CY∕T 211-2020 卷筒料凹版印刷机维护保养规程

2020-11-16发布2021-02-01实施中华人民共和国新闻出版行业标准MaintenancecodeofpracticeforwebgravurepressICS 37.100.01A 17中华人民共和国国家新闻出版署　发  布CY/T 211—2020卷筒料凹版印刷机维护保养规程ICY/T211—2020目　　次前言……………………………………………………………………………………………………………III1范围……………………………………………………………………………………………………………12规范性引用文件………………………………………………………………………………………………13术语和定义……………………………………………………………………………………………………14卷筒料凹版印刷机完好要求…………………………………………………………………………………15卷筒料凹版印刷机维护保养项目……………………………………………………………………………2附录A（资料性附录）润滑表示例…………………………………………………………………………10参考文献………………………………………………………………………………………………………11IIICY/T211—2020本标准依据GB/T1.1—2009给出的规则起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC170）提出并归口。本标准起草单位：上海烟草包装印刷有限公司、黄山永新股份有限公司、云南红河雄风印业有限责任公司、常德金鹏印务有限公司、珠海红塔仁恒包装股份有限公司、廊坊市北方嘉科印务股份有限公司、云南侨通包装印刷有限公司、杭州松裕印刷包装有限公司、昆明彩印有限责任公司、宁波欣达印刷机器有限公司、汕头华鹰软包装设备总厂有限公司、玉溪环球彩印纸盒有限公司、浙江美浓世纪集团有限公司、上海紫江彩印包装有限公司、福建普西美模具工业有限公司、陕西北人印刷机械有限责任公司、广东全庆检测有限公司、浙江诚信包装材料有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、南昌印钞有限公司、义乌市双鸿模具厂、北京印刷学院、西安智恒电器科技有限公司、陕西硕恩大数据科技有限公司、中国印刷技术协会凹版印刷分会。本标准主要起草人：许文才、曹国荣、周敏、潘健、陈明杰、马洪生、刘志国、谌知伟、万俊波、陆俊、平瑶、高永峰、郭力、黄钟灿、李坤东、王海星、马晋斌、荣慧丽、杨小明、张直焕、叶晓甫、高高。前　　言1CY/T211—20201　范围本标准规定了卷筒料凹版印刷机完好要求，基础维护保养、一般维护保养、重点维护保养和润滑保养的基本要求和具体内容。本标准适用于卷筒料凹版印刷机及其联线设备的维护保养。平张凹版印刷机的保养可以参照使用。2　规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所用的修改单）适用于本文件。GB/T4728(所有部分)电气简图用图形符号GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T9851.5—2008印刷技术术语第5部分：凹版印刷术语GB/T28383—2012卷筒料凹版印刷机3　术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1　基础维护保养　basic maintenance由操作人员负责，每日或每班进行的维护保养。3.2　一般维护保养　general maintenance设备运行一个周期（每周、每月或每季等），以操作人员为主，维修人员配合开展的维修保养。3.3　重点维护保养　important maintenance设备运行一个周期（每周、每月或每季等），以维修人员为主，操作人员配合开展保养，以维持设备的技术状况的检修形式。4　卷筒料凹版印刷机完好要求4.1　正常情况下，速度不低于生产核定能力的80%。机器印刷稳定后，其成品合格率不应低于96%。4.2　主要部件配合达到初始工艺生产要求的精度，套准精度应符合GB/T28383—2012的要求。4.3　传动系统运行正常，无异常声音和振动，无异常温升。4.4　操作系统执行准确。4.5　干燥系统正常，温度和风量满足印刷生产要求。4.6　供气系统正常，压力和流量在设备需求范围内。4.7　冷水供水系统正常，满足印刷生产制冷量要求。4.8　安全保护装置齐全、稳固，执行机构可靠。卷筒料凹版印刷机维护保养规程2CY/T211—20204.9　润滑装置完好，油路畅通，油标醒目，油质、油量符合加注要求，油泵性能良好。润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无漏油现象。4.10　电气系统应布线整齐、排列有序、接头牢固，各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。4.11　所有外露可导电部分都应按GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。4.12　机器内外整洁，无油垢，无锈蚀、无漏水、无漏气、无漏墨现象，标牌完整，字迹清楚。4.13　主机及附机附件配置完整齐全，保管妥善。5　卷筒料凹版印刷机维护保养项目5.1　基础维护保养5.1.1　开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统具体操作要求如下：a）清洁各装置表面及周围地面；b）检查各类开关、指示灯是否正常；c）检查开卷装置安全传感器是否正常工作及损坏；d）检查张力、压力显示是否正确；e）检查自动换卷装置的真空吸力是否正常。5.1.2　印刷装置具体操作要求如下：a）清洁印刷装置传动侧、操作侧传动轴罩壳、循环风机支架、踏脚板及周围地面；b）清洁各操作面板；c）清洁墨泵、墨缸端盖、墨缸表面、刮墨刀支架，达到无积灰及无污垢；d）检查各类开关、指示灯是否正常；e）清洁压印辊及各导辊表面，无积灰和油垢；f）检查压印辊转动是否灵活；g）检查压力显示是否正确。5.1.3　压凹凸装置具体操作要求如下：a）清洁凹凸工作站，无纸屑、积灰、油垢；b）清洁各操作面板，确保按钮拨动顺畅。5.1.4　收料张力控制系统具体操作要求如下：a）清洁收料装置表面及周围地面；b）清洁压料辊及各导辊表面，无积灰和油垢；c）检查张力、压力显示是否正确。5.1.5　收料装置具体操作要求如下：a）清洁收料装置表面及周围地面，无废纸、灰尘、积污；3CY/T211—2020b）检查各类开关、指示灯是否正常。5.1.6　操作台具体操作要求如下：a）清洁各操作台表面及周围地面，做到环境整洁；b）检查各类开关、指示灯是否正常。5.1.7　套准系统具体操作要求如下：a）清洁反光板镜面，保持镜面净亮，反光板紧固无松动；b）清洁光信号传感器防护玻璃表面，清洁传感器其它外表部分，保持传感器整体干净无污迹；c）清洁与传感器连接的光纤或电缆，保持光纤或电缆干净整洁无墨垢，二者外包层无破损。在墨盘上方，光纤或电缆应一字摆放在线槽内，或用挂钩均匀分布挂靠。对光纤的弯曲部分，应自然弯曲；d）清洁中继盒外表，保持中继盒外表干净整洁。与中继盒连接的光纤或电缆摆放整齐；e）检查光电灯泡状况是否正常；f）清洁操作台、显示器外表。操作台表面无污迹，操作按纽（键）、指示灯完好无损；g）检查纵、横向操作开关，各开关应完好无损，执行可靠；h）目视检查外围布（走）线，外围布（走）线应无破损裸露。5.1.8　联线检品具体操作要求如下：a）清洁摄像装置表面及支架，无灰尘；b）检查检品照明。5.1.9　设备静止画面系统具体操作要求如下：a）清洁镜头及其他部分，干净无污迹。检查频闪灯频闪亮度和频率，满足系统正常工作要求；b）检查摄像头装置执行机构是否可靠并清洁；c）清洁限位开关及周边；d）检查走线拖链线槽是否缺损，确保曲直自如；f）清洁操作台及显示器外表，检查各操作按键完好，执行可靠。5.1.10　UV光固系统具体操作要求如下：a）清洁灯具(箱)表面灰尘，保持机体干净；b）检查UV固化照明系统是否正常；c）启动机器时，检查所有光固排风风机、电机运转是否正常，有无异响，如有异常立即关机(采用集中供气系统的可不检查此项)；d）检查光固冷却水循环是否正常，水温和水压是否符合要求（建议：15℃～25℃）；e）检查吸气风管、冷却水管接头处有无泄漏；f）检查灯的电流是否正常，线路是否老化。5.1.11　模切装置具体操作要求如下：a）拉出上、下模版，清洁、除锈并加油；b）清洁各操作面板、油箱表面；4CY/T211—2020c）清洁输纸平台、分离装置、清废辊筒；d）清洁装置表面及周围地面；e）检查各类开关、指示灯是否正常。5.1.12　联线滚切、压痕、压凹凸（压纹）具体操作要求如下：a）拉出滚切、压痕、压凸单元至支架，清洁积灰、纸毛及油污，清除痕线槽内残余纸屑；b）清洁各操作面板、油箱表面；c）清洁输纸平台、分离装置、滚切出纸皮带；d）清洁装置表面及周围地面；e）检查各类开关、指示灯是否正常；f）检查张力、压力显示是否正确。5.1.13　横切装置横切装置由纠偏装置、卷筒纸平整装置、牵引装置、套位装置、横切刀、收纸装置构成。具体操作要求如下：a）清洁旋转横切刀及输纸台表面纸屑及积灰；b）清洁装置表面、踏板及周围地面；c）检查各类开关、传感器是否正常；d）检查张力、压力显示是否正常。5.1.14　静电吸墨装置具体操作要求如下：a）做好防静电装置的保洁工作；b）做好消静电装置的保洁工作。5.1.15　冷水和供气系统具体操作要求如下：a）清洁各指示表具、阀门；b）检查各类开关、指示灯是否正常；c）排空供气系统内的积水。5.1.16　其他具体操作要求如下：a）检查各安全防护装置齐全、完好；b）检查各类工具、工件、附件齐全完好；c）整机无泄漏(漏气、漏汽、漏油、漏水)；d）检查整机及各单元照明是否正常。5.2　一般维护保养5.2.1　机械部分5.2.1.1　整机具体操作要求如下：a）对机身进行擦洗，要求机身无积灰、无油污，死角无油污；b）按润滑要求进行保养并检查各油杯、油箱、油位，清洁润滑工具。5CY/T211—20205.2.1.2　开卷、储料、除尘、开卷张力控制系统具体操作要求如下：a）检查各传动部分、机械状态是否良好、工作是否正常；b）检查装置有无泄漏(漏气、漏油、漏水)；c）清洁纠偏装置。5.2.1.3　印刷装置具体操作要求如下：a）检查印版是否完好；b）清洗油墨托盘、墨泵、油墨过滤网、刮墨刀、递墨辊、印版两端及锥堵应无油墨的硬块；c）检查印刷装置各处是否有泄漏；d）检查印版周转车活动轮是否正常，印版周转车锁定是否正常；e）清洁压印辊及其它导辊上的污迹，检查压印辊动作是否正常；f）检查干燥箱，箱内不得有残留异物；g）清洁印刷机组各过滤器，循环风机；h）检查各部位传动部分是否松动，发现磨损应及时更换；i）清洁地排风过滤网。5.2.1.4　收料张力控制系统具体操作要求如下：a）清洁压料辊及其他导辊上的污迹，检查压料辊动作是否正常；b）检查张力、压力调节是否正确。5.2.1.5　收料装置具体操作要求如下：a）检查气动元件，传动系统是否工作正常；b）保持传送带清洁、运转平稳，检查各传动部分、紧固件是否有松动、磨损；c）检查气路是否泄漏。5.2.1.6　套准系统具体操作要求如下：a）检查各印刷单元套准机械执行机构润滑状况是否良好，机械传动应正常无异响。清洁机械保护罩壳，清除机械部件表面污垢；蜗轮、丝杠等定期润滑；b）检查脉冲编码器联轴器，无松动；c）检查光信号传感部分各紧固件,应完好无缺；检查各可调件,应完好,调整自如；检查各可插件,应完好，插拔可靠；d）检查光纤进出光通量是否正常，清洁光纤二端面。5.2.1.7　UV光固系统具体操作要求如下：a）检查灯具（箱）通风口是否堵塞，并清理积尘；b）检查UV灯管是否符合更换要求；c）灯罩有快门的UV固化设备检查灯罩快门，检查电动（或气动）工作部分是否工作正常；d）UV灯管及灯罩应定期清洁；e）检查吸气风机是否正常，检查吸气风管有无破损、不当弯曲变形、泄漏，能否满足正常工作要求