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参考资料,少熬夜!小型加工厂管理制度实用3篇【导读指引】三一刀客最漂亮的网友为您整理分享的“小型加工厂管理制度实用3篇”文档资料,供您学习参考,希望此文档对您有所帮助,喜欢就分享给朋友们吧!工厂车间管理制度1目的规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。范围金盾压力容器生产部各生产车间。内容1、质量管理各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。2、工艺管理严格贯彻执行工艺规程。对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后参考资料,少熬夜!主可用于生产。合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。3、定置管理定置摆放、工件按区域按类放置,合理使用工位器具。勤检查、勤转移、勤清理。做到单物相符,流转卡与产品数量相符。加强对不合格品管理,有记录,标识明显,处理及时。安全通道内不得摆放任何物品。消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。4、设备管理车间设备指定专人管理。严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度,认真执行设备保养制度,严格遵守操作规程。做到设备管理“三步法”,坚持日清扫、周维护、月保养,每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通,油路、油压油位标准、并按润滑图表注油,油质合格,待检查无问题方可正式工作。设备点检记录、运转记录齐全、完整、帐卡相符、填写及时、准确、整洁。实行重点设备凭证上岗操作,做到证机相符。严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报生产主管或公司领导。坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑,做到“三好”“四会”“五项纪律”。三好:管好、用好、保养好。四会:即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。五项纪律:即:遵守安全操作规程、经常保持设备整洁,并按规定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丢失;发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。设备运行中,观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告;做到勤检查、勤调整、勤维修。操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。参考资料,少熬夜!保持设备清洁,严禁泡、冒、滴、漏。设备应保持操作控制系统,安全装置齐全可靠。5、工具管理卡物相符,个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符,丢失赔偿,使用量具时轻拿轻放,不敲刀刃具,不乱拆工装模具。各种工具量具刃具应按规定使用,严禁违章使用或挪作他用。精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。严禁磕、碰、划伤、锈蚀、受压变形。车间不得使用不合格的或已损坏的工具、量具、刃具。6、计量管理使用人员要努力做到计量完好、准确、清洁并及时送检。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失,出现上述情况之一者,必须及时送技术品质科以便检查、修理、鉴定。禁止使用过期或不合格量具,做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞,使用后擦拭干净,较长时间不使用时要涂油,正确放置。凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查,合格后办理入库、领出手续。严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件,更不准作为他用,不得使用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。凡须报废的计量器具,应提出申请报技术部。各单位应按需要合理配备计量器具。对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者,应视情节进行批评教育或予以罚款。7、能源管理积极履行节能职责,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。认真执行公司下达的能源消耗定额。随时检查耗能设备运行情况,杜绝跑、冒、滴、漏,消除长流水现象,严格掌握控制设备预热时间,杜绝空车运行。未经允许不得私接耗能设备、设施、器具。8、劳动纪律车间可据公司制度,具体制定管理细则,报主管领导批准后实施。车间做到奖罚分明,帐目齐全,分配公开、公正。严格现场管理,要做到生产任务过硬、技术质量过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。参考资料,少熬夜!经常不定期开展内部工艺、纪律、产品质量自检自纠工作。积极参加技术培训,大力开展岗位练兵,努力达到岗位技能要求。认真填写各项记录、管制表、台帐、做到及时、准确、清晰、完整、规范。9、文明生产车间清洁整齐,各图表美观大方,设计合理,填写及时,准确清晰,原始记录、台帐齐全、完整、按规定填写。应准确填写生产记录、内容包括生产班组、产品规格、生产数量、合格数量、报废数、班组成员等。下班提前5~10分钟进行地面清洁、设备保养、规范物品摆放。车间地面不得有积水、积油、尘垢。车间内管路/线路设置合理、安装整齐、严禁跑、冒、滴、漏。车间内管沟盖板完整无缺,沟内无杂物,及时清理,严禁堵塞。车间内工位器具、设备附件、工作台、工具箱、产品架各种搬运小车等均应指定摆放,做到清洁有序。车间合理照明,严禁长明灯,长流水,长风扇。坚持现场管理文明生产、文明运转、文明操作、根治磕碰、划伤、锈蚀等现象,每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,工件不按规定放好不走,工具不清点摆放好不走,相关记录没填写好不走,工作场地不打扫干净不走。10、安全生产严格执行各项安全操作规程。经常开展安全活动,开好周例会,不定期进行认真整改、清除隐患。贯彻“安全第一、预防为主”。按规定穿戴好劳保用品,认真执行安全生产。特殊工种作业应持特殊作业操作证上岗。学徒工及其他学员上岗操作应有师傅带领指导,不得独立操作。生产、检验记录即使填写,班后认真检查,清理现场,关好门窗,对重要材料要严加管理以免丢失。非本工种人员或非本机人员不准操作设备。重点设备(如数控中心),要专人管理,卫生清洁、严禁损坏。消防器材要确保灵敏可靠,定期检查更换(器材、药品),有效期限标志明显。加强事故管理,坚持对重大未遂事故不放过,要有参考资料,少熬夜!事故原始记录及时处理报告,记录要准确,上报要及时。发生事故按有关规定及程序及时上报。奖惩生产部每周最少2次不定时对生产现场进行检查,按上述要求打分评比生产部每天上下班对各生产场所进行检查,按上述要求进行打分、评比,进行全厂公示。对于全月综合评分超过90分,分别给予前三名100元、80元、50元的奖励。连续三月获奖的,奖金翻反。对全月评分不足60分的,少于60分的部分按2元/分进行处罚,并予以通报。对于车间现场管理的奖惩金,在连同当月月底统一发放。小型加工厂管理制度2一、钢筋加工厂质量保证制度1、制定钢筋加工厂运行管理规章制度,并要求有关人员严格遵照执行。2、配备具有上岗资格的运行操作人员,满足钢筋加工厂运转需要。上岗前分部组织钢筋加工厂工作人员进行业务知识的专项培训,经考核合格后上岗作业。3、钢筋加工厂设场长一名,负责钢筋加工厂的日常业务工作,并对业务工作的准确、正确性承担责任。4、钢筋加工厂值班人员必须对本班工作时间内的工作内容、突发事件等进行详细记录并进行值班签名。交接班应在岗位上进行,需要交接说明的问题,必须反映在交接记录或值班记录上。5、钢筋加工厂试验员应按技术规定对原材料进行取样检验,合格后放行,出现不合格品立即通知钢筋加工厂值班人员,质量管理部门及总工程师,进行调查处理,并对不合格品明确标识。6、钢筋加工厂厂长必须每天对值班人员工作情况、生产情况进行检查,并形成记录,质量管理部门每周至少两次对钢筋加工厂进行检查,并形成记录。7、制定考核指标和考核方法,对钢筋加工厂厂长及值班人员进行考核,奖惩兑现。8、钢筋加工厂操作人员不定期对机械设备及配套设施进行维护、保养、定期进行检修。备足易损配件,并与厂家保持畅通联系,确保系统运行稳定、正常。二、设备工装管理制度1、钢筋加工厂所有工装设备均应建立设备台帐和履历表,对相关设备制定操作规程并张贴于显要位置。2、应制定设备维护保养计划,并认真实施。对工装设备的使用、维护、保养情况进行记录。参考资料,少熬夜!3、设备操作人员应经过专业培训,持有相关作业证书,了解设备性能并熟练掌握操作规程。4、工装设备在使用前应对机械工况性能进行检查;在使用过程中应密切监视是否正常工作,机械运转中不能进行维修、保养、润滑、紧固等作业;在使用后对机械及时进行维护保养,彻底清洗机械及现场。三、原材料质量控制措施1、任何材料到达工地时,材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量(计划数)等内容逐一清点核实,并做好进料登记工作。2、发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时,应及时进行复检。复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位,并做好验收记录和标识,双方未处理完之前不得发料。验收后质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。3、对于构成工程实体和影响结构的原材料,均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件;随货技术证件不全的,不予开具材料交接单。需做物理和化学试验的原材料,首先通知试验室联系监理旁站取样,并填写委托单委托试验室检验,及时向其索取检验报告,根据试验结果,填写《主要材料验证记录表》。需要实现可追溯性的材料,通过《进料登记簿》、《收料单》、《材料收、发、存卡片》、《用料单》上唯一性、正确、有效的移置,实现产品的`可追溯性。4、对检验、未检验的材料应予以标识,未办理紧急放行手续时,不得发料投入使用,不得办理点收入帐手续。5、经检验合格的材料方可办理点收入帐,发料使用,并做好标识,有关试验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。四、钢筋加工厂工作联系制度1、与分部的工作联系。主要由钢筋加工厂厂长。钢筋加工厂场长对钢筋加工厂整体工作负责,在钢筋加工厂组建、验收、管理等过程中要与分部进行充分沟通,要与各部门紧密联系并具体落实。2、物资、试验部门工作联系。原材料使用应由物资设备部购置合格分供方材料,进场后由试验室检验合格、监理签认后方能使用。钢筋原材料的进场取样验收,及时、准确掌握原材料进场情况和检验状态。建立及时反馈检测试验结果,对不合格产品处理后重新验收的机制。3、与监理单位工作联系。原材料抽样检测及质量控制等施工活动均应通知分管监理见证试验,以便监理掌握现场工作进程及质量动态,并决定工序是否能够顺参考资料,少熬夜!利进行。五、钢筋加工厂安全、卫生、环保管理制度1、建立健全各项安全制度、加强安全生产教育与培训、制定施工安全措施,提高和增强安全意识,经常对全员进行遵章守纪的安全教育,建立和完善安全生产责任制,明确作业人员的责权,抓好负责制的落实;2、采用签订安全生产责任书对作业人员的安全管理,控制出现生产障碍、未遂和其它事故;3、严格执行施工安全协议书和批准的施工计划,遵守安全规定,互相监督,协调配合,尽职尽责,堵塞漏洞,消除不安全因素。4、对于每个岗位不同的特点,使员工更深刻认识自己的工作环境必须进行岗位教育。5、保持施工场地的整洁,每天下班后,施工人员应及时对施工场地进行整理,做到材料分类
本文标题:小型加工厂管理制度实用3篇
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