上下模培训

第一节：模具安装时的安全目的:提高上下模操作中的的安全性•用车拉模具时，必须先垫上木叉板，或者在叉车上铺上麻袋，废纸皮，目的避免模具在叉车上滑落，产生危险。•错误的拉模方式，必须禁止。•调装模具前要把前后模具固定。避免模具滑开。•正确的安全连接•错误的连接方式•模具的吊环要拧入模具丝孔的四分之三•调装模具时必须使用两个吊环，保障模具的平稳和人身的安全•调运模具是，人要与模具保持一定距离，呈斜45度角；•模具在吊往机台的过程中，有通道的话，一定要用平移吊模法（平行地面30CM高度）•模具上机后使用夹模码，要注意夹模码的中间点•大小不同的机台安装夹模码的数量是不一样的：•350T以下为4*4；800T以下为6*6；800T以上必须8*8以上•严重的错误：900T机台后模只用2*2。按照模具的安装标准，后模必须比前模的夹模码多，因为后模要承受顶针杆的顶出压力•当两人作业或者后门有人作业时，必须关闭机台马达才可作业，否则就是违规作业•当生产的模具有斜顶或者行位时，顶针设置不可为自动回位•取产品时，手不要拿产品的边缘•要取产品的进浇流道料枝•对于有拉回机构的模具，在操作过程中要关闭马达，否则手不可以伸进活动部位作业•上下模在打紧夹模码使用加力杆时，要侧面站立，注意脚底不要打滑，避免加力杆打到头部和人员跌倒•在机台对射嘴的过程中，要注意机台的加热电源线，不要有裸露，避免触电事故；•不能在机器开着的时候做不该做的事,象人钻进机器内或钻进机器的上面和下面.•模具安装完成后，上下模要检查安全挡杆的卡铁保持灵活第二节模具生产时的保护•目的：•维护好模具的使用，提高模具的使用寿命，保障下次生产时的顺利•常见的模具保护：•电眼感应保护装置•强制回位保护装置•模具的电眼复位装置•模具的保护装置（电眼感应保护装置）•顶针感应电眼•感应铁头•顶针复位装置•注意：电眼感应装置要用螺丝上紧，感应铁头要调校适当位置•模具安装完成后，压紧夹模码，确保模具锁紧，然后调整低压保护。•调整低压保护要注意位置和压力的设定。•在正常生产中，模具的分型面要保持干净，在生产中，上下模工要每3---5小时擦拭模面一次；避免胶丝，异物压伤模面和保证产品排气顺畅。•上下模工接班后，必须检查模具的各活动部位的润滑状况，对于润滑不足的导柱，要涂刷润滑油，避免导柱烧死。•接班同时还要对模具的螺丝部位进行检查，锁紧松动的螺丝。•机台在生产的模具，每3---5小时，上下模工要对顶针打润滑油一次，以保证模具的正常生产，避免顶针烧死重复上下模。•停机时的模具保护：•对于机台暂停时，前后模具要处于合模状态，但不能使用高压锁模，前后模保持1-3厘米距离。然后关闭马达。•对于长时间停机或者要下模的模具，先在模具表面均匀的喷洒防锈剂，特别是径骨位要喷到，避免模具生锈。模具在拆卸时，前后模要合拢，但是不能使用高压锁模。•在模具拆卸前，关闭水路，再用气枪将模具水路里余水吹干净。用热水加温的注意安全防止烫伤。上下模教程一.备料•1.按照排程进行领料，领料要注意塑料的料号，颜色，牌号等•2.浅色料，或者不同料烤料前一定要把烤盘/料斗清理干净•3.按照对应塑料烘烤要求进行烘烤二.备模及工具•1.按照排程表到模管拉模，注意确认模具编号是否正确•2.准备好上模工具（扳手，螺丝刀，吊环，水管，水嘴，生料带等）•特殊的还要备温控箱•3.准备好科学试模工具：立新试模记录表，成型工艺指导书，测温仪，电子磅等三.架模•1.将机械手横出机台，开模行程略调大•2.用布擦干净模具外表面，选择合适吊环•(1)吊環必須鎖在模具標有”up”之上方,•(2)吊環用手鎖到底后再放鬆一圈•(3)250T以下機台的模具可用一個吊環,250T以上的機台模具必用二個吊環,用二個吊環時應使兩吊環保持平行.2.确认天车的安全性，后将模具吊起(1)吊勾變形不可使用.(2)吊勾,鏈條不可折吊.(3)模具離開地面時應先慢速后快速.3.将模具吊至机台旁(1)吊運時模具高於地面5cm即可.(2)吊運時要注意空中有無異物,前后左右有無行人及貨物•3.將機台頂出機構頂出,裝頂出杆或拉杆,頂出杆螺絲必須鎖緊於頂出油缸上,退回頂出杆,其長度不得超過機台動模板平面.•(1)要確認頂杆位置必須與模具頂出位置相符.•(2)頂出拉杆回位時必須注意:•A:應選擇合適之螺絲先裝好4支拉杆於機台上.•B:對於震雄250T機台需裝頂出拉杆時應先將頂出拉杆杆固定於模具頂出板上.•C:能用粗拉杆的盡量用粗拉.•D:先用手擰,如無法到底則須攻絲.•E:上下模時機器反側緊•急開關需關閉.4.將模具吊起高於機台20—50cm高處,送至機台鎖模機構上方.模具運行必須平穩,避免撞到機械手5.將模具沿機台固定侧下降至定位環定位孔為止.(1)模具不能左右晃動,如有晃動必有一人在反面扶著避免撞壞哥林柱.(2)下降時應慢速.6.操作鍵切換為裝模或選擇低壓低速,調整模厚.(1)直壓式增減模具厚度,模具位置為零.(2)復合式按下機台模具厚度設定進行自動調模.(3)曲肘式機台調模后,曲肘打直后壓力略小于50kg/cm平方即可.(4)鎖模力及模具保護壓力應適當調小7.對射嘴射嘴前進時應選擇高壓合模狀態.8.有拉杆回位時必須先裝拉杆螺絲.可載手套,但只能在上,下模鎖螺絲時用,鎖拉杆或其它需上機台時,哥林柱禁止踏腳,人在機器上方作業完畢下來時,必把機器擦試干凈.取码仔將公母模壓緊.(1)码仔壓與公母模固定板厚度一致,正負誤差不得超過1mm.(2)螺絲應鎖在離固定板最近的螺絲孔處.(3)依機台大小,350T以上機台公模至少裝6支螺栓,母模至少4支;250T以下機台每側至少裝9.在手動狀態下將頂針前進行程及速度調至合理,然后前進后退,檢查其是否有異常,然后調整開模行程及速度10.如模具有抽蕊機構,將模具上油缸的進出油管分別接在機台的抽蕊機構的進出油管上面,然后打開抽蕊參數設定畫面進行抽蕊參數設定,打開油路閥門,在手動狀態下將模蕊前進后退,確認抽蕊狀況,適當調整參數.模具上油路進出必須與機台上油路進出保持一致.接水/油路•350T以上機台1套模具必須用2台模溫机控制公母模溫度,350T以下可用一台模溫機.(1)模具水管超過6對時,必須用模溫机兩組進出水.(2)模具進水必須接在模具進膠口附近處.(3)模溫機進出水必為一組,不能進水與進水或出水與出水為一組.(4)接好水路后要打開看其是否漏水.归位-5S•1.将天车归位•2.工具整齐摆好到工具箱•3.整理好现场5S二.下模1.準備下模工具(吊模,扳手,加力棒------)2.將機械手橫出機台外3.關閉冷卻水管,拆除冷卻水.有熱澆道之模具應先鬆脫連接器.(1)關水時應先關進水后關出水,(2)對於高溫模具應先降溫到30—50℃,如直接用冰水之模具應先關掉冷卻水后,再做10模,熱澆道模具應先降100℃再做5模.(3)拆水管時應先拆模溫機上之水管,吹凈水管中的水后再拆模具上水管.防锈•水管拆除后,用氣槍吹凈模具上殘留水,並用防銹油對模面進行防銹保護.•拆除公模4支拉杆螺栓,頂杆后退,並確認拉杆后退极限位置為零.馬達要關閉將公母模合上,並用連接塊連接起來並鎖緊.選擇適當之吊環固定在模具上用天車將吊環勾上,並適當吊緊吊環.拆除公母模之壓板和螺栓,並放好在機台上.選擇低速低壓,將機台動模板打開.將模具吊出機台並高出機台20~50cm處.(1)吊出前應拆除較長的水管頭等.(2)吊出時不要左右晃動,以免撞壞哥林柱.將模具吊至機台側,並下降至離地面20~50mm.将模具送到模管中心做好现场5S