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0页流量测量马永志2014年4月增长知识,迈向辉煌1页目录一、流量测量技术与流量测量仪表应用二、企业流量计量监侧与管理系统三、师生互动,疑难问题现场解答2页一、流量测量技术与流量测量仪表应用(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法(二)几种典型流体的流量测量(三)热量和冷量的计量(四)流量批量控制系统、脉动流量测量(五)提高流量测量精准度的实用方法(六)流量测量系统误差的生成与处理(七)天然气与煤气的流量计量(八)流量仪表及流量过程测量的相关国家标准、国际标准及操作规程3页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:品种多,选用要实事求是流量仪表品种、类型较多,正确选用并非易事,建议:(1)不要轻信厂商宣传,厂商为利所图,往往对仪表的技术指标夸大其词,选用时要理性分析这些参数的依据,有无检验证明。一、流量测量技术与流量测量仪表应用4页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:品种多,选用要实事求是(2)按需选取,勿追求高指标,如不是用于商务计量,贸易核算,准确度要求可以降低如工控系统的检测,监仪表,重复性好就可以了。(3)全面考虑经济指标,仪表的经济性并非限于一次购买费用,还要考虑安装维修(停产损失),是否节能(长期运行费)等因素。一、流量测量技术与流量测量仪表应用5页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:一、流量测量技术与流量测量仪表应用6页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:对于流量测量仪表选择而言,并不是随意选一个就行,而是要依据实况选择合适的型号。主要从分析因素、精确度、重复性等六个方面考虑一、流量测量技术与流量测量仪表应用7页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:1)分析因素:收集各类仪表技术数据、样本与选用手册等,全面了解各种仪表的规范性能,依照性能要求、流体特性、仪表规范、环境条件、安装场所及经济适用各个方面,逐一分析比较。而且不同的测量对象具备测量目的,同时性能上也有侧重点。比如在连续测量控制需要良好的重复性与可靠性,有时对测量范围要求较宽。一、流量测量技术与流量测量仪表应用8页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:2)精确度:流量测量中如果不仅仅单纯计量总量,仅仅使用在流量的控制系统中,那么检测仪表精确度直接关系着整个控制精确度,因整个系统不仅仅存在流量检测误差,还有控制调节、信号传输、操作执行等各个环节及影响因素,比如操作执行环节中常常存在约2%误差,因此如果一味要求测量仪表的精确度是不经济与不合理的。从流量仪表自身来看,检测元件与转换显示仪表间精确度应该合理确定。仪表自身所规范精确度是在某较宽流量的范围中,所用测量精确度可能比规定值高,如果能够在这个测量点测量标定,就能够提升精确度。一、流量测量技术与流量测量仪表应用9页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:3)重复性:对于仪表而言重复性就是控制应用中非常重要指标,是仪表自身原理和制造质量来确定,事实上精确度不但和重复性有关,还和量值标定系统相关。在实际使用中,仪表重复性就是受到流体密度、粘度等各种因素变化影响,所以常常误认仪表的重复性差,因此参量存在变化场所,就不要选择对这些参量变化比较敏感仪表。比如涡轮流量计使用在高粘度测量中就极易被流体粘度所影响。一、流量测量技术与流量测量仪表应用10页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:4)线性度:流量测量仪表主要输出线性与平方根非线性这两种,绝大部分仪表所谓非线性误差并不单独作为指标,大多包含在基本误差中。但对宽流量范围的脉冲输出作为总量积算仪表中,一个重要指标就是线性度,在流量的范围中使用同样仪表常数,因线性度差就降低了仪表精确度。一、流量测量技术与流量测量仪表应用11页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:5)上限流量与流量范围:所谓上限流量也叫做满度流量,当选择仪表口径时,就应该按照被测管道所用流量范围及被选定仪表上下限流量进行选配,并非简单依照管道通径来配用。管道流体的最大流速基本上都是按照经济流量所确定的。因选择流速过低、投资大、管径粗,而流速过高输送功率较大,必然会增加运行的费用。比如水等各种低粘度液体其经济流速是1.5-3m/s,而高粘度液体的经济流速是0.2-1m/s。其中大部分的仪表上限流量流速都近似或者略高出管道经济流速,所以在选择仪表上要选择口径和管径相同机会较多,并且安装起来也比较方便。一、流量测量技术与流量测量仪表应用12页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法选型:6)范围度(量程比)所谓范围度就是上限流量与下限流量比值,值越大说明流量范围比较宽。线性仪表具有较大范围度,常见为10:1,非线性测量仪表比较小,常常为3:1,这样能够满足一般控制上所用流量测量与商贸核算总量的计算。一、流量测量技术与流量测量仪表应用13页流量仪表的选用•初步方案的确定•性能要求和仪表规范方面的考虑•流体特性方面的考虑•安装条件方面的考虑•环境条件方面的考虑•经济方面的考虑14页15页性能要求和仪表规范方面的考虑•测量流量还是总量•精确度、重复性、线性度•上限流量、流量范围和范围度•压力损失•输出信号特性•响应时间16页2019/9/161617页流体特性方面的考虑•介质温度和压力•流体密度、粘度和润滑性•化学腐蚀性能和结垢•压缩系数和其它热、电物性•多相和多组分流体18页2019/9/1618安装条件方面的考虑•管道布置方向•流动方向•上游和下游管道工程•管径•阀门位置、维护空间和防护性配件•管道振动•脉动流和非定常流19页2019/9/161920页环境条件方面的考虑•环境温度•环境湿度•防爆安全性•电气干扰21页2019/9/162122页经济成本方面的考虑•安装费用•运行费用•校验费用•维护费用•备件费用及其可购置性23页2019/9/162324页2019/9/162425页•所有流量计都必须正确的安装..…对蒸汽流量计,这尤其重要。流量计的安装26页•30%流量计的设计•30%流量计的制造•30%正确的安装•10%?一个好的流量计27页•定位•流动方向•管道结构•管道口径•是否可接近流量计•震动•减压阀的位置•汽水分离器的位置•流动波动安装时应考虑的因素28页•所有流量计都必须正确的安装。在流量计的上游和下游必须保证充分的直管段。•有时,这决定了应安装何种流量计。安装流量计流动上游长度下游长度D29页直管段安装长度简单安装•涡街和孔板流量计上游20D/下游5D•ILVA流量计上游6D/下游3D恶劣条件•涡街和孔板流量计上游63D/下游5D•ILVA流量计上游12D/下游3D30页蒸汽质量汽水分离器流动31页主管末端排空气主管末端蒸汽冷凝水排至回水管32页弯管处产生旋涡流动旋涡33页上游管道下游管道良好的管道支撑流量计34页管道缩径流动错误流动正确同心缩径偏心缩径蒸汽流量计蒸汽流量计低点处将造成积水流量计正常工作35页记住....为了保证流量计的精确性和良好工作,正确的安装是极为重要的。36页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法调试:1.试运行:不管是新选型设计的还是新安装的流量计测量系统;经过安装检查,确认无误后,应该进行试运行工作的检验。在试运行工作中,必须按照下述程序进行:1)首先关闭流量计的开关阀和调节阀;再缓慢打开旁通阀。一、流量测量技术与流量测量仪表应用37页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法调试:1.试运行:2)最后启动流量计工作。在启动流量计工作中,会遇到一些问题:①.对带有电气远传积算的流量计,先接电源线和信号线,进行预热。我们的解决方法是:先缓慢打开流量计前的开关阀;再缓慢打开流量计后的调节阀;最后缓慢关闭旁通阀门,使流量计在正常流量下工作。一、流量测量技术与流量测量仪表应用38页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法调试:1.试运行:②当被测流体的温度很高,且与环境温度的温差非常的大。我们的解决方法是:这时就要对计量系统进行预热;使得流量计和管路系统慢慢升温,这样才能确保流量计正常工作。3)之后观察记录各项运行参数的变化状态,比如:温度、压力等。如果系统没有太大的振动、噪声和泄漏的情况;并且,经过稳定运行一段时间后,试运行结束。一、流量测量技术与流量测量仪表应用39页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法调试:2.正常运行经过运行正常后就可以投入正常运行。在操作过程中对流量计的使用和维护;操作人员应该做好以下几个方面:1)定期对测量系统进行检查、维护。操作人员对流量计、阀门和管路系统进行检查。操作人员对设备的维护主要在:a.安全阀、限流阀和报警器等保护设备;一、流量测量技术与流量测量仪表应用40页(一)蒸汽和气体流量测量技术新进展、国内外流量仪表的优势比较及选型安装调试方法调试:2.正常运行b.流量显示仪表、记录装置、补偿装置等流量辅助设备c.过滤器、消气器等配套设备。2)启动和关闭流量计的工作,必须按照试运行时的顺序进行操作。3)在正常运行时,操作人员要时时刻刻注意被测介质的压力、温度、流量、粘度等参数;看看这些参数是不是符合流量计的使用范围。一、流量测量技术与流量测量仪表应用41页望我们共同进步!谢谢!
本文标题:培训2流量测量仪器的选型安装调试
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