SSOP培训教材[1]

标准卫生操作程序（SSOP）目录实施目的名词解释SSOP的制定依据CCP与SCP的关系SSOP的实施SSOP的八项原则记录的保存与审核•目录实施目的名词解释SSOP的制定依据CCP与SCP的关系SSOP的实施SSOP的八项原则记录的保存与审核实施目的：标准卫生操作程序是在良好操作规范(GMP)的指导下制定的。为我事业部生产加工和科学管理提供依据，使本公司的产品加工进一步规范化、制度化和科学化，以保证产品的生产加工始终在良好的卫生条件下进行，使产品安全卫生。名词解释名词解释：SSOP：是指导、规范、保证生产加工卫生和产品质量的卫生标准操作规程。管理人员：负责产品质量和卫生检查的人员。管理区域（净区）：指卫生清洁度要求严格的加工区，准清洁区及清洁区。消毒：指采用符合食品卫生的化学药品配制成溶液或采用物理的方法，有效地杀死有害的微生物，但又不影响食品的品质和安全卫生的处理程序清洗：用自来水或热水除去尘土、污物、残屑及其它可能污染食品的不良物质的操作。加工用水：必须符合国家《生活饮用水卫生标准》有害微生物：对人体健康造成危害的微生物，如大肠杆菌、沙门氏菌、金黄色葡萄球菌。虫害：能通过食品给人类带有危害或降低人类食欲的生物，如苍蝇、昆虫、老鼠。SSOP的制定依据原材料采购、运输的卫生要求工厂设计与设施的卫生要求工厂的卫生管理生产过程的卫生要求卫生和质量检验的管理成品贮存、运输的卫生要求个人卫生与健康的要求原材料采购、运输的卫生要求采购：应按该种原材料质量卫生标准或卫生要求进行。运输：运输工具(车厢、船仓)等应符合卫生要求,应备有防雨防尘设施,根据原料特点和卫生需要,还应具备保温、冷藏、保鲜等设施。贮存：应设置与生产能力相适应的原材料场地和仓库，并控制环境。工厂设计与设施的卫生要求设计：凡新建、扩建改建的工程项目有关食品卫生部分均应按该类食品厂的卫生规范的有关规定,进行设计和施工。选址：厂区要远离有害场所。总平面布置(布局)：要合理布局,划分生产区和生活区;生产区应在生活区的下风向。设备、工具、管道：材质凡接触食品物料的设备、工具、管道,必须用无毒、无味、抗腐蚀、不吸水、不变形的材料制做。建筑物和施工：地面、屋顶、墙壁、通道、通风、采光应符合产品的加工环境要求。卫生设施：洗手、消毒、淋浴、更衣室、厕所的卫生设施工厂的卫生管理机构职责维修、保养工作清洗和消毒工作除虫、灭害的管理有毒有害物管理污水、污物的管理卫生设施的管理工作服的管理健康管理生产过程的卫生要求管理制度：建立生产工艺和卫生管理制度,明确各车间、工序、个人的岗位职责,并定期检查、考核。原材料的卫生要求：原材料必须经过检验,合格者方可使用。生产过程的卫生要求：各项工艺操作应在良好的情况下进行。卫生和质量检验的管理设立与生产能力相适应的卫生和质量检验室,并配备经专业培训、考核合格的检验人员,从事卫生、质量的检验工作。检验用的仪器、设备,应按期检定,及时维修,使其经常处于良好状态,以保证检验数据的准确。应按国家规定的卫生标准和检验方法进行检验原始记录应齐全，并应妥善保存，以备查核。成品贮存、运输的卫生要求经检验合格包装的成品应贮存于成品库,其容量应与生产能力相适应。成品库不得贮存有毒、有害物品或其他易腐、易燃品。要设有温、湿度监测装置,定期检查和记录。要有防鼠、防虫等设施,定期清扫、消毒,保持卫生。运输工具(包括车厢、船仓和各种容器等)应符合卫生要求。个人卫生与健康的要求应接受健康检查,并取得体检合格证者,方可参加食品生产。从业人员上岗前,要先经过卫生培训教育,方可上岗。每天上班时,要做好个人卫生,防止污染食品。操作人员手部受到外伤,不得接触食品或原料,经过包扎治疗戴上防护手套后,方可参加不直接接触食品的工作。生产车间不得带入或存放个人生活用品。关键控制点（CCP）与卫生控制程序（SCP）关键控制点（CCP）：是一个可以控制的加工步骤，对于预防、消除某一食品安全危害或使其降低到一个可接受的水平非常重要。卫生控制程序（SCP）：是维持卫生状况的程序，一般与整个加工设施或一个区域有关，不仅仅限于某一特定的加工步骤或关键控制点。l一些危害可以通过卫生控制程序（SCP）得到最好的控制，即将某一危害的控制移交给卫生控制程序来控制。并不是降低其重要性，只是因为是最合适的控制方法。lSCP可以被用来控制与GMP法规列出的以及八个卫生方面有关的危害，CCP可来控制与产品或加工有关的危害。SSOP的实施各分厂质检和HACCP小组成员来执行。微生物检查。由实验室人员对加工用水、加工卫生、加工使用的原料、半成品、成品进行微生物检查，对检验结果进行分析，并及时反馈给各有关部门，对于存在的问题，提出改进和解决措施。工器具、加工人员的个人卫生，每月检查。半成品、成品进行抽样微生物检测。生产质检每天对SSOP各种记录进行审查，生产质检人员每月对SSOP的各种记录进行一次抽查，每半年进行一次全面检查，发现问题提出更正。经卫生检验不合格的成品单独存放。质量技术处和HACCP小组根据需要对SSOP加工工艺和要求每年进行审核一次，对于不适于生产加工的地方进行修正。•生产用水的安全性•食品接触面的状况和清洁，包括工器具、手套和外套•防止从不卫生物品到食品、食品包装材料和其它食品接触面，包括工器具、手套和其它外衣的交叉污染。•手的清洗、消毒以及厕所设施的维护。•保护食品、食品包装材料和食品接触面避免润滑剂、燃油、杀虫剂、清洁化合物、消毒剂、冷凝水和其它化学的、物理的和生物的污染•有毒化合物的正确标识、储存和使用。•可以导致微生物污染食品、食品包装材料和食品接触面的员工健康状况的控制。•食品厂虫害的去除。SSOP的八项原则一、用水的安全性绘制水网络图，防止交叉污染生产用水：使用符合国家生活饮用水标准软化水：经常回流清洗树脂床，定期更换树脂床是控制污染的最有效方法。二、食品接触面的状况和清洁食品加工过程中的食品接触面包括加工过程中使用的所有的设备、工器具和设施，以及工作服、手和包装材料。典型的食品接触面包括工器具、传送带、奶仓、平衡槽、无菌罐、手套、围裙等等。确保食品接触面（包括手套和外衣）的设计、安装便于卫生操作，维护、保养符合卫生要求，以及能及时充分地进行清洁和消毒。三、防止交叉污染防止员工操作造成的产品污染防止工厂设计造成的污染交叉污染：是通过生的食品、食品加工者或食品加工环境把生物或化学的污染物转移到食品的过程。当致病菌或病毒被转移到即食食品上时，通常意味着导致食源性疾病的交叉污染的产生。监测的目的：预防来自不卫生的物体污染食品、食品包装材料和其它食品接触面，导致的交叉污染，其范围包括从工器具、手套、外衣或即食食品。四、手的清洁、消毒和厕所设施的维护手部清洗设施的状况手部消毒设施的状况厕所设施的状况握手、梳头、搔痒、中午进餐、处理不卫生的东西和入厕等，进行类似的这些活动时，手会被不良微生物和有害物质污染。手部消毒设备具有100—200mg/kg氯或12.5—25mg/kg碘效力的消毒液。经常检测并更换消毒液以保持有效的浓度。放在方便的地方，鼓励员工使用，但须避免接触食品。五、防止外部污染保证食品、食品包装材料和食品接触面不被微生物的、化学的和物理的污染物污染。（如润滑剂、燃料、杀虫剂、清洁剂、消毒剂、冷凝物和地板污物）被外部污染的食品：若食品表面或内部有任何的对健康有害的有毒或有害物质若食品在不卫生的条件下进行加工处理、包装或储存，有可能被污物污染或对身体有害。有毒化合物的污染：不恰当的使用化学品、清洗剂和消毒剂可能会导致食品外部污染。因不卫生的冷凝物和死水产生的污染：被污染的水滴或冷凝物中可能含有致病菌、、化学残留物和污物，导致产品被污染。缺少适当的通风会导致冷凝物或水滴滴落到产品、食品接触面和包装材料上。死水或池中的水可能溅到产品、产品接触面上，使得产品被污染。脚或交通工具通过死水时会产生喷溅。对产品接触面、辅料和包装材料的污染也就是对成品的污染。潜在的有毒化合物、不卫生的水六、有毒化合物的正确标记、贮藏和使用化合物包括：各种清洁剂、消毒剂、机械润滑剂、食品添加剂等。应做到正确标记、正确贮藏、正确使用一、容器的正确标记1、原包装容器的标签应标明：容器中试剂或溶液名称生产厂名、地址、以及批准文号使用说明2、工作容器标签必须标明容器中试剂或溶液名称使用说明一、有毒化合物的正确贮藏贮存于不易接近的场所远离食品设备、工器具和其它与食品接触的地方七、员工健康状况的控制管理好那些患病或有外伤或其它身体不适的员工，他们可能会成为食品的微生物污染源。（控制可能导致食品、食品包装材料和食品接触面的微生物污染状况）当员工患病或有化脓性伤口时，管理者绝对不能让其从事与食品或食品接触面相关的工作。员工责任保持良好卫生汇报疾病咳嗽、打喷嚏、搔痒等之后要洗手警惕可引起污染的情况害虫的清除食品加工厂内不允许存在害虫苍蝇和蟑螂可传播沙门氏菌、葡萄球菌、产气夹膜梭菌、肉毒梭菌、志贺氏菌、链球菌以及其它病菌。啮齿类动物是沙门氏菌和寄生虫的来源鸟类是多种病原菌寄主如沙门氏菌和李斯特菌记录的保存和审核记录的保存：SSOP的各种记录由各分厂质检装订和保管。SSOP的各种记录存于各部门。SSOP的各种记录应保存规定年。记录的审核：SSOP的各种记录是否书写工整、字迹清楚。SSOP的各种记录是否有检查者和负责人签字。SSOP的各种记录的内容是否齐全。