冲压基础知识培训课件（PPT59页)

23(1)什么叫冲压加工冲压加工是在常温下,利用冲压设备(压力机)和模具使各种不同规格的板料或坯料在压力机的作用下发生永久变形或分离,以得到所需要的各种形状零件的过程.4加工对象：金属板材加工依据：板材冲压成形（主要是塑性）加工设备：压力机加工工艺装备：冲压模具冲压模具：在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。5(2)冲压加工的特点1、冲压加工技术应用范围十分广泛,在各工业部门几乎都有冲压加工或冲压产品的生产.冲压过程主要是利用设备和模具实现对金属材料(板料)的加工过程．２、生产效率高，操作简单，容易实现机械化和自动化特别适合于大批量生产．３、冲压零件表面粗糙度好，尺寸精度稳定，互换性好．４、可以得到其他加工方法难以加工或无法加工的复杂形状零件．6因此冲压加工在制造行业中占有重要的地位,随着冲压加工技术的提高和工业生产的迅速发展,冲压加工得到世界各国的高度重视,但冲压加工的危险性和有害性较多.7二、冲压设备一、压力机压力机是用来对放置于模具中的材料实行压力加工的机械，对被加工材料施加压力，其反作用力由机械本身承受。压力机可根据产生和传递压力的机理来分类，使用液体传递压力的为液压机，使用气体传递为气动压力机，以电磁力做功的为电磁压力机，以机械机构传递压力的为机械传动类压力机。82．压力机的主要参数•（1）滑块公称压力KN•（2）滑块每分钟行程次数•（3）滑块行程mm•（4）最大闭和高度mm•（5）工作台尺寸mm•（6）滑块下平面尺寸mm•（7）电动机功率KW9101112三、冲压工艺及模具一、冲压工艺的分类：由于冲压加工的零件形状及尺寸，精度要求，批量大小，原材料性能等不同，所采用的冲压工艺方法也多种多样，冲压工艺按照加工性质不同，基本上可分为成形工序和分离工序。13冷冲压的基本工序成形工序拉延(DR)成形(FO)翻边(FL)翻孔(BUR)整形(RST)分离工序落料(BL)修边(TR)冲孔(PI)分离(SEP)14成形工序：成形工序是指坯料受力后，应力超过了材料的屈服点，经过塑性变形后，最后形成一定形状的加工工序，如：弯曲，拉深，冷挤压，成形等工序。15拉延(DR):把平直的毛坯或工序件产生塑性变形而变成曲面形状的的冲压工序,曲面主要靠凸模底部材料的延伸形成（材料会变薄)。成形(FO):依靠材料的流动，但不依靠材料塑性变形，材料变薄使平直的毛坯改变形状的冲压工序的总称。整形(RST):依靠材料的流动，改变工序件的局部形状和尺寸，使之达到指定精度的冲压工序。16翻边(FL):沿着工序件的外形边缘将工序件翻成侧立短边的冲压工序。翻孔（BUR）：沿着内孔边缘翻成侧立短边的冲压工序。17分离工序：分离工序是指板料或坯料受力后，应力超过了材料的强度极限，而使材料发生剪切，其目的是在冲压过程中，使零件或坯料沿一定的轮廓相分离，如：落料，冲孔，切边等。18落料(BL):将平直的毛坯沿一定的轮廓线分离的冲压工序。修边(TR):将拉延或成形工序件的工艺补充部分去除的冲压工序。冲孔(PI):将毛坯或工序件的废料沿封闭的轮廓线分离的冲压工序分切(SEP):将一件工序件分离成几对工序件的冲压工序。19冲压工艺是通过冲模来实现的，冲模直接影响到冲压件的品质，生产率和经济效益，并影响冲压作业的安全生产，因此熟悉冲模的结构和冲模的技术性能对发展冲压技术和保证冲压安全生产具有十分重要的意义。20二、冲压模具1、模具结构任何冷冲压模具主体分为：上模（动模），下模（定模），上模固定在压力机滑动的工作面上，下模固定在压力机下工作面上，上模随着压力机滑动工作面上下运动而工作，根据模具工作状态要求，调整滑动工作面下死点位置，从而达到模具工作的结果。21冲模的组成零件工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；结构零件：不直接参与完成工艺过程，也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括：导向零件、紧固零件、及其它零件等；22冲裁模零部件工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件工艺零件结构零件232、模具的分类•冲裁模：冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终。•成形模：成形是指用各种局部变形的方式来改变零件或坯料形状的各种加工。•拉延模：拉延是将平板坯料拉深成空心的形体零件。24•切边及冲孔模,侧冲模：属于冲裁类模具•整形翻边模：属于成形类模具•以上各类型模具导向部位由导向滑板及导柱、导套组成，以保证上下运动精度。上下运动界值，由行程停止具（限位块）为下行工作界点。模具存放：由存放具（存放垫块）定值，合模存放。25把平直的毛坯或工序件变成曲面形状且料厚没有明显变化的冲模。拉延模的工作原理首先是顶杆将压边圈顶起高出下模最高处，接着放入平直的板料，然后上模下降并将板料夹住,最后因为压力机上滑块的力量比顶杆的力量要大,所以压边圈被往下压,在压边圈下降时被夹在上模与压边圈间的板料,被压向下模仁这时由压边圈控制进料速度,使板料的各个方向能安一定的速度进入模腔而形成所需的曲面形状。26上模下模压边圈27滚轮式辅助送料杆辅助出料杆非加工面压边圈型面感应定位具耐磨板铸入式吊耳分模线导向面定位具加工基准孔调压垫块压边圈28调整垫块配合座面定位具避让孔导根导向面到底块配合面加工基准孔锁附板锁槽凹模(形腔)压边圈配合面耐磨板吊耳29调整垫块凸模顶杆孔锁附板安全护板锁槽吊耳下模（凸模）30冲裁是分离工序，工件受力时是从弹性变形开始，以断裂为终冲裁模的工作原理冲裁模的工作原理是,上模通过与冲床滑块相联接,下模利用压板固定在冲床的工作台上,上下模通过导柱、导套导向。工作时,将工件靠形状定位,当上模随滑块下降时,压料器先压住工件,接着凸模冲落工艺补充面获得工件,同时废料切刀作用于废料上，切断废料，使其自动从模具上滑落。在上模回升时,工件由弹簧或气缸的弹力顶出，取走工件,至此完成整个冲裁过程。冲裁模31上模下模冲裁模组成部分32导根导套压料器导向面耐磨板上模切刀侧销33存放器缓冲橡胶导柱限位柱废料滑板废料切刀下模切刀下模343、模具的要求模具的一般要求如下（1）冲模应具有足够的强度，刚度和相应的形状尺寸及精度。（2）冲模主要零件应具有足够的耐磨性及使用寿命。（3）冲模的结构应确保操作安全，方便，便于管理和维修。（4）冲模应有使材料顺利送进，工件方便取出，定位可靠的装置，以保证生产的工件质量稳定。（5）为使冲模上下运动准确，须有导向装置。（6）冲模零件的加工装置应尽可能简单，尽量采用标准件，通用件，以缩短模具的制造周期，减低成本。（7）冲模的工作依赖压机的运动和能力，冲模结构应与压机的主要参数相适应。（8）冲模应具有与压力机连接的部位，有搬运吊装部位。35五、模具的安装一、冲模在安装使用前，应做好哪些技术准备工作模具在安装使用前，应做好以下几方面的准备工作。（1）、熟悉冲模的结构及动作原理在安装使用冲模前，首先要掌握所制零件的形状、尺寸精度和技术要求；掌握工艺流程和各工序要点，熟悉冲模的结构特点及动作原理；了解冲模的安装方法和注意事项。36（2）、检查模具的安装条件•检查模具的闭合高度是否与压力机相符；•确定压力机的公称压力是否满足冲模工艺力的要求；•确定冲模的安装槽（孔）位置是否与压力机相适应；•压力机的漏料孔是否与模具相匹配；•模具打料杆的长度与直径是否与压力机上的打料机构相适应。37（3）、检查压力机•检查压力机的刹车、离合器及操作机构是否工作正常；•检查压力机上的打料螺钉，并调节到适当位置；•检查压力机上的压缩空气垫的操作是否灵活、可靠。（4）检查冲模的表面质量•检查冲模零件是否齐全•检查冲模表面是否符合技术要求，检查是否有废料和异物，模具表面是否有损伤等；二、冲模安装在压力机上的要求1、对压力机的要求（1）压力机的规格与所安装的冲模应符合规定的工艺要求。由于在压力机上工作时，任何工艺上的破坏，可能招致严重的事故。因此在安装使用模具之前务必清楚它们是否与所规定的工艺要求相符，即压力机的吨是否大于冲模的工艺力。只有在确定其与工艺要求完全相符之后，才能安装冲模；38（2）压力机的制动器、离合器及操作系统等工作正常；（3）检查压力机是否有连冲的现象，若有连冲现象，应经调整后在安装；（4）压力机与模座的安装面应仔细擦净，不得有任何污物及金属渣屑。只有在确定无附着的废料和异物时，才能将冲模安装到压力机上去。否则将造成模具的损坏。39402、对模具的要求（1）模具在安装前，其外观与凸、凹模应无裂损和压伤；（2）重新核对压力机的装模高度与冲模的闭合高度是否相适应；（3）模具的上卸料装置与压力机是否能配套使用；（4）冲模的上、下模板安装面是否擦拭干净；（5）模柄直径与高度是否与压力机安装孔相适应。414、冲模的紧固要求（1）冲模在紧固前，应该检查一下其上、下模座安装面是否平行；（2）安装冲模的螺栓、螺母与压板必须采用专用件，一般不能代用；（3）用压板将下模座紧固在压力机台面上时，其紧固用的螺栓拧入螺孔的长度应大于螺栓直径的1.5~2倍；42（4）压板的位置应使压板的基面平行于压力机的工作台面，不得偏斜。如图：a(正确)b（错误）（5）紧固件必须均匀拧紧，不得造成冲模的倾斜。（6）用对角拧紧法将下模初步固定在移动工作台上。43三、模具的安装步骤模具的正确安装和调整与延长模具的使用寿命、安全生产和制件的质量都有着密切的关系。如果模具在压力机上安装调整的不正确，还会发生事故和模具与压力机的损坏。在压力机上安装模具的程序如下：1、开动压力机，把压力机滑块上升到上死点位置；2、把压力机滑块底面、压力机工作台面和模具上、下安装面擦拭干净，绝对不能有污物和渣料；443、将模具放在压力机台中间位置，保证模具压力中心与机床压力中心重合。若模具需要顶杆则先按照图样位置将顶杆放入压力机台面孔内，并把模具位置摆正；4、调节压力机滑块，使其紧贴模具上模座的平面，并将上模紧固在滑块上。然后用用对角拧紧法将上模固定在滑块上，下模初步固定在压力机工作台面上（不拧紧螺钉）；5、将压力机滑块上升至上死点，取出随模工件及模具存放块，并妥当保存。然后开动压机使滑块上升，并保证模具导向装置不分离。在模具导向装置上加润滑油，开动压机让滑块空行程运行数次，使模具的上、下模在下模尚未完全紧固前，依靠模具本身的导向装置导正模具；456、将滑块停在模具下死点位置，用对角拧紧法紧固下模。7、按照生产作业指导书调节机床压力参数。然后开动压机，使滑块空行程运行数次，并检查导向装置的配合情况。若发现配合不合适，应继续调整；8、调整模具的其他辅助装置，在检查模具安装无误后可以开机试冲；469、检查料片的规格，用钢卷尺测量料片外形尺寸，用千分尺或游标卡尺测量料片厚度，查看第一张料片上所写的材料牌号，随后将其放入模具中试冲，在试冲过程中应该用“调整”钮操作机床，并根据实际情况，逐步调整机床的闭合高度、气垫压力和其它工艺参数，此时观察：a试冲件上压到底标记应清晰可见，但此标记并不表示零件已压到合格。b工作过程中压力达到设置值时压力指示灯应现示。10、试冲件自检后，交检验员作首件合格检查；4711、调好输送带，并报告校模结束；12、复查安全措施是否完善、固定螺栓及压板是否全部拧紧、生产零件是否达到要求，对落料冲孔模必须检查废料盒，盒内应无废料。然后根据料厚：t≤1㎜冲6~8件、t≤2mm冲4~5件、t≤3mm冲3~4件，再检查废料盒，盒内应有废料，如超出规定件数仍未见废料，应停止生产，由模修工排除故障后再生产。一切合格后，正式生产；4848三、模具卸模491、机床操作生产结束后，将滑块停在下限位，调高压机封闭高度至大于模具自由闭合高度1～2mm再将滑块停在上限位；2、在模具内放入支撑件及本批最后冲制的一个零件。拉伸模使用后用04#砂纸对上、下模的压料面、模口圆角、拉延筋等轻砂一遍，然后用干净布揩净，随模工件也要里外揩净后再放入模具。落料、修边、冲孔模在撤除前应抽出废料盒倒净，清除所有留在模具上的废料揩净