初级检查员培训资料

初级检查员培训资料加达利，坚持不懈的以顺应时代变迁，持有远大志向，作为顾客的合作伙伴被信赖、被尊爱为目标！许祥建2014年10月20日IPC是什么？IPC即（InstituteofPrintedCircuits）美国印刷电路协会。美国IPC成立于1957年，IPC最初为“TheInstituteofPrintedCircuit”的缩写，即美国“印制电路板协会”，后改名为“TheInstituteoftheInterconnectingandPackingElectronicCircuit”(电子电路互连与封装协会)，1999年再次更名为“AssociationOfConnectingElectronicsIndustries”即“国际电子工业联接协会”。由于IPC知名度很高，所以更名后，IPC的标记和缩写仍然没有改变。IPC拥有两千六百多个协会成员，包括世界著名的从事印制电路板设计、制造、组装、OEM（Originalequipmentmanufacturer即原始设备制造商）制作、EMS（electronicsmanufactureservice即电子制造服务）外包的大公司，IPC与ISO、IEEE、JEDC一样，是美国乃至全球电子制造业最有影响力的组织之一。IPC-A-610E简介IPC-A-610是国际上电子制造业界普遍公认的可作为国际通行的质量检验标准。IPC-A-610规定了怎样把元器件合格地组装到PCB上，对每种级别的标准都提供了可测量的元器件位置和焊点尺寸，并提供合格焊点的相应技术指标。IPC-A-610E简介•外观质量可接受性要求•表述了电子组件制造的验收要求IPC-A-610E培训范围电子产品的级别划分：Ⅰ级-通用类电子产品：包括消费类电子产品、部分计算机及其外围设备，那些对外观要求不高而以其使用功能要求为主的产品：如：VCD/DVD等等。Ⅱ级-专用服务类电子产品：包括通迅设备，复杂商业机器，高性能、长使用寿命要求的仪器。这类产品需要持久的寿命，便要求必须保持不间断工作，外观上也允许有缺陷。IPC-A-610E电子产品等级IPC-A-610E电子产品等级Ⅲ级-高性能电子产品包括持续运行或严格按指令运行的设备和产品。这类产品在使用中，不能出现中断，例如救生设备或飞行控制系统。符合该级别要求的组件产品适用于高保证要求，高服务要求，或者最终产品使用环境条件异常苛刻。IPC-A-610E验收标准引用IPC-A-610或经由合同指定作为验收文件。如无，按下列优先次序执行:-用户与制造商协定并成文的采购合同-IPC-A-610D-其他文件四级验收条件-目标条件-可接受条件-缺陷条件-过程警示条件IPC-A-610E验收标准(1)目标条件：是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定总能达到的条件，对于保证组件在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可。(2)可接受条件：是指组件不必完美但要在使用环境下保持其完整性和可靠性的特征。(3)缺陷条件：是指在其使用环境下不能保持组件的外形、装配和功能的情况。这类情况应由制造商根据设计、服务和客户要求照章处理。“照章处理”可为返工、修理、报废或照样使用；其中修理或照样使用须取得客户的认可。IPC-A-610E验收标准(4)制程警示条件：制程警示是指没有影响到产品的外形、装配和功能的（非缺陷）情况。•由于材料、设计和/或操作人员/机械因素而造成的既不能完全满足可接收条件又非属缺陷的情况。•应将制程警示作为过程控制的一部分而对其实行监控。当制程警示的数据表示制程发生异常变化或出现不理想趋势时，必须对制程进行分析；这可引发减少制程变化并改善生产量的措施。•单一性制程警示项目不需要进行特别处理，其相关产品可照样使用。IPC-A-610E专业名词解释主面(PrimarySide)总设计图上规定的封装互连结构（印制电路板）面。通常为最复杂、元器件最多的一面。在通孔插装技术中有时称作“元件面”(CS)或“焊接终止面”。辅面(SecondarySide)与主面相对的面。在通孔插装技术中有时称作“焊接面”(SS)或“焊接起始面”。第一章IPC-A-610E基础知识焊接起始面焊接起始面是指印制电路板用于焊接的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的辅面。印制电路板采用手工焊接时，焊接起始而也可能是主面。焊接终止面焊接终止面是指通孔插装中印制电路板焊锡流向的那一面。通常是印制电路板进行波峰焊、浸焊或拖焊的主面。印制电路板采用手工焊接时，焊接终止面也可能是辅面。IPC-A-610E专业名词解释第一章IPC-A-610E基础知识电气间隙IPC-2221指各层上导体之间尽可能应该最大化的距离按下表：对于500以上的电压，表格里的值必须加上500V时的数值，如B1型板600V的电气间隙按照下式计算为600V-500V=100V则电气间隙=0.25mm+（100V*0.0025mm）=0.50mm最小电气间隙光板組件B1B2B3B4A5A6A70-150.05mm0.1mm0.1mm0.05mm0.13mm0.13mm0.13mm16-300.05mm0.1mm0.1mm0.05mm0.13mm0.25mm0.13mm31-500.1mm0.6mm0.6mm0.13mm0.13mm0.4mm0.13mm51-1000.1mm0.6mm1.5mm0.13mm0.13mm0.5mm0.13mm101-1500.2mm0.6mm3.2mm0.4mm0.4mm0.8mm0.4mm151-1700.2mm1.25mm3.2mm0.4mm0.4mm0.8mm0.4mm171-2500.2mm1.25mm6.4mm0.4mm0.4mm0.8mm0.4mm251-3000.2mm1.25mm12.5mm0.4mm0.4mm0.8mm0.8mm301-5000.25mm2.5mm12.5mm0.8mm0.8mm1.5mm0.8mm500seenotforcalc0.0025mm/Volt0.005mm/Volt0.025mm/Volt0.00305mm/Volt0.00305mm/Volt0.00305mm/Volt0.00305mm/VoltB1-内层导体B2-外层导体,未涂覆,海拔至3050MB3-外层导体,未涂覆,海拔至3050M以上B4-外层导体，永久性聚合物涂覆（任何海拨）A5-外层导体,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)A6-外层元件腳/端,未涂覆A7-外层元件腳/端,永久性敷形涂覆組件(任何海拔)导体间的电压(DC或AC峰值)IPC-A-610E专业名词解释（1）、理想状态：*带干净的手套,有充分的EOS/ESD保护*戴符合所有EOS/ESD要求的防溶手套进行清洗.三种拿PCBA的方法（2）、可接收：*用干净的手拿PCBA边角,有充分的EOS/ESD保护.防静电手套防静电手环防静电手环（3）、可接收：*在无静电释放敏感性元件（ESDS）或没有涂膜的情况下可以接受.不可接收：*裸手触摸导体，锡点连接处及层压体表面,无EOS/ESD保护.三种拿PCBA的方法EOS（电气过载）/ESD（静电释放）的预防基板生产线上岗前最基本的要求：穿好防静电衣裤，鞋子；戴好静电帽子，在岗位时佩戴好静电手环并与地线连接好，然后才可以开始工作。为什么要采取防静电措施：下图是典型的静电压生成强度来源湿度10-20%湿度65-90%地毯上行走35,000伏1,500伏聚乙烯地板上行走12,000伏250伏座椅上的工作人员6,000伏100伏聚乙烯封套（作业指导书）7,000伏600伏从工作台面上拿起塑料袋20,000伏1,200伏有泡沫垫的工作座椅18,000伏1,500伏第一章IPC-A-610E基础知识PCBA焊接将焊料熔入被焊焊件的可焊端与PCB焊盘间，冷却形成合金焊点，使焊件与焊盘连接。IPC-A-610E专业名词解释第一章IPC-A-610E基础知识IPC-A-610E焊接可接受性要求目标–1，2，3级•焊点表层总体呈现光滑和与焊接部件有良好润湿。•引脚的轮廓容易分辨。•焊接部件的焊点有顺畅连接的边缘。•表层形状呈凹面状。接受–1，2，3级有些焊料或焊接过程，例如：无铅焊锡合金，厚大印制板引起的慢冷却，可能导致干枯粗糙、灰暗、或颗粒状外观的焊点；这类外观相对于此类原料或制程属正常。这些焊接是可接受的。•焊接的润湿角度（焊锡与元件或焊锡与焊盘间）不超过90°（图-1A，B）。•例外的情况是当焊点的轮廓延伸出可焊端待焊区或阻焊层的边缘时，焊锡与端接间的润湿角可超过90°（图-1C，D）。IPC-A-610E焊接可接受性要求焊点质量要求总的要求：焊点润湿性好，表面应完整、连续平滑、焊料量适中，不能有脱焊、拉尖、桥接等不良焊点。焊点呈弯月形，润湿角度小于90度。IPC-A-610E焊接可接受性要求第一章IPC-A-610E基础知识IPC-A-610E焊接异状焊接异状–底层金属的暴露可接受–1级制程警示–2，3级•元件引脚、导线或焊盘表面因刮擦或划伤而暴露第一章IPC-A-610E基础知识IPC-A-610E焊接异状焊接异状–针孔/吹孔可接受–1级制程警示–2，3级•吹孔、针孔、空缺等，其焊接满足其他所有的条件。焊接异状–不润湿IPC-T-50为不润湿下的定义是熔锡不能与底层金属形成金属联接。缺陷–1，2，3级•需要焊接的引脚或焊盘不润湿。•焊锡的覆盖率不满足个别种类可焊端的要求。IPC-A-610E焊接异状焊接异状–半润湿IPC-T-50为半润湿下的定义是溶化的焊锡浸润表面后收缩，留下一焊锡薄层覆盖部分区域，不暴露底层金属或表面层，其他区域焊锡形状不规则。缺陷–1，2，3级•半润湿导致焊接不满足表面贴装或通孔插装焊接的要求。IPC-A-610E焊接异状焊接异状–焊锡过量–焊锡球/泼溅焊锡球是指焊接过程后留下的球形焊锡。泼溅是指在回流过程中泼溅在焊接周围，一般是原本焊锡粉颗粒大小的焊锡球。目标–1，2，3级•印刷线路组装件上无焊锡球。可接受–1，2，3级•焊锡球被固定/覆盖，不违反最小电气间隙。注：固定/覆盖/粘附的焊锡球是指在一般工作条件下不会移动或松动的焊锡球。IPC-A-610E焊接异状焊接异状–焊锡过量–焊锡球/泼溅缺陷–1，2，3级•焊锡球违反最小电气间隙。•焊锡球未固定在免清除的残渣内或覆盖在保形涂敷层下，或未粘附（焊接）于金属表面，IPC-A-610E焊接异状焊接异状–焊锡过量–焊锡桥（桥接）缺陷–1，2，3级•焊锡连接不应该连接的导线。•焊锡在毗邻的不同导线或元件间形成桥接。IPC-A-610E焊接异状焊接异状–焊接破裂缺陷–1，2，3级•破裂或有裂缝的焊接。IPC-A-610E焊接异状焊接异状–缺陷–1，2，3级•焊锡毛刺，如图，违反组装的最大高度条件或引脚凸出条件。•焊锡毛刺，如图，违反最小电气间隙条件。IPC-A-610E焊接异状目标-1.2.3级﹡元器件位于焊盘中间(对称中心)。﹡元器件标识可见。﹡非极性元器件同方向放置，因此可用同一方法(从左到右或从上到下)识读其标识。元器件安装---方向---水平：IPC-A-610E元器件安装图7-1：IPC-A-610E元器件安装可接收-1.2.3级﹡极性元器件及多引线元器件方向摆放正确。﹡手工成型与手工插件时，极性符号可见。﹡元器件都按规定正确放在相应焊盘上。﹡非极性元器件没有按照同一方向放置。元器件安装---方向---水平：图7-2：缺陷-1.2.3级﹡错件。﹡元器件没有安装到规定的焊盘上。﹡极性元器件安装反向。﹡多引脚元器件安装方位不正确。元器件安装---方向---水平：IPC-A-610E元器件安装图7-3：元器件安装---方向---垂直：目标-1.2.3级﹡非极性元器件安装须从上到下识读标识。﹡极性符号位于顶部。可接受-1.2.3级﹡极性元器件安装的地端引线较长。﹡非极性元器件可从下到上识读标识。IPC-A-610E元器件安装图7-4：图7-5：第一章IPC-A-610E基础知识元器件安装---方向---垂直：缺陷-1.