国家职业资格培训教程

国家职业资格培训教程——物流师（二级）马荣13601206910鉴定范围鉴定比重(%)基础知识5物流英语10采购管理10仓储管理10配送管理10运输管理10生产物流管理10国际货运管理15物流信息管理15培训与指导5总计100物流师（二级）理论知识鉴定比重表物流师计算题和案例分析题鉴定比重表鉴定范围比重(%)鉴定项目比重(%)计算题60物品采购计算题10仓储管理计算题20配送管理计算题10运输管理计算题8生产物流管理计算题7国际货运管理计算题5案例分析题40采购案例分析题6仓储案例分析题10配送案例分析题8运输案例分析题8物流信息案例分析题8第五章生产物流管理第一节生产物流系统设计第二节生产物流模式设计第一节生产物流系统设计一、企业生产物流系统分析与设计原则库材料毛坯等原材料在制品半成品成品库原材料等投入加工制造装配制造配送中心零件部产品用户用户用户用户厂外物流直送加工直送装配企业生产物流销售物流退货物流回收与废弃物流供应物流退货物流PF:厂内物流储存装配MH:物料搬运物料流作业环节局部物流生产系统的组成分拨直销外销分拨暂存直销PF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MHPF/MH1、企业生产物流系统的特点（1）物料是按照加工的工艺过程流动，其路线是由加工的工艺流程来决定的，不能任意变动（2）零件的生产是连续、有节奏、按比例地进行的，物流系统也是连续、有节奏、按比例地进行的，否则生产就不能正常进行（3）物流搬运装卸过程要求安全可靠，已加工好的成品或半成品在运输过程中不能随意碰撞堆压，要按照一定方式存储2、设计生产物流系统的原则（1）物料搬运的路程最短（2）尽量做到库存合理（3）选择合理搬运设备3、生产物流规划要解决的主要问题（1）厂区规划（2）工位规划（3）合理库存空间确定（4）搬运设备的选择工厂选址主要内容：包括确定设施的数量、地理位置、规模，并分配各设施所服务的市场范围工业指向类型主导因素工业生产特点举例原料指向型工业原料产地原料不便于长距离运输或运输原料成本较高制糖厂、水产品加工厂市场指向型市场产品不便于长距离运输或运输产品成本较高啤酒厂、家具厂、印刷厂动力指向型动力需要消耗大量能量炼铝厂廉价劳动力指向型廉价劳动力需要投入大量廉价劳动力服装、电子装配、制鞋厂技术指向型技术技术要求高集成电路、卫星、飞机例：生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(a)改善前的物流图生产车间布局调整图791153成品库12原材料库1246810进口出口(b)改善后的物流图二、生产物流系统分析1、基本概念（1）当量物流量是物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算的搬运和运输量。这种修正和折算充分考虑了物料在搬运和运输过程中实际消耗的搬运和运输能量等因素当量物流量的计算公式为：f=nq式中：•f——当量物流量。单位取当量吨／年、当量吨／月、当量公斤／小时等•q单元的当量物流量。单位取当量吨、当量公斤等•N——单位时间内流经某一区域或路径的单元数。单位取单元数／年(月、小时)…玛格数•一种当量物流量计量单位，它是为度量各种不同物料的可运性而设计出来的一种度量单位，可以衡量物料搬运难易的程度。一个玛格的物料是：•1)可以方便地拿在手中；•2)相当密实；•3)有可堆垛性；•4)不易损坏(表面粗糙，不怕碰)；•5)相当清洁、稳定(说明了化学状态)。•简单地说，就是一块经过粗加工的10立方英寸(约150立方厘米)大小(或稍大于2×2×2英寸)的木块，约有两包香烟大小，叫做一个玛格。因而，应用玛格数可将系统中所有物料换算成为相应的玛格数量。（2）物料活性系数物料活性系数α是一种度量物料搬运难易程度的指标散放装箱支垫装车移动集中0搬起1升起2运走34•企业物流系统分析过程（图示）–外部衔接分析–输入因素P、Q、R、S、T•P—products产品或材料或服务•Q—quantity数量或产量•R—Routing路线，如工艺路线、生产路线、各共建的加工路线以及形成的物流路线•S—service辅助生产与服务过程的部门•T—timing时间或时间安排–当量物流量计算及物料分类•步骤：物料的当量物流量计算绘制P—Q图（物流种类—物流量直方图）（图示）对图进行分析A、B、C分类2、生产物流系统分析方法(1)企业物流系统分析方法(2)–物流系统流程分析•平面图（图示）•物流流程图（图示）•相关图–物流系统状态分析•流量矩阵Ｆ•距离矩阵Ｄ•Ｆ－Ｄ图（及流量距离图）•搬运方案的建立与调整–可行方案的建立与调整–多方案评价及选择外部衔接分析输入因素Ｐ、Ｑ、Ｒ、Ｓ、Ｔ物料分类及当量物流量计算可行方案建立及调整多方案评价及选择平面图物流流程分析流程图物流图相关图流量矩阵设备及容器Ｆ－Ｄ图距离矩阵物流系统状态分析企业物流系统分析过程图：Ｐ１Ｐ２Ｐ３Ｐ４ＰＮＡ类：物料占总品种的５％－１０％，物流量占７０％以上；Ｂ类：物料占总品种数的２０％左右，物流量占２０％左右；Ｃ类：物料占总品种数的７０％以上，物流量占５％－１０％左右ＡＢＣＰ－Ｑ图ＱP某车间Ｆ－Ｄ图60050040030020010080604020距离D（KM）物流量F（T）eⅠcbdfaⅡⅢⅣ三、企业生产物流平面布置设计1、设施布置决策的依据1）系统应达到的目标2）系统对产品和服务的需求3）加工过程的要求4）建筑物或场所的有效空间5）系统各部门之间物流和人流的大小2、设施布置设计的含义和内容定义：是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装和发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。内容：包括工厂总体布置和车间布置3、设施布置的目标•符合工艺过程的要求•最有效地利用空间•物料搬运费用最少•保持生产和安排的柔性•适应组织结构的合理化•为职工提供方便、安全、舒适的作业环境4、布置的基本形式（1）按工作流程形式分类1）工艺原则布置称按机床类型布置或工艺专业化布置，它是将设备按功能进行分类。把同一类型的设备和工作地集中进行布置以实现一定的工艺功能。例如把车床、磨床、铣床分别集中，组成车床组、磨床组和铣床组。这种布置形式适用于多品种、小批量生产类型，同类设备较多的企业，在实际中是很常见的一种布置形式。工艺原则工艺布置的优缺点分析表优点缺点1.机器利用率高，可减少设备数量2.可采用调用设备3.设备和人的柔性程度较高，更改产品品种和数量方便4.设备投资相对较少5.操作人员作业多样化，有利于提高工作的兴趣和职业满足感1.由于流程较长，搬运路线不确定，运费较高2.生产计划与控制较复杂3.生产周期长4.库存量相对较大5.由于操作人员从事多种作业，需要较高的技术等级2）产品原则布置•产品布置法也称按工艺流程布置或对象专业化布置。它是按照某种产品(或零件)的加工顺序来排列各种不同的机床设备和工作地，其最典型的例子就是流水线。这种布置形式适用于大量大批生产类型、标准化产品、自动化程度较高的企业，因而在汽车、食品加工等行业中经常能见到。产品原则产品布置的优缺点分析表优点缺点1.布置符合工艺过程，物流顺畅2.上下工序衔接，存放量少3.生产周期短4.物料搬运工作量少5.可做到专业化，对工人的技能要求很高，易于培训6.生产计划简单，易于控制7.可使用专业设备，达到机械化、自动化搬运方法1.设备发生故障时将引起整个生产线的停机2.产品设计变化将引起布置的重大调整3.生产线速度取决于最慢的机器4.相对投资较大，因为在生产线上有的机器负荷不满5.生产线上重复作业，易使工人感到单调乏味，产生压倦6.维修保养费用高3）定位原则布置•定位布置法是将待加工或装配产品的物料及主要配件固定放置作为圆心，而将设备和使用的原材料以加工顺序以及移动的困难程度环绕其做同心圆的布置。也就是说，在整个加工过程中产品不动，设备按作业顺序移动。这种布置形式适用于产品(或加工对象)难以移动，加工件数较少，工序时间长，设备简单的情况，如飞机和轮船的加工。定位原则定位布置的优缺点分析表优点缺点1.物料移动少2.当采用班组方式时，可提高作业连续性3.提高质量，因为班组可以完成全部作业4.高度柔性，可适应产品和产量的变化1.人员和设备的移动增加2.设备需要重复配备3.需要工人较高的技能4.会增加面积和工序间储存5.生产计划需要加强控制和协调4）成组技术布置•成组布置形式是按照成组技术的原理，把设备和工作地按照一定的零件族(组)的工艺要求进行布置以实现一定零件族(组)的加工。这种布置方式融合了产品布置和工艺布置的优点，既有一定的连续性，又有较高的柔性。因此，在中小批量生产的企业中越来越受到欢迎。成组技术成组布置的优缺点分析表优点缺点1.由于产品成组，设备利用率较高2.流程畅通，运输距离短，搬运量少3.有利于发挥班组合作精神4.有利于提高工人的作业技能5.兼产品布置和工艺布置的优点1.需要较高的生产控制水平以平衡各单元之间的生产流程2.如果单元之间流程不平衡，需要中间储存，增加了单元之间的物料搬运3.班组成员需要掌握所有作业的技能4.减少了使用专用设备的机会5.兼产品布置和工艺布置的缺点4、布置的基本形式（2）按生产系统功能分类1）存储布置2）销售布置3）工程项目布置5、布置的定量分析（1）布置分析的基本要素产品、数量、生产路线、辅助服务部门和时间（2）工艺原则布置四、企业生产物流搬运系统设计1、物料搬运系统的基本概念物料搬运：是制造企业生产过程中的辅助生产过程，它是工序之间、车间之间、工厂之间物流不可缺少的重要环节。1、物料搬运系统的基本概念物料搬运系统：是指一系列的相关设备和装置，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、存储或控制。（2）物料搬运方式及选择原则1）搬运路线分类及选择（按路线分）•直达型——指物料从起点到终点经过的路线最短，适合于物流量大或特殊要求的物料。•渠道型——指物料在预定路线上移动，与来自不同地点的其他物料一起运到同一终点，适合布置不规则或搬运距离较长的物料。•中心型——各物料从起点移动到中心分拣处，然后再运到终点，适合物流量小且搬运距离长的物料。ABDCABBAC物流量距离物料搬运路线选择方法图示??直达型渠道型或中心型物流量大且搬运距离长说明了什么？？2）搬运设备选择原则-根据距离与物流量的大小,确定设备类别-根据设备的技术指标和物料特点选择设备及型号复杂搬运设备简单搬运设备简单运输设备复杂运输设备物流量距离3）搬运单元指物料搬运时的基本装载方式，应根据物料特点和设备选择运输与搬运单元（3）物料搬运的20条原则•规划原则•系统化原则•物流畅通原则•精简原则•利用重力原则•充分利用空间原则•集装单元化原则•机械化原则•自动化原则•最少设备原则•标准化原则•灵活性原则•减轻自重原则•充分利用原则•维修保养原则•摒弃落后原则•控制原则•生产能力原则•搬运作业效能原则•安全原则2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素（1）搬运设备选择的基本思路：明确问题性质应有长远考虑牢记系统化的概念简化原则选择合适的规格型号应考虑多方案比较（2）搬运设备选择应考虑的因素：设备的技能因素设备的可靠性工作环境的配合和适应性经济因素可操作性和使用性能耗因素备件及维修因素与物料的适配程度物料运动方式运动方式搬运设备水平式卡车、连续运输机、小推车、滑道、揽索、索道垂直式各种提升机、起重机、卷扬机、倾斜式连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道垂直及水平叉车、起重机、升降机、提升机多平面式旋转起重机物料运动方式与搬运装备选择关系第二节生产物流模式设计一、企业生产战略对生产物流的影响----具体表现为生产过程中管理方式的集成经历了三个阶段：1、单件生产模式（也称为作坊式手工生产模式）2、大批量生产模式（福特流水线式生产）3、多品种、小批量生产模式（精益生产）汽车的主流化进程年份汽车（千辆）马车（千辆）汽车所占比例（％）189939050.3％1904229372.3％190912482813