QWG(DX)16-2008 钢帘线用热轧盘条

ICS武汉钢铁（集团）公司企业标准Q/WGQ/WG（DX）16—2008钢帘线用热轧盘条2008-08-27发布2009-01-01实施武汉钢铁（集团）公司发布Q/WG（DX）16—2008I前言本企业标准是结合WLX72A、WLX82A钢帘线用热轧盘条的生产和使用情况，在新产品试制技术条件的基础上，参照采用ISO16120-4:2001《制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条》的要求制订的。本标准与ISO16120-4:2001《制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条》标准相比，主要技术差异如下：——明确了本标准产品的用途；——明确了各项检验方法使用国家标准的要求；——设置了专用钢牌号、化学成分及力学性能；——规定了盘条内在质量要求。本标准由武钢研究院提出。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。本标准主要起草单位：武钢研究院武钢股份生产技术部本标准主要起草人：蒋耀东吕学斌桂美文蒋旭冬禇双学Q/WG（DX）16—20081钢帘线用热轧盘条1范围本标准规定了钢帘线用盘条的牌号表示方法和符号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。本标准适用于武汉钢铁股份有限公司生产的用于制造轮胎子午线、传输胶带及胶管等用钢丝帘线的热轧盘条。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法YB/T081数值修约规则GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T14981热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法3牌号表示方法和符号3.1牌号表示方法钢的牌号由代表“武钢”的字母、“帘线”的字母、平均碳含量和钢质等级四个部分按顺序组成。示例1：WLX72A。3.2符号W—“武钢”的汉语拼音字头；LX—“帘线”的汉语拼音字头；72、82—平均碳含量；A—优质碳素结构钢。4订货内容按本标准订货的合同或订单应包括下列内容：Q/WG（DX）16—20082a)标准编号b)产品名称c)产品牌号d)交货重量（或数量）e)规格f)其它特殊要求5尺寸、外形、重量及允许偏差5.1盘条的标准直径盘条标准直径：5.5mm。5.2盘条直径允许偏差和椭圆度盘条直径允许偏差和椭圆度应符合表1的规定：表1直径允许偏差和椭圆度直径mm直径允许偏差mm椭圆度mm5.5±0.30≤0.30注：椭圆度是指在盘条同一横截面上测量的最大直径与最小直径之差。5.3盘条重量每件盘条应由一根盘条盘成，每件盘条重量≥1500kg。5.4其他按GB/T14981执行。6技术要求6.1牌号和化学成分6.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2和表3的规定。表2化学成分（熔炼分析）化学成分，%牌号CSiMnPSP＋SAlsWLX72A0.70～0.750.15～0.300.40～0.60≤0.020≤0.020≤0.035≤0.005WLX82A0.80～0.850.15～0.350.40～0.60≤0.025≤0.015≤0.035≤0.003表3化学成分（熔炼分析）化学成分，%牌号CuCrNiNWLX72A≤0.050≤0.050≤0.050≤0.0070WLX82A≤0.050≤0.050≤0.050≤0.00606.1.2需方要求分析盘条成品化学成分时，成品化学成分与表2、表3规定化学成分的允许偏差应符合GB/T222的规定。6.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其它牌号和化学成分的盘条。6.2冶炼方法钢由转炉冶炼、并应进行炉外精炼。Q/WG（DX）16—200836.3交货状态盘条以热轧控冷状态交货。6.4力学性能盘条的力学性能应符合表4的规定。表4力学性能（时效性能）牌号抗拉强度，Rm/MPa延伸率，A/%断面收缩率，Z/%WLX72A980～1120≥10≥40WLX82A1050～1190≥10≥38注：时效时间为15天。6.5内部质量6.5.1显微组织盘条的金相组织不应有马氏体、贝氏体组织。盘条的奥氏体晶粒度为6级以上。其它特殊要求由供需双方协商确定。6.5.2非金属夹杂物盘条的非金属夹杂物，B、D类夹杂物级别不大于1.5级，A、C类夹杂物级别不大于2.0级。脱碳层和微观裂纹盘条的总脱碳层（铁素体层+过度层）深度不大于0.1㎜,且无完全周边脱碳；微观裂纹的宽度、深度不大于0.1㎜。6.6表面质量6.6.1盘条表面应洁净、光滑，无油漆、油污等物质附着在盘条表面，并不得有机械损伤、耳子、折叠、结疤、分层、夹渣和裂纹等对使用有害的缺陷。6.6.2盘条表面允许有深度（或高度）不大于0.10㎜的麻点、凹坑、划痕和氧化铁皮压入等轻微的局部缺陷。6.6.3每件盘条必须整齐，卷形好，不允许有乱卷、散卷情况。6.6.4氧化铁皮的重量≤0.8%。当供方保证时，可不做检验。7试验方法每批盘条的检验项目、取样方法及试验方法应符合表5的规定。表5检验项目、取样方法及试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T4336、GB/T2233时效拉伸试验2个/批GB/T2975，不同根盘条GB/T228显微组织1个/批GB/T13298，不同根盘条GB/T132994奥氏体晶粒度1个/批不同根盘条GB/T63945非金属夹杂物2个/炉不同根盘条GB/T105616脱碳层1/批不同根盘条GB/T2247尺寸、外形逐盘—千分尺、游标卡尺8表面逐盘—目测Q/WG（DX）16—200848检验规则8.1取样数量盘条各项检验的取样数量应符合表5的规定。8.2组批每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格的盘条组成。8.3复验与判定盘条检验项目的复验与判定应符合GB/T17505的规定。9数值修约盘条各项检验及检查测量值修约应符合YB/T081的规定。10包装、标志和质量证明书包装要求：盘条应成盘交货，并要进行防护包装，包装无破损、捆扎牢固。标志要求：标牌上应清晰标记钢种牌号、炉号、轧制批号、盘条直径、重量、制造厂名字、生产日期等。盘条挂2个标牌，包装袋外贴1个标牌。质量证明要求：化学成份、时效拉伸性能、非金属夹杂、脱碳层等参数结果必须填入质保书，质保书中注明本产品经过炉外精炼。其他按GB/T2101的规定执行。____________________