动火监护人培训

动火监护人培训动火监护人培训目录一、中国石化作业许可安全管理范围二、动火作业管理存在的主要问题三、动火作业许可安全控制流程四、动火作业风险分析五、安全事故案例六、动火作业安全职责范围七、动火作业监督要点八、特殊动火作业安全管理九、动火作业应急管理动火监护人培训根据国家行业有关规定和集团公司危险作业控制管理要求，2011年中国石化股份公司建立、实施和保持了作业许可程序，规定了作业许可类型及票证，作业许可申请、批准、实施、变更与关闭，作业许可内容应包括区域划分、风险控制和应急措施，作业人员的资格和能力、责任与授权、监督和审核、交流和沟通等。通过执行作业许可伴随证明上的所有指令，确保对关键活动和任务的控制。作业许可八项制度包括：用火作业安全管理规定、进入受限空间作业安全管理规定、临时用电安全管理规定、施工作业安全管理规定、高处作业安全管理规定、起重作业安全管理规定、破土作业安全管理规定和高温作业安全管理规定。中国石化作业许可安全管理范围目录一、中国石化作业许可安全管理范围二、动火作业管理存在的主要问题三、动火作业许可安全控制流程四、动火作业风险分析五、安全事故案例六、动火作业安全职责范围七、动火作业监督要点八、特殊动火作业安全管理九、动火作业应急管理动火监护人培训动火作业管理存在的主要问题1、无票作业：未办理作业票、作业票不在作业现场，使用过期作业票。2、作业票级别不清：如未注明是几级用火，作业内容不明；降级签发。3、未作危害识别：危害因素无分析内容。重大危险作业无方案。4、一票多点作业：作业票不注明动火点、动火部位不清。5、安全控制措施不落实：要求确认的内容没有确认、无确认人签字。6、作业票内容填写不规范：填写内容不齐全，无作业许可票编号。7、作业票审批签发人签字不规范：不到现场签字，审批把关不严，代签，无甲方人员签字。8、作业票有涂改，填写不清。9、作业票甲方、乙方分不清，填写错误，代替他人填写签字。10、作业票填写日期有始无终，动火时间延长。11、无现场监护人。监护人不在现场，安全防护措施不落实。12、施工作业人员违章作业，作业人员无作业证。13、采样不符合安全规定，分析数据缺失，采样分析单数据不全或丢失。采样检测时间、采样点、分析结果、分析人等项均未填写。14、作业票存档联没有及时回收，作业票归档混乱。15、安全技术方案针对性不强，缺少工艺处理和安全交出等内容。动火作业管理存在的主要问题1、在动火作业本班不能完成，作业应在交接班时重新确认，进行技术交底，并由接班相应人员签字后方可重新作业；2、动火作业超过一天时，每天在开工前，应由动火人、监护人共同检查动火现场，核对安全措施，确认合格并签字后方可动火。油田、销售企业的“中国石化用火作业许可证”有效时间为一个作业周期，但最多不超过5天；若中断作业超过1小时继续用火，监护人、用火人和现场负责人应重新确认。目录一、中国石化作业许可安全管理范围二、动火作业管理存在的主要问题三、动火作业许可安全控制流程四、动火作业风险分析五、安全事故案例六、动火作业安全职责范围七、动火作业监督要点八、特殊动火作业安全管理九、动火作业应急管理动火监护人培训动火作业许可安全控制流程不合格作业申请作业批准作业实施作业关闭作业申请风险评估安全措施批准作业作业核实作业结束书面审查现场审查实施作业恢复现场关闭作业安全交底不合格延期终止目录一、中国石化作业许可安全管理范围二、动火作业管理存在的主要问题三、动火作业许可安全控制流程四、动火作业风险分析五、安全事故案例六、动火作业安全职责范围七、动火作业监督要点八、特殊动火作业安全管理九、动火作业应急管理动火监护人培训动火作业风险分析一、风险分析概念：动火作业是指在油气易燃易爆危险区域内和生产装置、输送管道、储罐、容器上使用电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、喷砂、砂轮等能直接或间接产生火焰、火花或热表面的非常规作业。作业过程中易引发火灾、爆炸、灼烫、触电、中毒、高处坠落等事故。根据《用火作业安全管理规定》（中国石化安[2011]719号）第四条用火作业系指采用以下方式的作业：1、各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；2、使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3、烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；4、生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。5、使用雷管、炸药等进行爆破作业。动火作业过程安全必须从管理缺陷、人的不安全行为、物的不安全状态等方面，加强监督管理，消减安全风险。1、管理缺陷不办理动火作业手续，擅自在油气、易燃易爆危险区域内和在用油气容器、管线、设备设施或盛装过易燃易爆物品的容器上动火作业，使动火作业许可管理失控，引发火灾爆炸事故。作业队伍资质不符合要求，作业人员未经安全教育、特种作业人员未持证上岗，辨识和预防风险能力适应不了作业要求，影响人防措施的有效落实。危险有害因素辨识不全面，重大危险、有害因素不明确，安全措施制定不详细、审查审批把关不严，致使安全措施缺乏全面性和针对性。作业前未进行技术交底，或者交底不清，可能影响技防措施的有效落实，甚至造成盲目蛮干。现场负责人、监护人职责不清，擅离职守，施工现场管理混乱，可能影响组织措施的有效落实。涉及高处作业、进入受限空间作业、管线打开作业等危险作业的动火作业，未同时办理相关许可管理的票证，致使各项安全防护措施不到位，可能引发高空坠落、物体打击、窒息、中毒等意外事故。动火作业风险分析未编制应急预案或编制的应急预案未经评审和组织演练，在发生事故后会影响抢险效率，导致事故损失扩大。2、人的不安全行为动火作业计划书编制时，有关人员责任心不强，图省事、走捷径，不深入作业现场，草率从事，使动火作业计划书存在错误和疏漏。动火作业计划书审查审批时，有关人员不认真调研，把关不严，不能及时发现和纠正动火计划书中的错误漏项。作业前，有关人员注意力不集中，思想涣散，看错、听错、忘记等误操作，导致安全条件确认不细致，不充分，给事故发生留下隐患。作业过程中，不按操作规程和动火作业计划书作业，监护人员不正确履行职责，甚至盲目蛮干，严重违反工艺纪律，可能直接导致事故发生。未按规定检测可燃气体、有毒有害气体浓度，或检测数据失真；当作业条件发生变化时，不能迅速做出正确判断，采取相应措施，可能诱发事故。动火作业风险分析现场应急戒备人员不到位，或不认真履行戒备职责，出现异常情况扑救不及时，都可能导致事态扩大。3、物的不安全状态流程断开有疏漏，使杂散电流引燃成为可能。另外，不能有效防止火焰传播，不利于形成孤立动火区，是火灾爆炸的潜在危险。吹扫置换不彻底，使可燃物留存在管道或容器内，可能形成爆炸性混合气体。清理清除不细致，残留在管线、容器内壁的油垢随着动火作业的进行，会解析出可燃气体，可能形成爆炸性混合气体；残留在管线、容器内壁的氧化物（如硫化亚铁）发生自燃，形成点火源，可能引发火灾爆炸。隔离封堵不可靠，使管线、容器内的可燃物泄漏到空气中，或沿管线容器相互连通，形成爆炸性危险环境，造成火灾爆炸。动火作业风险分析作业件在进行切割、焊接等作业时发生化学变化，产生有毒有害物质或其他意外不安全因素。检测仪器失灵，无法准确显示检测数据，不能及时发现隐患和问题。消防设施、急救器材、抢险物资不完备、失效或者短缺，不能有效控制险情，导致事态扩大。4、环境影响作业过程中出现大风、大雾、雨雪等特殊天气，作业环境发生变化、不可控危害因素增加，从而引发事故。动火作业风险分析动火作业危害因素和安全控制措施内部气体分析可燃气体爆炸试验有毒气体（PPm）工作预检查内容分析时间月日时分析人员工作区域的设备安全情况可燃气体爆炸试验有毒气体（PPm）工作区域的安全工作条件分析时间月日时分析人员外来施工单位人员随身携带《安全教育合格证》和《入厂证》，厂内施工单位人员带上岗证外部环境检测检测时间检测点检测数据（％LEL）检测人施工人员正确穿戴合适的劳保用品特殊工种作业人员持证上岗动火作业风险分析用火危害因素安全控制措施1用火方案不全、安全措施不完善，没有应急预案由工艺、设备、安全、施工等人员共同在现场研究制订动火方案，落实可靠的安全措施，对特别危险的用火作业制订好相应的应急处理预案。2动火点与系统没有有效隔离断开与用火设备相连的所有管线、设备，加盲板（）块。3动火设备内可燃介质未处理干净用火设备内部的物料清理干净，蒸汽吹扫或水洗合格，达到用火条件。4设备内未做测爆分析或测爆分析不合格，监护人没有实时监测环境空气中的可燃气体含量必须进行有效的测爆分析，并在1小时时效内动火。动火作业监护人必须随身携带便携式可燃气体检测仪，动火时随时监测动火点周围环境中可燃气体含量，一旦发现超标立即停止动火。5地面或动火点以下部位存在油污或其他可燃物，下水井、地漏、边沟、电缆沟、采样口未封盖好用火点周围（最小半径）下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并采取覆盖、铺沙、水封等隔离措施。动火现场备蒸汽带（）根，灭火器（）个，铁锹（）把，石棉布（）块。6监护人岗位知识不熟，应急能力不足专门培训、持证上岗、专人监护动火作业。7用火现场未配置灭火器或灭火器材配置不合适用火现场严格配置合适的灭火器材，特殊的动火，则通知消防队现场保镖。8本装置或相邻装置有关人员不知情，做出危险操作动火前及时通知班长、操作员，涉及（影响）系统的则通知调度和相邻装置负责人。动火作业风险分析9动火监护人不在动火现场或不履行职责动火坚持“三不动火”原则，监护人要落实动火监护人的职责，不得私自离开动火现场，如确实有事要临时离开，则必须停止动火，待监护人来到动火现场后，再恢复动火。10附近工艺管线、工艺设备发生可燃气体或液体泄漏确保动火期间的操作平稳、设备完好，操作人员或监护人发现异常及时通知停止动火。11附近正在进行脱水、采样等作业罐区内用火点同一围堰内和防火间距内的油罐不得脱水。如确实需要作业，则先停止动火作业后开始。如需继续动火，则重新做测爆分析并合格后方可恢复动火。12焊机、开关柜产生火花，焊把线、回路线与地或设备间打火焊机、开关柜摆放在防爆区外或由车间技术人员确认的安全地带。电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其它设备搭建，不准与起重钢缆交叉拉拽13乙炔、氧气气瓶的连接件泄漏或脱落乙炔气瓶（禁止卧放）、氧气瓶与火源的距离不得少于。气瓶各连接牢固，并有紧固件固定。14焊渣远距离飞溅或高处火花飞溅高处作业（以上）须采取防火花飞溅措施，大于5级风时禁止用火15介质为超过自燃点高温重油尽量降低设备内压，但要保持正压状态；尽量降低高温重油温度；对动火点周围进行测厚。降低电焊电流值。动火时用蒸汽掩护。16动火点位置擅自改变现场交底清楚，严格按动火方案动火，不准随意变更方案，做到“一点一证一人”。17高处作业人员、物体坠落按规定系好安全带，脚手架搭设牢靠，符合安全要求，且经过验收。禁止高处落物。18电源电线漏电或电打火电源装设漏电保安器，电源电线绝缘良好。19余火未熄作业结束后对现场进行检查。动火作业风险分析目录一、中国石化作业许可安全管理范围二、动火作业管理存在的主要问题三、动火作业许可安全控制流程四、动火作业风险分析与监督管理五、安全事故案例六、动火作业安全职责范围七、动火作业监督要点八、特殊动火作业安全管理九、动火作业应急管理动火监护人培训中国石化远程教育大庆石化总厂“10.27”硫磺装置酸性水罐爆炸事故一．事故概况某年10月27日，大庆石化总厂工程公司，在大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间64万吨/年酸性水汽提装置V402原料水罐罐顶切割DN200排气管线作业中，引爆V402罐泄漏出的爆炸性混合气体，发生重大爆炸事故。爆炸导致2人当场死亡、5人失踪。10月29日13时，5名失踪人员遗体在V402罐内找到，事故共造成7人死亡。中国石化远程教育二．原因分析（一）直接原因V402原料水罐内的爆炸性混合气体，从与V402罐相连接的DN200管线根部焊缝或V402罐壁与罐顶板连接焊缝开裂处泄漏，遇到在V402