品管培训计划第七节

1/59变化＝生存品管人员培训计划第七节课时：1小时内容：8D改善工具2/59变化＝生存8D各部分介绍1.各部分的要素2.各部分的具体写法课程目录8D简介8D实例分享3/59变化＝生存更是一种彻底解决问题的文化！•是福特开发的一种解决问题的方法！(D:discipline)8D是什么？8D能给我们带来什么好处？•建立团队，训练合作技巧！提升个人能力！(组织，沟通，团队协作，分析，表达）•8D简介•推进有效的问题解决和预防技术，防止同类问题再发生，提高质量和生产率！•快速圆满解决问题，提高顾客满意度，取得更多订单！4/59变化＝生存8D问题解决的步骤2D-定义问题4D-原因分析及验证5D-制定改善对策及初步验证3D-制定临时措施1D-成立团队6D-执行改善措施及效果验证7D-预防再发生(标准化）8D-团队祝贺（财务结余）客户投诉内部投诉问题解决客户满意5/59变化＝生存下面分别开始各部分的讲解！讲解结构：1.各部分要素2.具体写法•8D各部分介绍1D成立团队需要考虑的要素：包含的人员足够解决该问题团队的领导：谁来推动？具体要素团队的资源：谁提供支持？团队的成员：合作及分工？人员的数量：多少为宜？1D成立团队团队成员职位(职责)各阶段分工临时对策原因分析树立对策改善实施标准化leader注意必须在职位栏标明团队LEADER2D问题描述1.什么是问题？？？期望期望目标现实问题与顾客充分沟通，把问题描述清楚，要让团队了解到问题是什么？就先要让团队了解到现状和期望或目标。需要考虑的要素：尽量把问题各要素说清楚，把问题量化2D问题描述2.描述问题基本方法：尽量用不良图片，不良走势来描述一张好图胜过千言万语—尽量用图片展示何人：识別哪一个客戶在抱怨（5W2H)何时：从什么时候问题开始发生何地：什么地方发生问题何事：适当、精确地识別问题为何：识別已知的解释如何：在什么模式或状态下发生这问題多少：量化问题的严重程度2D问题描述顾客时间地点事件影响图片图片需要加上缺陷说明尽量落到客户满意度和财务上的影响3D临时对策具体解决问题的方向？？？1.如有必要，隔离在公司的产品，召回在途和已经到达客户的可疑品。并给客户置换OK品。注意：临时措施要有效且规避更大风险，需要时需要进行验证和FMEA分析需要考虑的问题：1.防止继续产生不良品（减少不良品产生）。2.通知已经受到影响的部门或客户，如何处理已经产生的不良品或可疑品。如到客户端筛选，告诉客户如何筛选等。3.通知可能将要受到的影响的部门或客户，如何辨别和处理可能流出的不良。4.开发新的生产措施，及控制流出措施，减小停产风险造成更大风险。5.必要时停产。2.减小产生的不良和后续可能产生不良对客户的影响！3D临时对策可疑品数量处理措施责任人完成日期实际完成日期及结果/效果供应商端组织内部原材料在工品成品仓在途品顾客端必要时，开发上述的临时措施也要一需定的理由证明是有效的，可另起一页，以使客户放心！！！措施跟踪筛选措施的结果可以帮助查出问题出现的范围针对产品不良适用3D临时对策临时措施的FMEA分析，如临时措施比较复杂，涉及到工艺或控制方式的更改。必要时增加此页！！！14/59变化＝生存4D原因分析及验证从流程分析（流程图）各个可疑原因排查对现场人机料环法测进行观察测量，有历史数据的对数据进行初步分析质量问题5M1E分析（鱼翅图分析）进一步明确问题（不良解析）关键原因确认统计分析DOE验证机理分析团队协作：列出所有可能的疑点深入明确问题疑点验证需要考虑的问题：列可能原因时要周全。原因和结果要有论证，说得通。原因一定是根本原因，而非表面原因。关键原因-是否为根本原因5WHY分析15/59变化＝生存4D原因分析及验证－不良解析对于产品不良分析适用不良现象都有哪些特徵？？？不良图示鱼骨图工具工具不良能分解成哪几类？？？工具柏拉图把问题分解到最底层不良原因有哪几种？？？4D原因分析及验证－疑点排查确认（简明测试）对前面列出所有疑点进行排查，排除疑点或确认疑点。常用方法对操作员现场询问现场观察模拟试验对5M1E进行排查机--设备维修保养记录，法--工艺更改记录，生产原始记录，人--人员相关信息是否有变更异常记录料--物料更改记录（主料、辅料）环--温湿度记录测--检测条件方法人员DOE试验4D原因分析及验证－5WHY分析有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停机，虽然经过多次修理并不改善。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答：为什么用5WHY------确保我们的措施是从根本原因区解决问题的！问题原因措施为什么机器停了?”保险丝断了更换保险丝为什么保险丝断了因为超过了負荷减小负荷为什么超负荷呢?”因为轴承的润滑不够加润滑油为什么润滑不夠?”因为润滑泵吸不上油來清理润滑泵为什么吸不上油來?”因为油泵轴磨损、松动了换润滑泵为什么磨损了呢?”因为沒有安裝过滤器，混进了铁屑等杂质。安装过滤器从问题开始到原因结束是因为我们前面分析的原因可能是浅层次的原因，解决了浅层次的原因并不能使问题得到根本解决。也许有些原因比较简单，问一两层就到了根本原因了，就没有必要这样展示。4D原因分析及验证－不良流出原因分析对于产品流到发生不良的下道工序，需要用不良流出分析检测的作用提前发现问题，使问题一出现就能被发现，从而采取措施，避免产生大量报废。避免不良流到下道工序而产生更大的影响！考虑是否有检测关？没有是否需要增加？思考步骤注意误区：由于检测是需要成本的，不能把所有希望寄托在检测上面如果有检测关，为什么没有检出来？检测方法不好，检测人员执行不到位？检测仪器故障5D改善对策及初步验证－前、后对比为什么要验证？举例：如改善玻璃拿取的方法以改善划伤的问题，原措施：一次拿两片，划伤：50%改善措施：一次拿一片，划伤：30%有改善但仍NG所以如果可能对措施要进行初步验证。可能有些措施能在此时还不够明确！需要考虑的问题：这里主要是制定措施的计划一定是针对根本原因来制定措施，一个原因可能有几条措施。必要时对已经明确的措施进行验证。措施尽量具体化5D改善对策及初步验证－前、后对比原因改善前控制方法改善后控制方法担当计划完成日期针对根本原因1…..针对根本原因2……关键点1：措施要针对原因，而且要具体，不能太笼统举例：NG,修改作业指导书OK,将《***作业指导书》中对**的规定由***改为**。NG,培训员工OK,对**操作手法对**部门员工进行培训，要求***关键点2：措施担当，计划完成日期要明确。关键点3：对于现场操作文件的修改必须要加上培训措施。5D改善对策－风险分析及改进计划为什么要做FMEA分析注意：FMEA针对的是新措施识别风险对于工艺条件设计的更改都可能带来新的问题降低风险要评估新措施可能带来的风险。如果风险超出我们的要求，则需要做改进措施！5D改善对策－风险分析及改进计划FMEA流程/零件序号潜在失效模式潜在失效影响SEV原因OCC目前控制方法DETRPN改进计划负责人(完成日期)SEVOCCDETRPN6D改善对策实施及效果确认需要考虑的要素：把5D制定的计划完成并修正（提供措施完成证据）将5D中没有具体化的措施进行具体化。提供措施实施后的效果证据6D改善对策实施及效果确认-措施执行原因改善前控制方法改善后控制方法担当实际完成日期完成证据针对根本原因1…..针对根本原因2……？？什么算是证据关键点1：措施要针对原因，而且要具体关键点2：措施执行必须要附上相关完成的证据签到表扫描件，设备变更前后图片设计图纸修改文件修改程序修改6D改善对策实施及效果确认-效果确认0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12.00%14.00%16.00%slot1slot2slot3slot4slot5改善前改善后数据点多按日期来建议走势图，数据点少可用上面的柱状图数据来源：时间：效果确认关键点一：改善前后对比，数量及比例。关键点二：结果收集的数据来源要说明。7D标准化需要考虑的问题：修改管理制度作业方法作业程序设计规范提供修改的证据。7D标准化1.将《*****》文件中的****改为****责任人：****计划完成日期：***完成证据，用扫描件，将关键部分突出显示并标注。8D财务节余需要考虑的问题：财务结余指的是通过改善措施后，未来一年可能给公司带来的结余不良品降低计算成本产能提高则计算利润。不要忘了考虑投入的增加！数据从数据库取，不要自己拍脑袋，估计的数据也要权威部门估！8D财务节余财务节余＝（改善前－改善后）×月产量×12个月×单价-项目所需投资＝＝1.直接材料节省：2.直接人工节省：3.直接设备/能源节省：4.纠正/管理费用节省：5.减少调试/返工/排故费：6.本项目所需投资