半边天粉末涂料入门培训

粉末涂料入门培训张家港亚龙公司2009年3月21日粉末涂料培训什么是粉末涂料技术体系介绍安全生产流程储存和运输什么是粉末涂料？类别热塑性(5%)尼龙乙烯基聚氯乙烯热固性(95%)环氧聚酯/环氧混合型聚酯(TGIC,TGICFREE)聚氨酯丙烯酸粉末涂料基本组成基料(树脂+固化剂)颜填料助剂粉末配方中基料的作用树脂和固化剂在粉末涂料中称作基料，又称作主要材料。主要是给予涂膜一定的物理和化学性能，颜填料在粉末中的作用颜料颜料又称作色料，在粉末涂料中给以粉末各种各样的颜色填料填充料的简称，在粉末配方中给予涂膜一定的硬度和特殊的物理性能助剂的作用平面粉包含流平剂、脱气剂纹理粉包含纹理剂给以涂膜特殊的效果热固性粉末涂料普遍采用固化时发生化学反应形成网状高分子聚合物不会遇热再熔具备装饰性及功能性能可应用于薄涂层常用技术体系PowderProductLinesPTPolyester-TGICPRPolyester-HAAPrimidPHEpoxy-PolyesterHybridsProductTechnologiesFlexibilityCorrosionResistanceImprovedYellowingResistancevs.EpoxyLowCostAdvantagesDisadvantagesEpoxy-PolyesterHybrids–PH主要用途:家用电器,工业设备,货架,办公家具,汽车部件,五金器具,玩具,灯具等PoolUVDurabilityProductTechnologiesExteriorDurabilityCorrosionResistanceOverbakeCapabilityAdvantagesDisadvantagesPolyesterTGIC–PT主要用途:家用电器,建筑型材,道路护栏,汽车附件,机械五金,庭院设施等LimitedLowTemperatureCureCapabilitiesTGICToxicityProductTechnologiesExteriorDurabilityCorrosionResistanceAdvantagesDisadvantagesPolyesterPrimid–PR主要用途:家用电器,建筑型材,道路护栏,汽车附件,机械五金,庭院设施等LimitedCuringactiveadjustabilityOverbakeYellowingLimitedDFT固化高温快速固化标准固化低温固化1-5Min.@200-2600C20Min.@160-2000C30Min.@110-1600C安全须知潜在的危险皮肤接触皮肤干燥接触性皮炎化学过敏摄入体内眼睛刺激勿戴隐形眼镜限制使用空气流动的口罩佩戴安全眼镜生产流程生产流程原料称量预混合片状,粒状,粉状的固体材料在常温下高速搅拌混合挤出混炼预混合物在挤出机中熔融混炼,并在冷却带上压片,破碎成片状粉碎粉碎---粒度分级---筛分---包装预混合机挤出机粉碎机施工方法施工方法流化床涂敷静电流化床涂敷静电喷涂Corona电晕放电Tribo摩擦带电粉末施工基础带电粉末被吸引到接地的工件表面.粉末颗粒通过静电效应而带电并到达要涂装的工件.粉末在烘炉内通过熔化，流平，固化从而生成均匀的固化膜.流化床(浸)静电流化床Corona电晕放电Tribo摩擦带电粉末涂料的施工工艺施工电压正常粉末60-80KV工件良好的接地及时清理挂具确保良好的接地合适的枪距20-40CM合理的供粉速率和分散气压针对不同的工件选择不同的喷头和合理设计喷枪布局喷涂的动力压缩空气的质量压缩空气的质量重要的是,粉末涂料施工时,要求维持气源清洁,干燥.空气含油污易导致涂装表面出现缩孔缺陷.空气潮湿将导致粉末受潮，结块，施工性能差等.压缩空气应:干净-无粒径大于0.3微米的颗粒干燥-露点低于+38华氏度无油-低于0.1PPM储存和运输在使用期内储存，运输，和施工，保持粉末处于干燥疏松的状态至关重要！防压防温防潮防阳光直射储存和运输为了达到最好的效果,粉末涂料应储存于温湿度可控的区域.储存和运输必须依照产品储运条件的要求.温度:常规品种低于85°F(30°Ｃ)储存,温度略高于要求时可短期存放，但将导致使用期缩短一些特殊品种要求按指定低温存放.相对湿度:50+/-10%(Corona)35+/-10%(Tribo)粉末涂料施工过程中的常见问题及解决措施回收粉末喷涂过程中被引风机负压吸掉的部分喷涂中没有被工件吸附掉落在喷房中的部分怎样减少回收粉末的产生粉末涂料较合适的粒径合理的调节喷枪与工件之间的距离合理的调节引风机的风量，使引风机的风量尽可能的小合理的喷涂电压及时检查工件的接地性能周期性检查设备静电发生器性能，和极针的磨损回收粉末的利用喷涂过程中喷涂设备的自动回收批次喷涂剩余的回收粉可以在下次喷涂时过筛后按新粉与旧粉比例在95：5或90：10的比例与新粉加入粉桶回收粉的加入比例最多不超过新粉比例的10%，出现异常情况相应的减粉末涂料的常规质量检验镀锌底材的粉末喷涂问题热浸镀锌粉末的喷涂涉及3个方面的难题1）涂层针孔问题针孔是由聚酯粉末涂料在固化过程中形成小气泡造成的，这些表面的小气泡使得本应非常光滑的表面变得非常难看，它们会使涂层产生漏点，特别是在一些非常苛刻的环境下，会降低涂层的耐久性。产生针孔的主要原因是因为：一方面，镀锌层的厚度不均匀，达到预定温度的时间不同；另一方面，在镀锌的的过程中，质量控制出现问题，使得镀锌层夹带杂质和带有气孔，喷涂到镀锌表面的粉末涂料在融化的过程中，有气泡逸出，而这时的粉末涂层已开始固化，所以形成针孔。使用含有脱气剂的粉末涂料能够减轻这个问题，因为粉末延长了粉末熔化的时间。在粉末喷涂之前，在预热炉中预热工件，能够较好地解决涂层的针孔问题。如果把上述两种方法结合使用，会很好地解决粉末涂料涂装热镀锌钢构件表面的针孔问题。热镀锌的钢构件一般比普通的工件要厚，所以这些工件因为它们的热熔较大，所以达到炉子的温度需要更长的时间。2）差的附着力在热镀锌最后的阶段一般要求水冷工件，经常使用稀释的重铬酸钠溶液，这个工艺冷却了工件便于处理，同时，热浸镀锌的表面钝化可以阻止表面过早地被氧化。热镀锌表面钝化膜的存在将干扰锌磷化和铁磷化处理，在大多数情况下，会造成非常差的磷化效果。如果进行粉末涂装或其它涂装，热镀锌的表面不能钝化，因为没有钝化的镀锌表面是一种非常活跃的状态，从而可以接受粉末涂料涂装前的预处理。对于粉末涂料的涂装，热镀锌表面不进行钝化并保持干净和干燥是非常重要的，如果没有钝化的镀锌表面被雨水或露水弄湿了，它们会迅速地被氧化并同样会导致涂层的附着力和其他质量问题。3）聚酯粉末固化不完全热固性聚酯粉末涂料需要在一定的温度下（200℃）固化大约10分钟，而这个固化条件是指钢构件在达到该温度而需要保温的时间。对于热镀锌的钢构件，由于它比无镀锌层的工件要厚，所以工件需要足够的固化时间以确保满足固化条件的要求。预热工艺的采用，可以加速工件在固化炉中的过程。镀锌底材为什么附着力会下降？因为镀锌钢构件暴露在大气中，其表面很容易生成一层薄薄的白锈，随着时间的延长，这种白绣又可能转变成碱式碳酸锌固体膜，但是碱式碳酸锌在水中的溶解度较大，若在其表面直接涂装涂料，由于空气中的水蒸气可以通过涂膜的微孔扩散到涂膜内部且凝结成水，当涂膜湿润后，碱式碳酸锌就会渐渐溶解，在涂膜与镀锌层的界面处形成了电解质的液相层，这层电解质溶液层的存在既能加速扩散到涂膜内的氧对基体时电化学腐蚀，又会降低涂膜的附着力。另外锌可以和涂膜中的羧酸反应成锌皂，尤其是油性或含邻苯二甲酸类的树脂涂料，更容易发生锌的皂化反应，生成的锌皂不仅脆，而且其体积比锌大几倍甚至十几倍，这必然会对涂膜的附着力和抗蚀力产生不良的影响。热浸镀锌质量的要求ASTMD6386锌（热浸镀的）涂敷的铁和钢产品和用于喷涂的五金制品表面新镀锌钢材工艺5.1新镀锌钢材——是指在热镀锌后没有经过水冷和铬酸盐钝化的表面处理，在热浸镀锌48小时以内的一类，同时没有可见的细小的氧化锌和氢氧化锌白色粉末。5.2.1锌层的突起，还有那些可能导致涂层出现漏点的流挂，都应该使用手动或电动工具移除，按照SSPC表面处理规范的2和3的方法，把锌层打磨到与其它地方一样平为止，要小心，在打磨时不要露出基材，在清洗之后，对表面进行检查，按照规范ASTMA123或ASTMA153/A153M所要求的厚度，使用PraciticeE376指定的测厚仪测量，对于在打磨前后出现的镀锌层脱落，要按照PracticeA780进行修补。5.3表面清洗——热浸镀锌的在涂装之前的表面必须进行清洗以去除油脂。附着力的问题主要是因为水的冷却和铬酸盐钝化，在需要涂装的工件镀锌后不要进行这两方面的处理。表面清洗-5.3.1碱性水溶液清洗一种碱性溶液，PH在11~12之间但不要超过13，能去除残存的油脂和污物，一个碱性的清洗剂也是合适的，用于去除结构坚固的氧化锌和湿的存储污点，见5.4氧化锌层的移除，碱溶液一般是2~5%的钠的化合物，加上少量的乳化剂，螯合剂等。这种溶液可以采用浸泡、喷雾或使用软的棕毛刷、尼龙刷刷洗，但不能用铜或钢刷，当浸泡或喷雾时，溶液的工作温度在60~85℃，清洗之后，使用热水或常温水在一定的压力下彻底漂洗，在进入下道工序前使之彻底干燥，使用热水有利于工件表面的干燥。表面清洗-5.3.2溶剂清洗典型的溶剂，如矿物油精，高闪点的石脑油，可以移除矿物油或油脂，操作规程可以按照SSPC表面处理规范1进行，合适的抹布或刷子用来擦洗镀锌工件。注意：这些抹布或刷子必须经常更换，以避免污染物的扩散，清洗之后，使用热水或常温水在一定的压力下彻底漂洗，在进入下道工序前使之彻底干燥，使用热水有利于工件表面的干燥。表面清洗-5.3.3手动或电动工具清洗手动或电动工具可以清洗在生产时轻微的镀锌反应的沉淀物，例如：湿的存储污点，操作过程按照SSPC表面处理规范2或3进行。5.4表面的准备——热浸镀锌表面在涂装前为了增加对镀锌层的附着力，必须把氧化锌或氢氧化锌移出，镀锌层一般是相对比较光滑的，而在涂装之前必须把它打毛，下面介绍四种方法。表面清洗-5.3.4喷砂研磨剂冲洗或刷洗，使用一个高速的喷嘴在需要打毛的镀锌工件上移动，研磨剂必须精心地选择，使之能够起起到脱膜的作用而不会过多地移除镀锌层。硅酸铝/镁之一可以被成功地使用，粒径范围可以选择200~500μm，其它的材料诸如低于5莫氏硬度的软矿砂，一些有机介质，如玉米棒子，胡桃壳，刚玉，石灰等，参考研磨介质的硬度，采用相对低的压力0.15~0.2Mpa（20~40psi），但不能太强而导致结合问题，压缩空气的油水也会影响镀锌层涂装时的附着力。喷砂的目的是使表面的锌层变形而不是移除锌层。允许一些镀锌层厚度的减少，在喷砂之前或之后，按照practiceA780进行修补，操作规程按照SSPC表面处理规范7进行。使用这些研磨材料进行锌层喷砂效率应不低于110m2/h，基材保持在露点温度以上3℃或更高，研磨喷砂后，使用压缩空气吹净，在一些大气条件下，高温、高湿或二者兼而有之，在喷过砂的镀锌层表面会很快地形成氧化锌，所以涂装应立刻进行。在喷砂后60分钟内完成涂装，因为开始的氧化锌层是用肉眼看不见的，所以，在一定的大气条件下，在表面处理之后应尽快地进行涂装。5.4.2锌的磷化处理这种转化膜工艺包括一个新的镀锌层表面与包含氧化剂和用于促进成膜的其它盐类物质的磷化锌溶液进行反应，这种锌的表面转化成有一定粗糙度的结晶磷酸盐的膜。它能够提高防腐性能并增加涂层的附着力和耐久性。这个工艺可以采取浸泡、喷雾或刷涂，3~6分钟之后，表面用清水冲洗，完全干燥后可以涂装。在磷化后应尽快涂装，以防处理的工件受到污染。5.4.3底材涂刷处理这种工艺是通过金属调节剂的使