GBT 16758-1997 排风罩的分类及技术条件

前言为提高排风罩对尘毒等有害物源的控制效果并使排风罩的分类及技术条件的表示方法规范化特制定本标准本标准规定了排风罩的术语分类设计原则技术要求和测定方法本标准的附录是标准的附录本标准由中华人民共和国劳动部提出本标准由全国防尘防毒工程标准化技术委员会归口本标准负责起草单位首都经济贸易大学参加起草单位同济大学苏州职业工程公司本标准主要起草人苏汝维许邦令司步云郭爱清郭建中中华人民共和国国家标准排风罩的分类及技术条件国家技术监督局批准实施范围本标准规定了排风罩的术语分类设计原则技术要求和测定方法等内容本标准适用于为控制尘毒等有害物源使用的排风罩引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时所示版本均为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性气焊手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸袋式除尘器性能测试方法定义本标准采用下列定义排风罩设置在有害物源处捕集和控制有害物的通风部件吹风量单位时间内从吹风口吹出的空气量排风量单位时间内从排风罩排出的空气量排风罩阻力气流通过排风罩时的全压降压力损失排风罩阻力系数排风罩的阻力与测定断面动压的比值罩口风速吹风口或排风罩罩口处的断面平均风速控制点距排风罩罩口最远的有害物放散点控制距离控制点到罩口中心的距离控制风速将控制点处的有害物吸入罩内所需的最小风速设置距离吹吸风口之间的距离分类密闭罩将有害物源密闭在罩内的排风罩局部密闭罩只将工艺设备放散有害物的部分加以密闭的排风罩见图排风口罩体观察口排风口遮尘帘罩体产尘设备图局部密闭罩整体密闭罩将放散有害物的设备大部分或全部密闭的排风罩见图排风口罩体产尘设备图整体密闭罩大容积密闭罩在较大范围内将放散有害物的设备或有关工艺过程全都密闭起来的排风罩见图排风口密闭室产尘设备图大容积密闭罩排风柜一种三面围挡一面敞开或装有操作拉门工作孔的柜式排风罩见图排风口罩体观察窗工作孔图排风柜外部罩设置在有害物源近旁依靠罩口的抽吸作用在控制点处形成一定的风速排除有害物的排风罩上吸罩设置在有害物源上部的外部罩见图下吸罩设置在有害物源下部的外部罩见图侧吸罩设置在有害物源侧面的外部罩见图图上吸罩图下吸罩图侧吸罩槽边罩设置在电镀槽酸洗槽等工业槽边的外部罩见图图槽边罩接受罩接受由生产过程如热过程机械运动过程等本身产生或诱导的有害气流的排风罩如砂轮机的吸尘罩见图高温热源上部的伞形罩见图等排风口砂轮排风口热源图接受罩高悬罩悬挂高度罩口至热源上沿的距离为热源水平投影面积或的接受罩低悬罩悬挂高度或的接受罩吹吸罩利用吹风口吹出的射流和吸风口前汇流的联合作用捕集有害物的罩子见图吹风口吸风口产尘设备图吹吸罩气幕隔离罩利用气幕使有害物与空气隔离的排风罩见图补风罩利用补风装置将室外空气直接送到排风口处的排风罩如补风型排风柜等见图干扰气流空气幕污染源图气幕隔离罩补风管道排风罩图补风罩排风罩的设计原则排风罩应能将有害物源放散的有害物予以捕集不使其放散到作业环境中使工作区有害物浓度达到国家卫生标准以较小的能耗捕集有害物对可以密闭的有害物源应首先采用密闭的措施尽可能将其密闭起来用最小的排风量达到最好的控制效果当不能将有害物源全部密闭时可设置外部排风罩外部罩的罩口应尽可能接近有害物源当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时可以设置吹吸罩吹吸罩对于有害物源上挂有遮挡气流的工件或隔断气流的物体时应慎用排风罩的罩口宜顺着有害气流的运动方向以利有害气流直接进入罩内但排气线路不允许通过工人的呼吸带外部罩接受罩吹吸罩应布置在避免存在干扰气流之处排风罩的设置应做到方便工人操作和设备维修排风罩必须坚固耐用技术要求性能排风罩的类型结构形式应根据有害物源的性质和特点确定做到罩内负压或罩面风速均匀其排风量应按防止有害物逸至作业环境的原则通过计算确定亦可采用实测数据经验数据或通过模型实验确定材质制作排风罩的材料应根据有害气体的温度腐蚀性磨琢性等以及工艺条件选择对设备振动小温度不高的场合可用小于等于薄钢板制作罩体对于振动大物料冲击大或温度较高的场合可用厚的钢板制作对于设置在高温炉旁的排风罩一般采用锅炉钢板如锅钢制作对于捕集磨琢性粉尘的罩子应采取耐磨措施在有酸碱作用或其他有腐蚀性的场合罩体应采用耐腐蚀材料制作或在所用材料上作耐腐蚀处理排风罩的材料要有足够的强度以避免在拆装或受到振动腐蚀温度剧烈变化时变形和损坏结构密闭罩应尽可能作成装配结构罩上的观察窗操作孔和检修门应开关灵活并且具有气密性其位置应躲开气流正压较高的部位罩体如必须连接在振动或往复运动的设备机体上应采用强度好的柔性连接密闭罩的吸风口应避免正对物料飞溅区其位置应保持罩内产生均匀的负压吸风口的平均风速以基本上不抽走有用物料为准外部罩的罩口尺寸应按吸入气流流场特性来确定其罩口与罩子连接管面积之比不应超过罩子的扩张角度宜小于不允许大于当罩口的平面尺寸较大而又缺少容纳适宜扩张角所需的垂直高度时可以将它分成几个独立的小罩子对中等大小罩子可在罩口内设置挡板或条缝口气流分布板等为提高捕集率和控制效果外部罩可加法兰边低悬罩罩口尺寸应比热源尺寸每边扩大高悬罩罩口应将计算所得的罩口处热射流直径增加为悬挂高度作为罩口直径吹吸罩罩口尺寸的确定应同其设计计算方法一起考虑采用某种计算方法时必须同时采用该方法的尺寸要求各种方法计算所得的吹风量在设计和运行中不得任意加大排风量可考虑增加安全系数一般在以内加工工艺排风罩的罩型应规则无裂缝无毛刺罩壁应平整光滑不得有凹凸不平的现象采用以下薄钢板制作的排风罩宜用咬口插条连接或铆接用薄钢板制作的排风罩宜采用电焊或气焊连接用以上薄钢板制作的排风罩宜采用电焊所有焊缝均采用连续焊缝焊接焊接头应符合的规定所有接缝不得漏风测定方法排风罩的测定内容应包括排风量阻力阻力系数和控制风速其测定方法见附录标准的附录附录标准的附录排风罩的测定方法测定项目排风罩的排风量排风罩的阻力及阻力系数控制点吸入风速排风量的测定排风罩的排风量可以通过测定罩口平均风速的方法求得也可以通过测定排风罩连接风管内测定断面的平均风速的方法得到罩口风速测定法匀速移动法测定仪器叶轮式风速仪测定方法对于开口面积小于的排风罩口可将风速仪沿整个罩口断面按图所示的路线慢慢地匀速移动移动时风速仪不得离开测定平面此时测得的结果是罩口平均速度此法需进行三次取其平均值图罩口平均风速测定路线定点测定法测定仪器热球式电风速仪测定方法对于矩形排风罩按罩口断面的大小把它分成若干个面积相等的小块在每个小块的中心处测量其气流速度断面面积大于的罩口可分成个小块测量每个小块的面积小于见图断面面积小于等于的罩口可取个测点测量见图对于条缝形排风罩在其高度方向至少应有两个测点沿条缝长度方向根据其长度可以分别取若干个测点测点间距小于等于见图对于圆形排风罩则至少取个测点测点间距小于等于见图较大矩形罩较小矩形罩条缝罩圆形罩图各种形式罩口测点布置结果计算排风罩罩口平均风速按式计算式中罩口平均风速各测点的风速测点总数排风罩的排风量按式计算式中排风罩的排风量排风罩罩口面积排风罩罩口平均风速排风罩连接风管内平均风速测定法测定仪器毕托管及斜管式压力计测定位置在连接排风罩的直风管上距连接口为连接风管直径处作为测定断面在此断面上开设互成的两个测定孔在孔口接上直径为长度为左右的短管并装上丝堵测定时将测定断面划分成若干个等面积同心环测定位置见第条测定方法毕托管与斜管压力计的连接方法应与图所示相同按上述测点位置逐个测量各点的动压值和全压值全压值在计算排风罩的阻力及阻力系数时用按第条的方法计算出排风罩的排风量图排风罩的排风量和阻力的测定排风罩的阻力及阻力系数的测定排风罩的阻力按式计算式中排风罩的阻力测定断面各测点的平均全压排风罩连接口到测定断面处的摩擦阻力排风罩的阻力系数按式计算式中测定断面各测点的平均动压控制点吸入风速的测定测定条件测定应在生产和通风系统运行正常时进行在测点处尽量避免干扰气流测定仪器热球式电风速计测定方法将热球式电风速计的探头置于控制点处测出此点的风速即为控制点吸入风速