000转/分钟；4切刀属于易损件，建议用户将磨损的刀片磨好后再次利用，以降低生产成本；5是否正确地安装使用切刀对所加工的饲料的外形质量有很大影响。6对于大颗粒要求切刀数量少采用0.8厚刀片，小颗粒切刀数量多，采用0.5薄刀片；管路系统膨化水产饲料过程中，在主机设备正常运转情况下，实际上主要是对不同产量下对相应的水和蒸汽注射量的调节，以生产出合格产品。因此，熟悉掌握管路系统的构造和原理对于水产膨化操作人员来说至关重要。MY-165膨化机管路系统对重要的水、汽添加在触摸屏上实行自动控制，系统分为以下两部分：水路系统：1.DDC（调质器）加水（水箱供水）2.膨化腔加水（水箱供水）3.夹套冷却加水（自来水）4.油泵冷却加水（自来水）蒸汽系统：1.DDC（调质器）蒸汽注射2.膨化腔蒸汽注射3.夹套蒸汽注射管路系统1进水管2膨化腔水3膨化腔蒸汽4膨化腔夹套5安全法6主汽阀7调质器蒸汽8调质器水管路系统使用说明用户自备一个容积不小于一立方米的防锈水箱用户自备水泵扬程在75~105米之间，流量为2T/H左右即可，输出水压力为0.6MPa以上（建议用户选用管道多级泵或锅炉给旋涡式水泵）要求提供给水箱的水是干净清洁的自来水.水泵开启后，调节减压阀的压力，使减压后的压力表读数稳定在（0.4~0.6MPa)之间的某一个值.要求提供给调节阀稳定压力为（0.4~0.6MPa)且经过过滤、干燥的压缩空气.调节各管路上的减压阀，使减压后的压力稳定在0.3-0.6MPa.油冷却水路和夹套冷却水及膨化腔蒸汽排水管路中的排水管不能和接在一起，可根据具体情况将这些水再次利用.管路系统自动控制过程原理示意图自动控制系统牧羊-MY120膨化机PLC控制系统是一个全面自动化的控制系统。在这个系统中选用了一些先进的控制组件，结合本系统的设计方案确保本系统能成为一个优越的、稳定的、操作简便的智能型控制系统。控制系统的参数设置在参数设置输入调质器蒸汽860Kg/h水流量1260Kg/h膨化腔蒸汽250Kg/h负荷上限98%上限(物料)600Kg下限(物料)450Kg注意：控制系统的参数设定后，非专业人员不得更改，否则将不能正常开机水产膨化机的操作与保养内容之三操作准备工作触摸屏上的初步设定生产操作流程生产时的工作停机准备工作1与中控人员取得联系，确认整个流程设备处于可开机状态；2检查膨化机、干燥机的水、蒸汽及压缩空气是否到位：蒸汽：0.7MP以上；压缩空气：稳定在0.5～0.6MP之间的某一值即可；3检查膨化机旁通门能否正常动作，并将其处于旁通位置，试切刀；4．预热干燥机，使其前后段的温度达70-100°C左右(根据具体生产产品品种而定)；5排各管路中的冷凝水，根据需要预热夹套。原料是否已到待膨化料仓；清洗膨化主机，向膨化腔内加入蒸汽（约5分钟），使膨化腔里的物料软化；将生产模式转换为测试（TEST）状态，启动油泵电机（启动膨化主机必须要先启动油泵电机），启动膨化主机并向膨化腔内加水，清洗到膨化腔的出水较清亮及可。注：为了保护主机使用寿命，请一次洗车时间最好不要超过2分钟，但可重复几次洗；安装模板调整切刀，将合适要求的模板安装到膨化机上，将合付要求的切刀（根据模孔的大小选择切刀数，切刀的转数要在1000转左右）安装到切刀架上，移动切刀装置使其同膨化腔上的导轨吻合，锁紧切刀装置，调整切刀与模板间的间隙，使切刀贴上模板并刀片有轻微的变形即可；触摸屏上的初步设定1设喂料频率（产量），一般不宜设得过大，以免易出现开机时主机过电流现象，同时可减少废料的产生；2设相对应产量的调质器的水、蒸汽调节阀的开度，膨化腔的水调节阀开度也打开10%-50%或全开；3选择启动方式，有以下两种：（1）单机启动：按“调试”“复位”，即可单独启动任一设备；（2）自动启动：按“自动”“复位”“启动”，则依次启动“调质器-喂料绞龙-破拱电机”，停机时则依次停止“破拱电机-喂料绞龙-调质器”牧羊MY-120操作流程（一）(1).操作：触摸屏“生产工况”画面，切换“自动”，按“启动”触摸按钮。动作（有时间先后）：确认DDC出料口旁通在旁路；DDC开始运转，星三角启动完毕；系统自动向喂料仓中加料；（如喂料仓中物料达不到设定上限）喂料铰龙运转；喂料仓破拱电机运转牧羊MY-120操作流程（二）(2).当DDC出料口有料出来时，启动水泵电机，向DDC中加水、蒸汽调质；(3).调质物料，待调质器的物料调质好（料温在60-70度左右时）了后，将截面转换到生产工况.(4).启动油泵电机。此时报警器会“启动预警”启动油泵电机时系统将有一启动报警，此者。启动切刀电机并设定切刀频率(5).启动膨化主机并向主机腔内添加水或蒸汽，待主机启动完成（主机空载电流）后切换旁通使物料进入膨化腔并将膨化腔的水关掉，密切注意观察主机电流，如主机电流（额定电流379A）超过设定上限（电流上限在参数