员工安全教育培训XXXX14

员工安全培训郑州大方重工机械有限公司毛江涛2013年元月14日一、培训的目的（一）提高员工安全意识，提升安全素质。（二）让员工实现：要我安全→我要安全→我会安全（三）企业做到以人为本“热炉法则”.小偷进屋先干什么？找值钱的东西呗。错了，从公安部门审讯反馈的信息看，很多小偷进屋之后，首先想到的是怎么安全撤离。即使是从窗户爬进去的，进屋以后，也要先找准门在哪里，下手的地点与门的距离有多远，怎么能够全身而退。很多惯犯的预先准备在入室之前就开始了，他们的专业术语叫踩点——事先了解住户附近的逃跑路线、楼梯、出口等，可谓狡猾至极。连小偷都能想到“职业”安全，那么，作为正义事业的安全管理，理所当然地应该比犯罪分子设计得更周全，布置得更细致。生命第一原则当把人的生命比作是“1”时，生活就是在“1”后面加“0”，后面加的“0”越多，说明事业越成功、家庭越幸福。倘若人的生命不存在了，后面加再多的“0”还有什么意义呢？二、安全相关概念安全管理方针●《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国安全生产管理方针：安全第一，预防为主，综合治理。●我国消防工作方针：预防为主，防消结合。●我国职业病防治方针：预防为主，防治结合；分类管理，综合治理。所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。企业安全文化“以人为本”。安全相关概念1、安全：是指生产系统中人员免遭不可承受危险的伤害。A、多年来一直没有发生事故；B、不可接受风险得到有效控制；C、安全是在一定社会、经济、文化、技术条件下可以接受的危险；D、基本达到法律法规要求。“无危则安，无缺则全”=安全海因里希安全法则“事故金字塔理论”事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生说明：这是指发生了330例的事故，其中以重伤或残亡1例，轻伤29例，无伤害事故300例比例。300129300轻微事故29小事故1重大事故对330起事故分析如果轻微事故经常发生，重大事故不可避免。在330起事故中，其中第一件重大事故将有可能发生您本人的身上！海因里希法则简介“海因里希法则”是美国著名安全工程师海因里希提出的300∶29∶1法则。通过分析工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的法则。这个法则意思是说，当一个企业有300个隐患或违章，必然要发生29起轻伤或故障，在这29起轻伤事故或故障当中，必然包含有一起重伤、死亡或重大事故。即在一件重大的事故背后必有２９件“轻度”的事故，还有３００件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果必然导致重大事故的发生。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。海因里希安全法则相关案例例如，某机械师企图用手把皮带挂到正在旋转的皮带轮上，因未使用拨皮带的杆，且站在摇晃的梯板上，又穿了一件宽大长袖的工作服，结果被皮带轮绞入碾死。事故调查结果表明，他这种上皮带的方法使用已有数年之久。查阅四年病志(急救上药记录)，发现他有33次手臂擦伤后治疗处理记录，他手下工人均佩服他手段高明，结果还是导致死亡。这一事例说明，重伤和死亡事故虽有偶然性，但是不安全因素或动作在事故发生之前已暴露过许多次，如果在事故发生之前，抓住时机，及时消除不安全因素，许多重大伤亡事故是完全可以避免的。安全相关概念危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。●危险源的实质；●危险源构成的要素(潜在危险性、存在条件和触发因素)；●危险源的分类1、GB/T13861《生产过程危险和有害因素分类代码》对危险源的分类（1）物理性危险、危害因素（设备、设施缺陷；防护缺陷；电危害；噪声危害；振动危害；电磁危害；运动物危害；明火；造成灼伤的高温物质；造成冻伤的低温物质；粉尘与气溶胶；作业环境不良；信号缺陷；标志缺陷；其他。）（2）化学性危险、危害因素(易燃、易爆性物质；燃性物质；有毒物质；腐蚀性物质；其他；)（3）生物性危险、危害因素(致病微生物；传染病媒介物；致害动物；致害植物；其他。)（4）心理、生理性危害因素(负荷超限：体力、听力、视力、其他负荷超限；健康状况异常；心理异常：情绪异常、冒险心理、过度紧张、其他；辨识功能缺陷：感知延迟、辨识错误、其他；其他。)（5）行为性危害因素(指挥错误：指挥失误、违章指挥、操作失误：误动作、违章作业、监护失误；其他。)2、GB6441《企业职工伤亡事故分类》对危险源的分类(（1）物体打击；2）车辆伤害；（3）机械伤害；（4）起重伤害；（5）触电；（6）淹溺；（7）灼烫；（8）火灾；（9）意外坠落；（10）坍塌；（11）放炮；（12）火药爆炸；（13）化学性爆炸；（14）物理性爆炸；（15）中毒和窒息；（16）其他伤害。)安全事故安全事故是指生产经营单位在生产经营活动(包括与生产经营有关的活动)中突然发生的，伤害人身安全和健康、或者损坏设备设施、或者造成经济损失的，导致原生产经营活动(包括与生产经营活动有关的活动)暂时中止或永远终止的意外事件。（事故的分类…）长期的安全带来什么带来家庭幸福、社会安定、企业发展与社会和谐。对安全的漠视……。若是早点听师训，何必伤腿折胳膊。三、造成生产安全事故的原因（一）事故原因：造成生产安全事故的原因1.人的因素：人员缺乏安全知识，疏忽大意或采取不安全的操作动作等而引起事故。三违：（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律）2.物的因素：机械设备工具等有缺陷或环境条件差而引起事故。3.人与物的综合因素：上述两种因素综合引起。直接原因间接原因物的原因人的原因技术原因身体原因精神原因教育原因管理原因事故原因四、事故的预防：（一）、预防的效果远大于临时抱佛脚魏文王问名医扁鹊说：“你们家兄弟三人，都精于医术，到底哪一位最好呢？”扁鹊答说：“长兄最好，中兄次之，我最差。”文王再问：“那么为什么你最出名呢？扁鹊答说：“我长兄治病，是治病于病情发作之前。由于一般人不知道他事先能铲除病因，所以他的名气无法传出去，只有我们家的人才知道。我中兄治病，是治病于病情初起之时。一般人以为他只能治轻微的小病，所以他的名气只及于本乡里。而我扁鹊治病，是治病于病情严重之时。一般人都看到我在经脉上穿针管来放血、在皮肤上敷药等大手术，所以以为我的医术高明，名气因此响遍全国。”由此，我想到了我们的管理者，对违规违纪的员工在他们违规违纪之初，如我们就能洞察其“苗头，并将其扼杀在“摇篮”之中，这一定会比日积月累，由量变发展到质变，等到错误越犯越大以后再“疗救”要好得多，容易得多。选择风险控制措施时的优先顺序消除风险停止使用危害性物质，或以无害物质替代改用危害性较低的物质改变工艺减轻危害性隔离人员或危害限制危害工程技术控制管理控制个体防护限制危害（二）事故预防人法提高机械设备的本质安全机物环境安全检查（排除隐患）消灭物的不安全状态改善不良环境条件安全制度安全教育安全知识安全意识安全素质发生事故后：事故原因没有查清不放过当事人未受安全教育不放过整改措施未落实不放过责任人未处理不放过所谓“水桶原则”就是：水桶里水所装的水的容量取决于水桶中最低的一块木板，而不是最高的一块木板。（三）事故后的四不放过木桶理论：组成木桶的木板如果长短不齐，那么木桶的盛水量不是取决于最长的那一块木板，而是取决于最短的那一块木板。水桶效应是指一只水桶想盛满水，必须每块木板都一样平齐且无破损，如果这只桶的木板中有一块不齐或者某块木板下面有破洞，这只桶就无法盛满水。是说一只水桶能盛多少水，并不取决于最长的那块木板，而是取决于最短的那块木板。也可称为短板效应。一个水桶无论有多高，它盛水的高度取决于其中最低的那块木板。又称水桶原理或短板理论，水桶短板管理理论，所谓“水桶理论”也即“水桶定律”，其核心内容为：一只水桶盛水的多少，并不取决于桶壁上最高的那块木块，而恰恰取决于桶壁上最短的那块。根据这一核心内容，“水桶理论”还有两个推论：其一，只有桶壁上的所有木板都足够高，那水桶才能盛满水。其二，只要这个水桶里有一块不够高度，水桶里的水就不可能是满的。木桶理论告诉我们一些什么问题，一个人的优秀不代表是一个好的团队，只有一个团队的优秀才是一个优秀的集体五、从业人员的安全须知1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习2.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。3.严格遵守安全生产规章制度和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。“五严禁”电焊安全非指定人员及无证人员禁止作业；焊接现场10m内不能有易燃易爆物品；每班使用前应检查焊机的绝缘是否完好，裹露的带电部分要有防护罩；工作完毕应及时切断电源，收好焊接电缆线，注意焊钳和回线接口的分离。防止焊钳和接口接触后短路而引发事故；作业完成应清理场地，检查现场是否留有发生火灾的隐患。机械设备安全防止一般机械伤害防止冲压设备伤害剪切加工操作安全a.防止一般机械伤害上岗前必须经过培训，掌握设备的操作要领后方可上岗。严格按照设备的安全操作规程进行操作。操作前要对机械设备进行安全检查，在确定正常后，方可投入使用。机械设备的安全防护装置，必须按规定正确使用，不准不用或将其拆掉。b.防止冲压设备伤害每完成一次冲压后，手或脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。在使用单次行程操作时，设备应在一次冲压后即分离，而滑块必须停在死点位置。不要把两个坯料放在冲模上，这样有可能损坏设备，也可能发生人身事故。设备在运转中，不准进行擦拭或其它清洁工作。c.剪切工操作安全开车前，应检查设备主要紧固件有无松动，操纵机构、离合器、制动器是否正常，安全防护装置是否完好。两人以上同时操作，应定人开车，统一指挥，注意协调配合好。经常注意连杆有无失灵现象，紧固螺栓有无松动。送料时，要注意手指安全，特别是剪短料时，手指严禁超过压料装置，或者用工具推进。4、遵守安全生产的一般原则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便5.做到“四不伤害”“四不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害保护他人不被伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全6.注意遵守安全警示标志提出的要求安全警示标志牌是由安全色、几何图形和图像符号构成的，用以表示禁止、警告、指令和提示等安全信息。根据国家规定，安全色为红、黄、蓝、绿四种颜色。分禁止标志、警告标志、指令标志和提示标志四大类型。黄色红色绿色蓝色讨论：梯子不用横着放7.正确佩戴使用劳动防护用品劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：头部防护用品眼面防护用品听力防护用品呼吸防护用品手臂防护用品躯体防护用品足腿防护用品坠落防护用品皮肤防护用品其它防护用品8.使用安全装置和安全设施的注意事项“四有四必”：有台必有拦有洞必有盖有轴必有套有轮必有罩9.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。10.开工前完工后的安全检查开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工