变化点管理培训教材

变化点管理一、手册的背景与目的二、如何建立变化点管理样板工程2.1变化点的含义、意义及区分2.2建立变化点管理样板工程三、变化点管理制度的可操作性四、如何将变化点管理落实到位五、变化点检证指引背景说明一次厂家数※范围扩大※管理延伸HSHSHA一次厂家管理二次厂家数强化二次外协厂家变化点管理背景说明信任供应商，缺少检证自身变化点管理体制不完善深化变化点管理，削减流入不良WHM供应商2016年课题11月26日2G1A气缸盖罩自攻螺钉无倒钩52件原因：人员顶岗未列入变化点报表※批量流入原因分析※供应商报告变化点的情况一次供应商1538家二次供应商报告的变化点比一次供应商更少，说明没有做到充分的管理。批量流入原因分类厂家分类二次供应商发生变化点36家88项81家1436项背景说明频次方式途径每月公示门户网站连续3个月未达警告函董事长/总经理连续5个月未达高层恳谈面对面基准书项目规格要求检查方法5个零件实测结果工序流程项目确认方法/频度测定方法/频度不良问题点原因对策②推进样板工程③现场检证④强化回复管理201420152016HSHSHAHSHAHB《现场检证表》回复要求：7日内+符合条件25家巡检+抽检+突击检查①扩大管理范围WHM背景说明一、严格执行SQM中的变化点要求二、建立/健全管理流程，责任到岗三、以车间为单位，可视化管理四、建立变化点管理台账，实现追溯五、水平展开到二/三次供应商确认审核XX岗姓名姓名姓名日期日期日期第4章4-4变化点管理…………………1102015版SQMWHM供应商二/三次供应商XXX车间变化点管理看板XX公司变化点描述发生日发现日生产日交货日检查结果初物提交时间本单位二、三次外协N0.要素日期变化点管理及确认内容12345678变化点管理流程图部门状态技术部…量产过渡准备量产过渡判定后…………施策反馈施策反馈供应商背景说明2016年品质部方针系统图［方针系统图:对应第六届董事会第八次会议计划］公司重点目标公司主要措施世界品质的实现提升生产品质部门主要目标部门主要措施具体对策管理项目单位2015年实绩2016年计划同比趋势责任科Q:强化源流改善以及再发防止，实现世界品质国内市场故障发生率%3.32.95-11%↗市场日向市场故障发生率（全体）%5.655.4-4%↗市场日向市场故障发生率（制造）%0.630.6-5%↗市场散件流出不良率ppm283270-5%↗车体/发动机重新构建CKD零件的QD保证体制散件批量制造不良流出宗次宗1512-20%↗车体/发动机强化TR前10位厂家品质保证体制TR宗次宗400320-20%↗车体/发动机重点钣金厂家品质提升专项推进TR宗次宗172130-24%↗车体强化TR对应流程和管理月度确认报告例会次—11——车体/发动机大力推进MQS/PAC-V强化源流改善对象零件量产三个月批量不良宗次宗—0——企划持续推进MQS/PAC-V展开机种数家220%→企划强化重点供应商品质保证能力流入不良率ppm9081-10%↗车体/发动机免检厂家推进管理免检厂家数家9012033%↗车体/发动机持续扩大及完善变化点管理厂家数家108224107%↗车体/发动机目的:减少因变化点未识别和处置而导致的不良目标要件:1、协助并督促供应商建立变化点管理体制。2、指导供应商建立现场变化点管理样板工程；3、培养员工识别变化点并上报意识。4、提高供应商班组长应对变化点发生时的处置能力。5、强化品质管理人员理解并执行变化点管理规定。变化点管理一、手册的背景与目的二、如何建立变化点管理样板工程2.1、变化点的含义、意义及区分2.2、建立变化点管理样板工程三、变化点管理制度的可操作性四、如何将变化点管理落实到位五、变化点检证指引定义是指从通常状态变化为另外的状态。通常将事先知道的变化点称为变更，不能预先掌握的变化点称为异常。变化点的管理意义因为仸何过程都可能存在许多引起变化的因素，变化是必然的，是不可避免的。如果出现变化点时管理不到位，就可能导致引发质量问题，严重时会出现批量性质量问题。⑴通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，有效防止质量问题出现及不良品流出。⑵作好变化点管理，有利于产品出现问题时的分析对策，有利于对流出不良品追溯、处置。变化点的基本管理思想（修改）针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制，建立变化点管理规则，对出现变化点时能有效地进行管控，并尽量减少突发性的变化点（如减少设备故障）；通过应急反应机制，对出现突发性变化时，能有序地进行管控。变化点的两大类别不能预先掌握的变化点（质量异常）能预先掌握的变化点+计划内的变化突发的变化目的五羊—本田公司提出供应商在生产阶段管理与人、制造工序、制造方法及零件有关的所有变化点的要求。供应商按照五羊—本田公司的要求，建立所有变化点的可追溯性。SQM第4章4节《变化点管理》要求2.1、变化点的含义、意义及区分变化点的两大类别示例2.1、变化点的含义、意义及区分现场会发生变化点的因素：分类5M1E计划内的变化突发的变化作业者意识到的5M1E变化点因素人·节拍变更/工序变更/人员交换·受援、职位变更·年休、临时休息、临时替换、短期休息返回·生产线外作业者变更·炎热时期、午休/作业前、下班时·临时离岗/人员顶岗（上厕所等）·突发年休·作业中断·生产线停止和再起动机(设备）·改造工程、修改工程、模具改造、修改·模具新设、更新、移设设备、能力增强新设·工具、治具、刃具的变更、交换·检查治具、检具新设、更新·模具更换·定期点检、保全·周转箱、台车交换、清扫·防呆装置的变更移设·架子、输送带的变更·设备故障、设备异常·模具异常·工具、治具和刀具的老化、破损·工具、治具和刀具的故障·模具故障（包括破损）·检测治具和测量仪器的故障、破损·生产指示减少（防呆装置破损）物料·设变、工变·素材变更、材料变更、粗形材变更·油类变更·精度修正、调整·副资材变更·长期连休前后的对应·异常处置·反追点检、追溯点检方法·工序变更·非常时期工序变更·条件变更·仕挂变更·工法变更·循环时间的变更·节拍时间变更·生产线工程·生产线变更（移设）·试行·测试·量试·作业迟滞时跟进·作业中断时的跟进·作业错误的跟进环境·环境因素变化（如温度，湿度）·异地生产·环境因素出现异常·测量环境发生变化·地震、台风、火灾测量·检验标准发生变更·使用新测量设备·变更测量设备·测量设备异常（包括设备、检具、通用量具、检测用工装等）异常不易识别变化人机料法·健康状态的变化·模具、刀具的磨耗、现状变化·消耗品的磨耗·人为错误·极少见得变化比如，在相同的动作下电压的突然降低等表2-变化点的两大类别示例◆能预先掌握的变化点(从上至下的管理方式)变化点产生时的处理流程变更项目提出变更方案评审、验证变更确定及事项提出变更事项实施初物管理◆不能预先掌握的变化点(从下至上的管理方式)各级人员管理者管理者作业者及管理者作业者及管理者发现异常找出异常点异常原因分析确定管理事项管理事项实施作业者及管理者作业者及管理者管理者管理者作业者实施事项确认作业者及管理者2.1、变化点的含义、意义及区分2.2、建立变化点管理样板工程•以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；•建立变化点知识看板，强化现场人员变化点意识现场建立变化点看板•对变化点岗位进行标识•在早会上与全员共享变化点内容变化点岗位标识•通过各类表格对变化情况、确认情况进行记录，记录应保存足够年限。•建立变化点管理台账，实现追溯变化点信息记录与管理•运用“初物单”，实施初物管理变化点内容初物管理管理要求：2.2.1、以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m)方案1布局2.2.1、以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；现场建立变化点看板样板(规格：2m*1m)方案2效果：将产线布局与变化点发生的工序、类别清晰展现在全体员工面前2、5M1E变化点标识版用不同颜色区分，当变化点发生时，将相应的标牌移动到发生变化点的工序变变变变变变变变变变变变变变变变变变变变变变变人机料法变化点管理环测变2.2.1、以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；1、各公司根据自身车间（生产线）的产线布局的实际情况，制作产线布局示意图；要求：充分反映产线布局、清晰易懂、一目了然；返回到看板2.2.1、以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；变化点管理运作文件-1-变化点管理流程针对变化点采取相应措施填写变化点履历表是否需填写变化点通知单及标识过程班组检查实物质量填写变化点通知单位及标识监督检查实物质量发生变化点结束是否变化点管理流程图例子要求：供应商根据变化点规则文件编写变化点管理流程图，要求体现流程清晰返回到看板2.2.1、以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；变化点管理运作文件-2-变化点识别与对策○初物○初品项目变化管理期重点确认确认事项度1作业者交替年休、事假、病假、辞职、新人培训、多技能培训、外替活用作业指导书、要进行作业指导、交替工程变更指导者规定表、新人培训计划表作业示板无变化着：2W以上有变化着：1W以上变化点管理表无变化者进行安全品质确认作业指导者全数无变化者培训计划、工程变更按工程变更进行品质确认按工程变更进行品质确认2工位交替班（EX）、（GL）交替工位内的品质保证项目整理、熟悉工位内的品质保证体制工位交替计划表项目变化无变化着：2W以上有变化着：2W以上变化点管理表无变化者进行品质确认全数无变化者培训计划3基准作业书变更、工程变更作业要点变更、作业基准书变更、作业工序变更、工程变更作业基准整合、作业基准书修正、品质的修正、交替工程的变更作业示板4台以上变化点管理表按照品质进行确认EL、GL按初期管理基准书进行工程变更按工程变更进行品质确认按工程变更进行品质确认4制作手修理全加工、装手修理制作手修理变更并培训、制作手修理表、制作手修理指名作业、制作手修理的基本规定指名者规定表项目变化制作手修理品质流制作手修理管理表制作手修理部位制作手修理的品质、EL、GL制作手修理品全数制作手修理管理表重点部位、制作手修理部位进行品质确认5故障故障的其他工位的对策制作故障管理要点、事前准备作业示板、项目变化故障品质流中变更点管理表与相关部位按照品质进行确认EL、GL故障品全数变化点管理表基本的内容进行品质确认相关的内容进行品质确认6作业中断制作手修理、加工工装作业中断制作作业中断管理和表、制作手修理基本规定挂安全安全的遵守状况EL、GL中断的完成品7条件变更注液条件、加工条件、运转条件变更、程序变更、作业基准整合、作业基准书修正、品质的修正、交替工程的变更作业示板2W以上变化点管理表按照精目一表进行品质确认（初品）EL、GL按照初期管理基准进行工程变更、变化点管理表按工程变更进行品质确认按工程变更进行品质确认8异常处置各个操作引起的异常、内部清理、异常部位等制作异常处置要点及培训、制作异常处置基本规定、制作异常处置管理表、异常处置指名作业指名者规定表、异常处置项目变化异常处置品质流中异常处置管理表与相关部位按照品质进行确认EL、GL异常处置品全数异常处置管理表、变化点管理表9修理机械故障、精度不良的修理修理后初物保全初物的状况按照品质进行确认EL、GL初物异常处置管理表、变化点管理表指定相关项目10工具交替气扳手、QL扳手、FL扳手、制作作业要点及培训项目变化初物变化点管理表初物的状况按照品质进行确认一般初物变化点管理表指定相关项目11改造故障的再发防止、本身的改造。工作环境的改造、停止使用的处置交替工程变更、交替改造方案作业示板2W以上变化点管理表初物的状况按照精目一表进行品质确认EL、GL按初期管理基准书进行工程变更、变化点管理表按工程变更进行品质确认12工具变更新工具、工具的采用、校准、变更等作业基准整合、工具配置的变更、交替工程的变更项目变化2W以上变化点管理表初物的状况按照精目一表进行品质确认EL、GL按初期管理基准书进行工程变更、变