GBT 16913.4-1997 粉尘物性试验方法 第4部分：分散度的测定 安德逊移液管法

前言本标准参照采用金属粉末根据在液体中重力沉降及衰减测量确定粒度分布本标准适用的测定对象是粉尘基于沉降法中的深部取样法设定的粉尘粒径乃斯托克斯径测得的粉尘粒径分布属粉尘粒径质量分布与的主要技术差异是样液中尘粒浓度没有用光电法测量而是采用蒸发液体介质后直接称量的安德逊移液管法测定粉尘分散度在粉尘物性试验方法总标题下包括以下部分第部分即试验尘样的采集第部分即有效密度的测定比重瓶法第部分即堆积密度的测定自然堆积法第部分即分散度的测定安德逊移液管法第部分即安息角的测定注入限定底面法第部分即吸湿性的测定吸湿率法第部分即含湿量的测定干燥法第部分即浸润性的测定浸透速度法第部分即粘结性的测定垂直拉断法第部分即比电阻的测定圆盘法第部分即工况粉尘比电阻的测定过滤式同心圆环法本标准由中华人民共和国劳动部提出并归口本标准起草单位冶金工业部安全环保研究院本标准主要起草人钱郁文章湘华林仲宁严佳本标准委托冶金工业部安全环保研究院负责解释中华人民共和国国家标准粉尘物性试验方法第部分分散度的测定安德逊移液管法国家技术监督局批准实施范围本标准规定了测定粉尘分散度的一种试验方法安德逊移液管法本标准适用于粉尘分散度的测定引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性粉尘物性试验方法第部分试验尘样的采集粉尘物性试验方法第部分有效密度的测定比重瓶法定义本标准采用下列定义及和中定义粉尘粒径分布粉尘中各种粒径或粒径范围的尘粒所占的百分数以数量统计形式表征的粉尘粒径分布称为粉尘粒径数量分布以质量统计形式表征的粉尘粒径分布称为粉尘粒径质量分布同义词粉尘分散度分散剂能增加粒子表面与液体介质的亲和性防止粉尘凝聚的物质筛下筛上累计质量百分数通过未通过给定大小筛孔筛网的粉尘质量占筛分粉尘总质量的百分数用于表示小于大于某一给定粒径的尘粒占粉尘总量的质量百分数质量中位径粉尘中筛下筛上累计质量百分数为对应的粒径原理均匀分散在液体介质中的粉尘在重力作用下按斯托克斯规律沉降各给定时刻在悬浊液柱的规定深度依次取出定体积的样液蒸发液体介质后测定其中粉尘质量根据各时刻取出样液中的粉尘质量与同体积原始样液中粉尘质量之比率确定粉尘分散度设备电热干燥箱等实验室常规设备测定粉尘分散度的安德逊移液管按图规定它是直径容积的磨口管瓶从下部基线至上部液面刻有的标线刻线间距为瓶中吸液毛细管外径内径下端面应与瓶下部基线平齐上部有供吸液和排液用的三通阀及容积为的球形漏斗瓶和毛细管的垂直度与光洁度均应良好图安德逊移液管瓶称量杯个注射器一支长为的软胶管一根秒表精度级分析天平最大称量感量精度级一组直径为的标准筛目筛目筛目筛目筛筛底和筛盖测定步骤试验尘样的采集应符合的规定登记粉尘采样工况尘样通过目标准筛除去杂物再在下干燥后放置在干燥器内自然冷却准备测定注对于在小于等于时就会发生化学反应或熔化升华的粉尘干燥温度须相应降低校正容积为的球形漏斗和移液管标线的容积选择液体介质和分散剂液体介质应浸润粉尘颗粒表面但不溶解粉尘不使粉尘体积膨胀或收缩不与粉尘发生化学作用不使粉尘产生凝絮沉淀已知密度和粘度系数分散剂应增加粉尘颗粒表面与液体介质的亲和性阻止粉尘颗粒间互相凝聚但不与粉尘发生化学作用取样时间按式计算式中粒径尘粒沉降高度所需时间粉尘密度液体介质密度液体介质粘度修正系数液体介质粘滞系数重力加速度沉降高度粉尘粒径注通常设定六个粒径等级洗净称量杯并编号烘干后在干燥器内冷却然后称重记录称量杯初重取尘样在烧杯中与液体介质和定量分散剂搅拌均匀确认液体介质浸润粉尘颗粒表面后用液体介质将尘样和分散剂全部注入移液管瓶用注射器将液体介质加入移液管瓶至标线然后关闭三通阀振荡盛样移液管使其成均匀的悬浊液式中悬浊液含尘浓度尘样质量悬浊液体积移液管就位尘样开始沉降用秒表记时将移液管上部球形漏斗上方口用软胶管与注射器连接用注射器通过吸液毛细管按时在刻度液位取样每次取样应提前在内抽取抽取量藉球形漏斗和三通阀控制允差样液依次注入各称量杯中每次取样入称量杯后建议用液体介质从上方注入球形漏斗冲洗残留样液入称量杯将盛有样液的称量杯在不高于样液沸点的温度下烘干后放入干燥器中冷却然后称重记录称量杯终重各粒径的筛下累计百分数按式计算式中粒径的筛下累计百分数样液最大粒径为的称量杯终重样液的分散剂含量样液最大粒径为的称量杯初重原始样液的含尘量将计算值在对数概率坐标纸上描点绘出回归直线读取回归线上各粒径对应的筛下累计百分数和中位径计算几何标准差作为测定结果若粉尘中位径大于建议用目左右的标准筛人工筛分通过目标准筛除去杂物后的尘样取筛下样按上述步骤进行测定最终结果计入筛上量筛分工作的完成视重复筛分筛下来的粉尘不多于筛网上的粉尘量的为准测定报告报告委托单位粉尘名称和来源报告测定日期测定人员测定方法及设备名称和编号报告粉尘在各粒径范围的质量百分数中位径和几何标准差