TWI教材一线主管技能培训

----工作教导(JI)2目录一、TWI的准备知识二、班组长角色的定位三、工作教导3一、TWI的准备知识1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状7、培训计划41.什么是TWITWI（TrainingWithinIndustry）即为督导人员训练，或一线主管技能培训；是一套针对生产基层主管设计的成熟课程，被欧、美与日本等先进国家广泛应用。52.制造业领袖对TWI的评价TWI培训被认真并持之以恒地实施着，成为企业不可分割的一部分，是丰田生产方式的基础。——丰田汽车公司人才开发部部长加藤功62.制造业领袖对TWI的评价面对日益激烈的全球变化，工厂的一线班组长需要拥有基本的管理技能，从而适应环境。出于对人性的尊重以及科学的研究，TWI代表的生产主管技能在日本广为应用成为其工业发展的主要推动力。日本经济低迷时期，TWI得以广泛应用于日本。此外，日本工业界亦大力的推动了TWI在整个亚洲的应用。从1950年开始，日本产业训练协会担负了在日本推动TWI使命。60年过去了，我们怀着极大的热情希望TWI培训将成为全世界的趋势。——日本产业训练协会（JITA）72.制造业领袖对TWI的评价TWI由美国在二战时期开发。其实是工业工程的一种变形：车间里进行教导一线员工的老师就是生产主管。但是二战之后TWI在美国立即消失，而是在日本被重新启用并由此奠定了丰田的标准化作业的基础。丰田进一步将TWI衍生并与丰田生产系统进一步结合。同时TWI也被进一步传播到丰田以外的公司，并且成效显著。通过有规律的培训让主管们承担培训员工的职责，这是多数精益生产实施中缺失的一环。——JeffreyKLiker密歇根大学《丰田之路》作者83.TWI产生的背景与发展在第一次世界大战期间,美国航运局紧急舰队急需制造大量船只，因为造船工人数量10倍的增长，只能招收到大量没有任何经验的工人，而这些人亟待培训，所以他们实施了一项支持造船工人的紧急培训。查尔斯·艾伦曾是个专业的导师，他在第一次世界大战中发展并演说了他的有效指导4阶段的方法观点。所以当时艾伦被紧急舰队要求领导培训项目的建立，给船厂的工人们提供大量的培训。可以说查尔斯·艾伦是TWI的先驱。93.TWI产生的背景与发展第二次世界大战期间，盟军急需战争产品供应。很多公司收到了对于现有和新产品不断增长的订单需求，渐渐地这些订单已经超过了这些公司的响应能力。很明显地，如果美国参战，这样的情况将更加严重。TWI公司在这种情况下开始成立，组建了一个全国范围的工业专业人士网络，向军需品制造商传导宝贵的方法，帮助美国提高生产水平以满足各个工业不断增长的需求，事实已经证明其给美国在世界大战中提供了无价可估的工业支持。他们当时的培训就是用查尔斯·艾伦发展的方法，并将这个方法发展成为了TWI服务方法。103.TWI产生的背景TWI是在第二次大战结束时由美国俄亥俄州引入日本。曾在美国战争期间担任TWI指导员的LowellMellon领导这一项目。他的工作是在日本教导TWI课程并同时实施倍增原则。Mellon和另外三个指导员一起用了6个月，培训了35个“指导员大师”并给倍增原则奠定了基础。在Mellon离开后，一些政府的机构继续在日本工业中传播TWI培训。截止到1995年,大约已经有100,000个TWI认证的指导员。这个数字并不能如实反映接受培训的人数，因为很多接受认证培训的指导员在培训后回到了他们自己的公司去建立公司内部的TWI项目。比如丰田公司就实施了TTWI,即丰田TWI(ToyotaTrainingWithinIndustry)。许多现在经验丰富的日本公司执行长都是战争期间的年轻的学者，他们那时开始负责重建他们的工业。他们受过培训并受到了TWI项目的影响，把传播这些方法作为他们一生的职业，TWI在日本工业管理中的渗透以及影响直到今天还在继续。114.TWI培训的重要性与内容企业中的一线管理人员（我们称之为“督导者”），他们的知识技能水平直接影响企业发展状况。TWI培训通过班组长角色转换、工作教导技能、改善技能、用人技能和工作安全等方面对一线管理人员进行教导，使之能够高效指导一线操作员工，从根本上解决生产中的各种问题，达到生产效率提高、品质改善、成本控制的企业目标。124.TWI培训的重要性与内容明确工作的知识熟知职责的知识能够管理工作、训练属下具有改善工作的能力熟练领导属下的能力工作安全管理知识+技能134.TWI培训的重要性与内容TWI训练出来的技能的应用角色定位安全管理（以JS来推动Q、C、D、M、S、P）教育训练（以JI启发智能）工作改善（用JM消除浪费）人际关系（以JR建立承上启下良好伙伴型关系）4.TWI培训的重要性与内容14TWI主要内容包括：工作教导(JobInstruction)——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；工作改善(JobMethod)——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；工作关系(JobRelation)——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决。工作安全(JobSafety)——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。TWI是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。155.TWI的特点□高度定型化、标准化，具有很强的可复制性；□把现场的问题和实习素材带入教室，通过讨论和实际操作进行，具体，实践性强；□比起知识更强调技术，比起“应知”，更重视“应会”。□讲义通俗易懂，有速效性，易于执行。166.企业班组长的现状□生产技术型(依靠救火的方式工作)□盲目执行型(态度强硬、传话筒)□大撒把型(得过且过缺乏责任)□劳动模范型(勤恳务实缺乏领导)□哥们儿义气型(感情用事缺乏原则)□恐龙型(霸道，一切我说了算)□受气型(不敢说，经常遭上司斥责）□魅力型(个人魅力、魄力型）□公关型(沟通能力特别强）□领导型(只说不做，真领导）17小结1、什么是TWI2、制造业领袖对TWI的评价3、TWI的产生背景与发展4、TWI培训的重要性与内容5、TWI的特点6、企业班组长的现状18二、班组长角色的定位1、班组长的位置2.班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务4.1、质量的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率191.班组长的位置现场管理者BCDA上司下属相关班组其他部门201.班组长的位置在制造中，生产现场是一切工作的基点，而现场管理人员处于整个生产系统中的枢纽位置，掌握着作为公司生命线的现场的生杀大权，对他们进行教育是完成生产任务的关键！212.班组长的现状班组长的产生内部选拔优势不脱节，熟悉流程不会水土不服劣势方式单一固定没有系统培训局限性大、固步自封自我感觉良好缺乏创新认识问题、才能改善222.班组长的现状期望和职责下属期望尊重、获得认可领导指导、得到提高领导职责管理培训管---公司给予你的权利理---个人的魅力改变意识、提高团队凝聚力提高下属的工作能力232.班组长的现状培训的必要性★自身能力欠缺★负有培训责任★提高自身能力★增强职场资本班组长培训势在必行242.班组长的现状我们与TWITWI是一套针对我们班组长进行的系统的理论知识，科学的培训方法，是企业生产管理不可缺少的法宝。TWI角色定位工作关系技能工作教导技能工作安全技能工作改善技能找准位置使你与部署、同事关系融洽使你工作变得轻松使你远离意外，健康幸福使你绩效出众253.班组长要掌握的知识•生产技能•工艺流程•计划流程•物料流程•设备流程•品质流程•安全流程•人事制度工作的知识职责的知识263.班组长要掌握的知识项目内容1内容2内容3生产技能原岗位其它岗位------工艺流程上工序下工序整个工序计划流程生产计划与指令生产指令下达生产计划变更物料流程出入流程溢领流程返纳物料设备流程点检异常路径------品质流程质量标准与检查规范品质确认异常路径安全流程点检5S------人事制度------------------27我们的班组长要掌握哪些知识？风暴知识284.班组长的任务人机料法环管理对象管理结果（量化）Q质量C成本D交货期M士气S安全P效率29我们的班组长任务是什么？风暴知识30品控部班长的任务班组长那个的任务：组织并带领团队，达成目标，并不断超越。关注问题考核目标Q（质量）批次检验合格率100%，一次直通率＞90%、批次合格率＞99%C（成本）破片率≤0.1%D（交期）检验及时率100%M（士气）月人员流失率≤5%S（安全）0伤残P（效率）日产20000片，组件＞97%314.1质量的定义1.质量是什么？2.我们的客户是谁？3.我们的客户有什么要求？4.对质量我们正确的态度是什么？5.质量从何而来？“Q”:Quality324.1质量的定义而不是最好质量是指符合客户要求质量是什么？外内334.1质量的定义而不是最好符合客户要求产品质量工作质量交期配合外观功能颜色形状尺寸表面要求与标准检验方式验收标准准不准？长不长？反应及时否？说话算数吗？形式方便否？信息准不准？344.1质量的定义出错是在所难免的,尽量好好做;百分之二的不良是可以接受的;一次做对;对待质量的态度质量是靠人的责任心来保障的;质量是靠检验来保障的;质量是依靠预防来保障的;质量的来源354.1质量的定义DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不传递!!!ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!对待缺陷，三不政策364.2成本极限目标浪费控测度操作难度０停滞等待０切换搬运０浪费动作０库存库存０故障过多/过早０灾害过度０不良不良０救火管理丰田公司对成本的认识“C”:Cost374.3交期交货期顾客是上帝“D”:Delivery384.3交期交货期的来源生产计划/指令交货期的困惑交期/质量/成本交货期的衡量生产计划完成率394.4士气士气！！！“M”:Morale404.4士气士气的基础人员稳定士气的表现积极主动士气的来源指导与激励414.5安全安全的重要性安全第一质量第二安全的种类人/物/环安全的保障遵章守纪安全的基础5S“S”:Safety424.6效率效率的基础标准作业效率的关键流程优化效率的难点按规定做事“P”:Productivity43小结1、班组长的位置2.班组长的现状3、班组长要掌握的知识4、班组长的任务4.1、质量的定义4.2、成本4.3、交期4.4、士气4.5、安全4.6、效率44三、工作教导1、工作教导的重要性2、工作教导的准备3、工作分解4、工作教导的四个阶段5、三种特殊的教导方法6、不同类型部署的教导45为什么要进行工作教导？风暴知识46如果学习者没有独立的完成作业，则是因为指导者没有用正确的方法来指导学习者，教导必须改进并重新开始。管理者在任何时候任何情况下都负有使员工更加成熟的使命.1、工作教导的重要性471、工作教导的重要性482、工作教导的准备你的员工需要掌握哪些技能?你认为最优秀的员工都会啥？492、工作教导的准备502、工作教导的准备选取一个你熟悉的班组:规划一下这个班组的员工需要掌握的技能?512、工作教导的准备电池线IPQC岗位技能一览表技能岗位名称技能1技能2技能3技能4技能5技能6清洗电池线整条线工艺流程熟悉工序检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用成品检验电池线整条线工艺流程成品检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写QC七大手法熟练应用入库检验电池线整条线工艺流程成品入库检验方法和标准GB2829抽样方法不合格品控制程序质量记录的规范填写操作/异常/安全检