QWG(LZ)07-2008 荫罩框架钢带

武汉钢铁（集团）公司企业标准Q/WGQ/WG(LZ)07-2008荫罩框架钢带2008-11-28发布2008-12-15实施武汉钢铁（集团）公司发布Q/WG(LZ)07-2008I前言本企业标准是按照GB/T20001.1-2001《标准编写规则第一部分：术语》和GB/T1.2-2002《标准化工作导则第二部分：标准化规范性技术要素内容的确定方法》的要求，根据WJX(LZ)10-2008和WJX(LZ)43-2008的内容而编写，并采用了中华人民共和国法定计量单位。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部提出。本标准由武汉钢铁股份有限公司生产技术部归口。本标准起草单位：武钢股份生产技术部、质检中心。本标准主要起草人：魏远征、程方武、陈晓红、亓福荣、毕玉梅。本标准2008年首次发布。Q/WG(LZ)07-20081荫罩框架钢带1范围本标准规定了荫罩框架钢带的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本标准适用于武汉钢铁股份有限公司生产的厚度为0.5mm～2.0mm，宽度为300mm～1400mm荫罩框架钢带（以下简称钢带）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223钢铁及合金化学分析方法GB/T228金属材料室温拉伸试验方法GB/T230.1金属洛氏硬度实验第1部分：试验方法GB/T247钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2523冷轧薄钢板（带）表面粗糙度测量方法GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T3655用爱泼斯坦方圈测量电工钢片（带）磁性能的方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）GB/T5027金属薄板和薄带塑性应变比（r值）试验方法GB/T5028金属薄板和薄带应变硬化指数（n值）试验方法GB/T6394金属平均晶粒度测定法GB/T8170数值修约规则GB/T13299钢的显微组织评定方法GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法Q/WG(LZ)10冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差Q/WG(JS)41冷轧产品包装、标志规定3牌号分类及代号产品牌号为：WYK-1、WYK-2W—武钢YK—荫罩框架钢1、2—系列号4订货时所需信息4.1订货时用户应提供如下信息：a)产品名称b)本产品标准号c)牌号Q/WG(LZ)07-20082d)订货重量e)产品规格f)钢带内径g)边缘状态h)涂油方式i)包装方式j)钢带重量k)其它特殊要求4.2如订货合同中未注明钢带内径、边缘状态、涂油方式和包装方式，则本产品按钢带内径φ508mm、切边、涂油、正常包装供货。5技术要求5.1化学成分5.1.1钢带的化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。表1化学成分单位：%牌号化学成分（%）CSiMnPSAlsWYK-1≤0.005≤0.05≤0.35≤0.030≤0.010≤0.06WYK-2≤0.04≤0.03≤0.35≤0.030≤0.020≤0.075.1.2钢带的化学成分允许偏差应符合GB/T222中表1的规定。5.2力学性能5.2.1钢带的力学性能应符合表2的规定。表2钢带的力学性能a)牌号屈服强度ReLb)N/mm2抗拉强度RmN/mm2延伸率A50mm%塑性应变比r90c)应变硬化指数n90c)洛氏硬度HRBWYK-1—270～350≥38——27～47WYK-2≤260280～350≥36≥1.6≥0.230～50注：a)拉伸试验取横向试样，拉伸试样宽度b为25mm；b)当屈服现象不明显时采用RP0.2；c)塑性应变比r90和应变硬化指数n90仅做参考值。5.2.2表2中机械性能值的适用期为产品出厂之日起六个月之内。5.3磁性能5.3.1WYK-1的磁性能应符合表3的规定。表3WYK-1的磁性能产品名称在800A/m磁场中的矫顽力Hc(A/m)在28A/m磁场中的磁导率μ28(mH/m)WYK-1≤95.5≥1注：磁性能是将钢板置于氮气保护气氛下，经过590℃×15分钟热处理后，所测得的磁特性。在用户没有特别要求时，表3中所规定的磁特性值仅作参考值。5.4金相组织Q/WG(LZ)07-200835.4.1产品的晶粒度要求为5～9级。5.4.2游离渗碳体不大于2级。5.5表面质量5.5.1钢带表面无污斑、锈蚀、划伤、异物附着、粘结痕、麻点、辊印等影响使用的缺陷。5.5.2由于没有机会切除钢带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过钢带总长度的5%。5.6表面结构钢带的表面平均粗糙度目标值应符合表4的规定。表4钢带的表面平均粗糙度目标值牌号平均粗糙度目标值WYK-1Ra≤1.5μmWYK-25.7交货状态5.7.1钢带以退火后平整状态交货。5.7.2钢带通常为涂油状态交货，涂油量可由供需双方协商。所涂油膜应能用碱水溶液去除，在通常的包装、运输、装卸和储存条件下，供方应保证自生产完成之日起6个月内不生锈。如需方要求不涂油供货，应在订货时协商。注：对于需方要求的不涂油产品，供方应不承担产品锈蚀的风险。订货时，需方应被告知，在运输、装卸、储存和使用过程中，不涂油产品表面易产生轻微划伤。6尺寸、外形重量及允许偏差6.1尺寸及允许偏差6.1.1厚度允许偏差钢带的厚度允许偏差应符合表5的规定。表5厚度允许偏差单位：mm公称厚度厚度允许偏差0.5～0.8±0.04＞0.8～1.0±0.05＞1.0～1.2±0.06＞1.2～2.0±0.076.1.2宽度允许偏差6.1.2.1切边钢带的宽度允许偏差应符合表6的规定。表6宽度允许偏差单位：mm公称宽度宽度允许偏差300～14000～﹣0.56.1.2.2未切边钢带的宽度允许偏差应符合Q/WG(LZ)10的规定。6.2外形6.2.1镰刀弯钢带的镰刀弯在任意2000mm长度上应不大于2mm。6.2.2塔形Q/WG(LZ)07-20084钢带的塔形应符合Q/WG(LZ)10的规定。6.3重量钢带按实际重量交货。7试验方法7.1钢带的外观用目测检查。7.2钢带的尺寸、外形应用合适的测量量具和工具测量，其测量方法应符合Q/WG(LZ)10的规定。7.3每批钢材的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法应符合表7的规定。表7检验项目、取样数量、取样方法和试验方法序号检验项目取样数量取样方法试验方法1化学分析1/炉GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸试验1/批GB/T2975GB/T2283硬度1/批—GB/T230.14磁性能1/批在钢带的内、外圈不小于3m处截取GB/T36555晶粒度1/批—GB/T63946游离渗碳体1/批—GB/T132997表面粗糙度—GB/T2975GB/T25238检验规则8.1钢带应按批验收，每批应由不大于30t的同一炉号、同一牌号、同一规格、同一热处理制度的钢板和钢带组成。8.2钢带的复验应符合GB/T17505的规定。9包装、标志及质量证明书9.1钢带的包装和标志应符合Q/WG(JS)41的规定。9.2钢带的质量证明书应符合GB/T247的规定。10数值修约数值修约规则应符合GB/T8170的规定。