NBT 47019.6-2021 锅炉、热交换器用管订货技术条件 第6部分：奥氏体-铁素体型双相不锈

ICS27”060.30CCSJ75I~I:'.中华人民共和国能源行业标准NB/T47019.6-2021代替NB/T47019.6-2011锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：奥氏体一铁素体型双相不锈钢Purchasetechnicalspecificationforboiler&heatexchangertubes一Part6:Austenite-ferriteduplexsteel2021-01一07发布2021-07-01实施国家能源局发布NB/T47019.6-2021目次前言………………......………......……·········.......·······...............…….......…………961范围………………………………………………………··…………………………………..972规范性引用文件........……………………................……………........….......………......….973术语和定义··············…······…..............................……………………………………………….974一般要求……….·······……………………………………………..985尺寸和外形…·．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．……….......…………….........986技术要求……………………．........................................”7试验方法………......…·………………………….......…………………………………………………1008检验规则……………………………………··………………………….......…………1019运输包装、标志和质量证明书…………………··……………………………………………………··10295NB/T47019.6-2021目ljj§i本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。NB/T47019-2021涵盖了锅炉、热交换器等承压设备中常用的钢管和有色金属管的订货技术条件，主要分为以下9个部分：一一第1部分：通则；一一第2部分：规定室温性能的非合金钢和合金钢；一一第3部分：规定高温性能的非合金钢和合金钢；一一第4部分：低温用低合金钢；一一第5部分：不锈钢；一一第6部分：奥氏体－铁素体型双相不锈钢；一一第7部分：铜和铜合金；一一第8部分：铁和铁合金；一一第9部分：镇和镰合金。本文件为NB/T47019-2021《锅炉、热交换器用管订货技术条件》的第6部分。本文件代替NB/T47019.6-2011《锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：铁素体／奥氏体型双相不锈钢》。与NB/T47019.6-2011相比，主要技术变化如下：一一增加了827603等牌号，并对所有牌号增加抗点蚀当量要求；一一调整了金相组织中铁素体含量范围的要求；一一修改了组批规则；一一规定了超声波检测盲区的检验。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口。本文件起草单位：上海蓝滨石化设备有限责任公司、无锡腾跃特种钢管有限公司、浙江中达新材料股份有限公司、中国石化工程建设有限公司、中石化广州工程有限公司、中国特种设备检测研究院、浙江久立特材科技股份有限公司、常熟华新特殊钢有限公司、兰州传热与节能工程技术研究中心。本文件主要起草人：张延丰、王志标、周文学、张迎皑、张国信、徐姚松、邵羽、陈志伟、赵亮、秦利军、张向南。96本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为：一－2011年首次发布为NB/T47019.6-2011;一一本次为第一次修订。NB/T47019.6-20211范围锅炉、热交换器用管订货技术条件第6部分：奥氏体一铁素体型双相不锈钢本文件规定了奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管的一般要求，尺寸和外形，技术要求，试验方法，检验规则，运输包装、标志和质量证明书等订货技术要求。本文件适用于锅炉和热交换器用奥氏体铁素体型双相不锈钢无缝钢管的订货。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222-2006钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T241金属管液压试验方法GB/T242金属管扩口试验方法GB/T246金属材料管压扁试验方法GB/T2102钢管的验收、包装、标志和质量证明书GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4157-2017金属在硫化氢环境中抗硫化物应力开裂和应力腐蚀开裂的实验室试验方法GB/T4334金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5777-2019无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和／或横向缺欠的全圆周自动超声检测GB/T7735-2016无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管缺欠的自动涡流检测GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T13305不锈钢中α相面积含量金相测定法GB/T17395无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T21833（所有部分）奥氏体一铁素体型双相不锈钢无缝钢管NB/T47013.5承压设备元损检测第5部分：渗透检测NB/T47019.1锅炉、热交换器用管订货技术条件第l部分：通则YB/T5362不锈钢在沸腾氯化镜溶液中应力腐蚀试验方法3术语和定义NB/T47019.1界定的术语和定义适用于本文件。97NB/T47019.6-20214一般要求4.1按本文件提供的钢管，除在本文件另有规定外，应符合NB/T47019.1的要求。4.2按本文件订货时应提供相应产品的技术标准号。5尺寸和外形5.1钢管的外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。5.2根据需方要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明，可供应其他外径和壁厚的钢管。5.3铜管的尺寸允许偏差应符合NB/T47019.1的要求。6技术要求6.1钢管的牌号和化学成分6.1.1本文件所列钢管的牌号按GB/T21833的规定执行。6.1.2化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。6.1.3当需方有要求时，制造商应做成品分析，成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T2222006中表l的规定。表1钢管的牌号和化学成分化学成分（质量分数）序材料牌号统一数号字代号cSiMnpsNiCr不大于1022Cr22Ni5Mo3NS222530.0301.002.000.0300.0104.50~21.00~6.5023.002022Cr23Ni5Mo3NS220530.0301.002.000.0300.0104.50~22.00~6.5023.003022Cr23Ni4MoCuNS230430.0301.002.500.0300.0103.00~21.50~5.5024.504022Cr25N17Mo4NS250730.0300.801.200.0300.0106.00~24.00~8.0026.005022Cr25Ni7Mo4WCuNS276030.0301.001.000.0300.0106.00~24.00~8.0026.006.1.4抗点蚀当量（PREN）应符合下列要求：981）抗点蚀当量（PREN）的计算公式：PREN=Cr%+3.3Mo%+16N9毛；2)PREN值应大于表2的要求。表2钢管的牌号和抗点蚀当量值序号材料牌号统一数字代号022Cr22Ni5Mo3NS222532022Cr23Ni5Mo3NS220533022Cr23Ni4MoCuNS230434022Cr25Ni7Mo4NS250735022Cr25Ni7Mo4WCuNS27603MoCuN2.50~0.08~3.500.203.00~0.14~3.500.200.05~0.05~0.05~0.600.600.203.00~三三0.500.24~5.000.323.00~0.50~0.20~4.001.000.30抗点蚀当量（PREN)3435254040NB/T47019.6-20216.2制造方法6.2.1钢应采用电弧炉加炉外精炼或电渣重熔法冶炼。经供需双方协商确定，并在合同中注明，也可采用能满足本文件要求的其他冶炼方法。6.2.2管坯应取自充分切除头尾的钢链或连铸坯，锻造比应大于或等于3o6.2.3推荐采用热挤压工艺生产荒管，之后钢管采用冷拔或冷轧生产工艺制造06.3交货状态6.3.1钢管应经回溶热处理并酸洗钝化后交货。经供需双方协商确定，并在合同中注明，钢管可采用表3规定以外的其他热处理制度，产品性能应符合本文件的要求。6.3.2经保护气氛热处理（如光亮处理）的钢管，可不经酸洗即可交货。表3热处理状态序号材料牌号统一数字代号温度／℃冷却方法022Cr22Ni5Mo3N8222531020~11002022Cr23Ni5Mo3N8220531020~11003022Cr23Ni4MoCuN823043925~l050在空气或水中迅速冷却4022Cr25Ni7Mo4N8250731025~I1255022Cr25Ni7Mo4WCuN8276031070~11406.4力学性能6.4.1钢管的纵向力学性能应符合表4的规定。6.4.2壁厚不小于1.7mm的钢管应进行硬度试验。试验方法（布氏或洛氏）在合同中注明。每个试样测定3处硬度，其平均值应符合表4的规定。表4力学性能抗拉强度非比例延伸强断后伸长硬度值（不大于）材料牌号Rm/MPa度Rpo.2届1Pa率A/%布氏（HBW)洛氏（HRC)022Cr22Ni5Mo3N(822253)640~880:;.;,450:;.;:2526026022Cr23Ni5Mo3N(822053):;.;:655:;.;:485:;.;:2526026022Cr23Ni4MoCuN外径运25mm二；，690二，，450:;.;:25(823043)外径＞25mm600~820:;.;,400二；，2526026022Cr25Ni7Mo4N(825073)800~1000二；，550:;.;:2528030022Cr25Ni7Mo4WCuN(827603):;.;,750:;.;,550:;.;:25310326.5工艺性能6.5.1压扁试验钢管应按NB/T47019.1的规定进行压扁试验。压扁后试样上不得出现裂缝和裂口。6.5.2扩口试验钢管应按NB/T47019.1的规定进行扩口试验。99NB/T47019.6-20216.6水压试验6.6.1钢管应按NB/T47019.1的规定逐根进行水压试验，最大试验压力不超过20MPa，稳压时间不低于10s，水压试验后应立即吹干钢管。6.6.2可采用6.9.2规定的涡流检测代替水压试验，样管等级为E4H级或E4级。6.7腐蚀试验6.7.1晶间腐蚀钢管应按GB/T4334-2020中的F法进行晶间腐蚀试验。若采用弯曲法评定，则评定指标为无晶间腐蚀裂纹；若采用其他方法评定，则评定指标（如腐蚀率）可按供需双方使用条件协商确定。6.7.2应力腐蚀6.7.2.1经供需双方协商确定，可按YB/T5362的规定用相近规格钢管进行氯化物应力腐蚀裂纹试验。6.7.2.2经供需双方协商确定，可按GB/T4157的规定进行硫化物应力腐蚀试验。6.8金相检验6.8.1金属间相