品保部培训教材

讲稿一：品管基本知识、1、品保部组织名称解说：IQC：进货检验IPQC：过程检验FQC：最终检验OQC：出货检验QA：品质稽核QE：品质工程PE：生产制造工程CR:严重缺点MA：主要缺点MI：次要缺点AQL：接收质量（允收水准）AC:接收数Re:拒收数2、检验定义：检验就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、计量，并将这些特性与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。美国质量专家朱兰对“质量检验”一词作了更简明的定义：所谓检验，就是这样的业务活动，决定产品是否在下道工序使用时适合要求，或是在出厂检验场合，决定能否向消费者提供。3、品质定义：A：消费者能够满意的产品就是品质；B：用最低成本创造出最高利益；C:一组固有特性满足客户要求的程度。4、品质管制重点：可靠度、品质意争、品质水准5、品质观念：品质是第一次生产就是好，品质看得见，制程是关键；品质不是检栓出来的，是制造/设计出来；是习惯/观念产生的。6、传统品质与现代品质管制区别现代品质管制传统品质管制1.着重过程2.讲求方法1.着重结果2.信赖判定3.客户为导向4.长期目标3.工程为导向4.短期目标5.整体作业6.成本衡量5.部门取向6.衡量缺点7、品质三不政策不接收不良品不制造不良品不流出不良品讲稿二：鼠标品质知识1、鼠标测试要求设备与工具：电脑两台、USB延长线、线不宜太长、转换头（有屏蔽）测试记录表、铅笔、。仪器设备：将USB延长线一端插入电脑USB对应接口，另一端插入被测试鼠标USB头内。，双击桌面鼠标测试程序图标运行鼠标测试程序。测试程序界面说明：鼠标指键对应五键程序字母鼠标指键对应五键程序字母左键L下方前键L右键R下方后键5中键M5键在测试5D鼠标才会用到。左下方有黑、红、绿、黄、蓝、五种颜色方块，移动鼠标箭头点击色块后可以选取画线颜色。X，Y数值代表了箭头在窗口中的坐标系位置。点击Clear（清除）可以清除屏幕线条。点击Exit可以退出程序。窗口靠左边有两竖条：左边是鼠标滚轮前推显示，右边是鼠标滚轮后推显示。窗口右上角依次是最小化窗口，缩小窗口，关闭窗口。测试环境：正常室温，测试无线鼠标时要尽量避免电磁干扰。人员要求：具有一定的电脑操作知识。（懂开关机，打开程序，认识电脑基本硬件，爱护电脑。）测试步骤：鼠标功能测试：A:把被测试鼠标插入延长线；B:检查LED装饰灯和IC光源灯的亮度、光束方向是否正常；C:按鼠标左、中、右键应分别对应L、M、R红色显示。D:一格一格前推滚轮，左边翻页数字对应一一增加，一格一格后推滚轮，右边翻页数字对应一一增加。E:按住鼠标左键在蓝色界面内移动鼠标箭头，画对角线，画圆圈。画线要求自然流畅。光标不能自由跳动或反应迟缓。同时按住左右键也可以清除屏幕。功能测试要点：1具体细节参照样板性能。单独短按键时不可有：按键长显示、按键没显示、按键同时显示、按键功能错乱、按键功能INT；翻页功能错乱，连续翻页、空翻页、单边翻页；死机。（底部LED变暗休眠属正常情况，是元件进入节能模式。）2画线时一定注意掌握移动鼠标的速度和方向。手感外观检查：1机壳，颜色参照样板，不能有：杂色、花点、缺胶、水纹、损伤、污垢、脱色。2丝印不能有：重影、模糊、漏印、位置偏。等3线材不能有：污垢、烫伤、匝线松动、尺寸长短不一、插头变形。4鼠标底部不能有：脚垫偏，脚垫未贴紧。后标褶皱。标签印刷不良。贴反。5按键不能有：无弹力、异常响声6翻页轮手感不能有：力度偏大或偏小、较大异常响声。7整机不能有：划手。摇动时内部有异常响声、组合不到位。8螺丝不能有：氧化、花牙、未打紧。爆/穿柱。QC、QA检测过程中如有某一种坏机太多，及时上报。作好检测记录报表。讲稿三：抽样计划1.我司采用MIL-STD-105E抽样计划表版本号流水号抽样计划美国陆军2.抽样计划的产生第二次世界大战时，由于军品激增，而检验员不足及一些物品没办法进行逐个检验的情况下，美国招集一些数学家及经济学家研讨出的一个抽样方案。3.抽样计划定义A:抽检定义：从检验批中，依批量大小抽出一定数量样本进行检验的方法；B：批量定义：送检验的数量；C：样本数：按照一定的抽样规则从总体中取出的一部分个体（样本中个体的数目称为样本容量）；D：抽样方法：从检验批中抽取样品的方法；E：检查水平：检验批与样本大小等级对应的关系。4.缺陷定义：CR:含有一个或一个以上严重不合格的产品；MA：含有一个或一个以上主要不合格，但严重其它不合格的产品；MI：含有一个或一个以上次要不合格，但没有其它不合格的产品。5.抽样分类1.调整型抽检（加严抽检、正常抽检、放宽抽检）按检验方式和不平分2.非调整型抽检（标准型抽检、挑选型抽检、连续性抽检、逐批抽检）6.对照抽样计划表应注意点A：当抽样数大于批量数时，采取全检；B：同一种产品取抽样数时，按MA用MI抽检，取在的抽样数为准；C：CR与MA的抽样数一致。讲稿五：注塑知识1.塑胶物料判定标准检验方法说明1.1照明设备：40W日光灯照（2m-4m）或宽敞环境中的自然光射下A:视线与部品成45°方向B:检验员以30cm的距离检验待检品（如下图）C:检查某部位的时间为3－5秒●）A面：用户或检验人员总是会面对的表面，如：顶部与后面B面：用户或检验人员可能会面对的表面，如：侧面与前面C面：用户或检验人员较少看到的表面，如：底部D面：用户或检验人员完全看不到的表面，如：内部及隐藏的表面45°°30cm1.3表面分类（如下图）1.2视觉方向1.4检验标准判定说明部件应避免异物杂质，赃物及其它污染1.整体外观如表面杂质能被吹掉或擦拭干净，可接受.2.庖块的判退标准：在所有的表面，疱块均不接受.3.气泡的判退标准（透明塑胶件）装配后，如气泡仍然可见，则不接受.B面（前）A面（顶）C面（底）B面（两个侧）A面（后）装配后，从外面看不到，可接受.颜色与色板不符，不论任何表面，均不接受.两个或两个以上的组合部件颜色不符，也不接受.色差在上下限以内，可接受.或经客户批准的色差可接受.5.裂纹的判退标准：所有表面的破裂与裂纹均不接受.所有表面的变形均不可接受.如果不影响功能与装配，并经客户承认，可接受.8.杂色点的判退标准光亮杂点：杂点明亮，较明显.暗光杂点：杂点无光，或是污点；同时也包括与塑胶颜色相近的杂点.注：1.以上两种杂点，如果会引起塑胶上面字体、印刷、符号、产生混淆，不可接受.2.D表面的杂色点可接受9.披锋的判退标准（如下图）表面区域标准A面不接受.B面不接受.C面大于0.3mm，不接受.D面只要不影响塑胶件的装配功能，可接受.基于承认的样品可接受客户事先承认可接受杂点分为两类披锋、毛边4.颜色的判退标准6.变形的判退标准若无客户签样承认，A,B和C三面的流痕均不接受.D面流痕可接受.对于A、B和C三面，在30cm的距离内，进浇痕迹看不见，可接受.D表面的进浇痕迹，可接受只要多余的残料未超出响应表面，可接受.不影响装配功能.所有表面都不得有注模不足的现象.如不影响装配功能，并经客户承认，缺胶可接受.运输及出货过程中,所有的容易刮伤的表面必须分别用保护材料包装,以免受损.穿过表面印字和图案的刮伤,不可接受.深度刮伤,不可接受.刮伤深及材料内部,不可接受.D表面的刮伤，可接受.轻微刮伤（手指引起）判退标准如下：见表3.4.15.A不大于0.1mm深，可接受.依照客户承认的样品判定.D表面的缩水可接受.流痕的判退标准进浇痕迹的判退标准浇口残料的判退标准充模不足的判退标准刮伤的判退标准缩水的判退标准除D表面外，应力痕迹／顶针痕迹在其它任一表面，均不接受.只要在外表面看不到（检查装配后的产品）可接受属于内部零件（此处不会面对用户）可接受经客户承认可接受只要不影响装配部件之间的配合与紧固，此类翘曲可接受.翘曲所产生的紧配间隙须遵循间隙的判定标准（表3.6.2A）可测量的翘曲不大于0.5mm，可接受.如有特别允许，必须有客户签样的承认，方可接受.透明材料的判退标准：在运输、移动过程中，所有的透明部件必须贴保护膜加以保护，无汽泡、刮伤、黑点、杂点、杂质等不良现象。A、B和C三面的模花，基于第二次加工装配成品后看不见可接受.D面模花，可接受.客户承认的样品可接受.A、B、C三面的油污，影响部品的第二次加工，且看得见，不可接受.D面的油污，可接受.客户事先承认的样品，可接受.讲稿六：丝印、印刷的检验判定所有的喷凃表面均应符合标准颜色要求或样品；所有的喷凃产品均应满足以下测试要求；应力痕迹／顶针痕迹的判退标准翘曲的判退标准模花的判退标准油污的判退标准1.喷漆的判退标准喷漆：将3M胶带紧贴于产品表面，全新胶带仅限使用一次，排出胶带与产品表面间空，手持胶带的尾端，并倾斜与水平面成45，迅速撕掉胶，观察胶带和产品表面油漆脱落情况；在喷漆表，用百格刀在产品表面划1mm的小方格，用3MM胶纸贴在其产品表面，以垂直方向迅速拉起胶带，表面脱落＜10%。印刷：在印刷表面，用百格刀在产品表面划1mm的小方格，用3MM胶纸贴在其产品表面，以垂直方向迅速拉起胶带，表面脱落＜10%。喷漆：以95%酒精溶液，用8层棉布，用500g力在产品表面来回磨擦50次，喷漆表面不褪色、脱落或不见底色为合格品；反之，若部件表面的油漆被擦掉，则耐酒精摩擦测试不合格.印刷：以95%酒精溶液，用500g力在产品表面来回磨擦50次，印刷字体不褪色、脱落或不见底色为合格品；反之，若部件表面的油漆被擦掉，则耐酒精摩擦测试不合格喷漆：将HB铅笔外壳除去，要求不伤到铅笔芯，荷重：硬度机自重（3.5kg/f），测试物水平放置，将固定好铅笔的硬度机放至测试物上，并使铅笔芯能作用于待测试区域，不施加任何外力，在测试物同一区域水平推动约20mm长度共10，测试部件表面不可见伤痕，不可漏底材；或将1000g的力作用于硬度为”HB”的三菱铅笔上,成45°角在被测表面上向前移动;划5条线.试验面不出现1条划痕线以上为合格。气泡色差6.印刷的判退标准（如：丝印、移印、烫印）●所有的印刷均须符合标准的颜色要求或样品●所有印刷均需满足如上所述要求附着力测试2.附着力测试4.油墨硬度测试试5.喷漆缺陷判退试3.酒精测试漏印印刷不完整图案不符合毛刺印刷模糊重影印刷偏移附着力测试不合格色差印刷方向反在附着力测试中，灰尘粒子虽可清除，但能够使表面油漆脱落，不可接受.附着力测试中，清除灰尘粒子时不会导致表面油漆脱落，仅留下轻微痕迹，可接受。9.装配常用术语解释：序号疱块因冷料注入模腔而形成的块状物.1气泡未填充满的空洞.2色差相异的颜色与色调.3裂痕表面的裂纹或破裂痕迹.4变形偏离原始形状.5色点带色的细小圆点.6披锋常见于料件的边缘位,或缝合处,有明显的刮手感.7流痕熔融塑胶流动痕迹.8进浇痕迹浇口附近由于压力产生的痕迹.7.印刷的判退标准8.灰尘杂质的判退标准9浇口残料未完全剪掉而剩下的水口材料.10发光的表面因电蚀文磨损而产生的不应有的光泽.11结合线由于塑胶模具的拼合或塑胶材料的聚合,出现于表面的模糊裂纹或明显的线条.12配合不良(断差)装配过程中,配合部件相互错位.13配合间隙装配后,两部件之间的缝隙.14刮伤制品表面摩擦痕迹与划伤.15充模不足熔融的塑胶料未能完全充满型腔而导致的缺胶现象.16丝印表面印刷17缩水因热收缩而引起的表面下沉的痕迹.18喷涂表面油漆的过程.20应力/顶针痕迹制品表面的白色痕迹.21翘曲注塑后制品下凹或凸起的变形.22嗸料沿着合模线,边及角落出现的过多成型挤出料或突出物23模花模具内部抛光后,打磨不良或不干净造成表面出现不规则图案.24油污由于机器、模具、工具表面的润滑而导致胶件表面变色或沾油.25鱼眼薄片材料上的起泡现象.26积油由于喷漆太厚，或油漆未完全稀释导致局部颜色大深有凸出感.27指纹喷漆未干时手接触表面造成的表面缺陷.讲稿七：SMT贴片知识1.相关述语定义。SMT：(表面组装技术)。SMD：(表面组装有源器件，如晶体管、IC称为SMD)。SMC：(表面组装无源元件，如电阻、电容、电感等称为SMC)。SOIC：(短引线集成电路)。SOP：(短引线封装、