复合二氧化氯发生器培训教材

二氧化氯发生器操作培训•xxx使用操作水射器xxxx工艺流程示意图水箱液位控制器反应器液位A左视图原料罐吸料水射器阀门冲洗阀动力水阀水射器单向阀二氧化氯出气阀B压力表至加药部位后视图水箱排污口反应器排污口补水口进料口安全阀B向计量泵溢流口右视图接至室外进气口冲洗口水射器接至盐酸计量泵盐酸储罐6来自盐酸桶（罐）23动力水1接至氯酸钠计量泵氯酸钠储罐7来自化料器（罐）45•启动•开启控制柜（器）电源，使温度升值设定温度。•打开设备动力水阀门，将水压调制稳定状态，使水射器工作正常。水压应不＜0.4mpa。启动计量泵，如果计量泵管道中有空气应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。•设备产气量调节•①调节设备产量，主要是通过调节设备进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。•②设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小来决定。如果设备运行一段时间后，水中余氯较高，可以将产量调低；如果余氯不够，可以加大产量。•③计量泵流量可通过调节行程和运行频率来实现。行程调节：计量泵运行时，调节泵后行程调节旋钮即可；频率调节：调节控制柜（器）上的计量泵频率，产气量越大频率越大，反之越小。（出厂时行程已调好，不得随意变动）•关机•关机时，应提前一个小时将计量泵电源关掉，停止加料，使水射器将设备中的气体尽量抽完，以防止滞后反应所产生的气体外溢，停泵一小时后关闭动力水水射器停止工作，设备既关机。•2.6巡检•2.6.1观察计量泵是否工作，是否同时工作。•2.6.2热水套水位应满水位。•2.6.3原料是否充足，没有应及时添加。•2.6.4房间有较大气味时，应检查安全阀，如安全阀打开应及时复位。•2.7清洗•设备长时间运行后，反应室中沉淀物会增加，影响产气量，应定期清洗。三个月洗一次。清洗时，在水射器正常工作状态下，从冲洗口加入清水，也可打开安全阀，往里加清水，当反应室液位管液体颜色变淡后，打开排污排净，反复几次清洗干净为止。•xxx牌（PLC）控制器•使用说明书•概述•本PLC控制器是专为xxx牌复合二氧化氯发生器自动控制开发的高新技术产品。其核心控制器采用高性能PLC（可编程控制器），是一种新型的通用自动控制装置，功能强大。显示系统为外观精美的4行文本显示界面，可通过文本显示器直接对设备进行各种操作。本套系统同时采集温度信号、余氯信号、进水流量信号。控制方式灵活多样，可实现就地手动和PLC全自动运行；可根据不同的工艺要求选择运行方式，既可采用手动控制，又分别可采用余氯反馈、流量前馈、余氯+流量（复合）控制，即余氯反馈控制根据余氯自动控制投加量；流量前馈控制根据进水流量正比例控制投加量；复合控制即根据二者的复合控制投加量。本产品的安全系统同时具有缺料、欠水压、漏氯报警保护等功能从而保证设备具有良好的安全、可靠性。产品自动化程度高，运行更可靠，动作迅速，中文显示内容丰富、直观、生动，操作简便。•注意事项•本产品为电子产品请务必注意以下事项：•仪表供电•为防止仪表损坏或失效，请使用额定电压供电。•为防止触电，所有接线工作完成后方能接通电源。•禁止在易燃气体附近使用•为防火、防爆或仪表损坏，禁止在易燃、易爆气体，排放蒸汽的场所使用。•严禁触及仪表内部•为防止触电或事故，严禁触及仪表内部，发生质量问题请与山大华特公司联系。只有山大华特公司服务人员可以检查内部线路或更换部件。•接地•请使用至少2mm2（AWG14）作为接地线，注意接地线不可与•电源回路零线相连。•保养•断电后方可清洗仪表面板，并且严禁直接用水清洗。•清除显示器上污渍请用软布或棉纸，禁止用硬物擦拭、触及或操作，否则会损坏或划伤界面。•原理框图•性能指标•工作环境：温度0℃~50℃•湿度85％RH•工作电源：50HZ220V±15％•功率：3.0KW•计量泵频率输出范围：0~158次/分钟•操作面板示意图及操作方法•文本显示按键布置图欢迎使用TD220天津罗升企业•监视画面•电源合上，PLC启动，首先显示监视画面。•产气量：显示设备计量泵当前的产气量。•频率：显示设备计量泵当前的工作频率。•余氯：显示当前在线余氯仪表检测到的余氯值。•流量值：显示当前进水流量的测量值。•温度：显示当前设备反应室的温度。•泵控制：按“0”键，计量泵开始工作，控制柜面板设备运行指示灯亮，泵状态实心显示图形；如果存在欠水压、缺盐酸、缺氯酸钠等故障状态，控制柜面板故障指示灯亮，文本显示器显示对应的故障信息。•“0”键后的图形显示计量泵的工作状态，计量泵运行时状态图显示为实心，计量泵停止时状态图显示为空心。•加热：按“1”键，设备加热系统开始加热，，加热状态实心显示图形；当超温时，控制柜面板超温指示灯发出声光报警，文本显示器显示对应的故障信息。•产气量设定：在本地手动状态下，按“SET”键可以通过数字键或方向键输入0-2000的数字，设定设备的产气量,单位为g/h。•控制方式：选择设备的控制方式，按“SET”键可以通过数字键或方向键输入0-3的数字，设定设备的控制方式。“0”为手动控制方式，“1”为余氯反馈控制方式，“2”为流量前馈控制方式，“3”为复合控制方式。•本地远程：按“2”键，设备的控制在本地/远程状态下切换按，“2”键后的图形显示本地远程的工作状态，远程时状态图显示为实心，本地时状态图显示为空心。概述•流量量程：设定设备流量计的量程。•流量投加系数：设定设备对每m3待处理水的加药量，单位为g/m3。•额定频率：设定设备计量泵的额定工作频率。注意事项–通过按人机界面上的“上”或“下”箭头键，移动光标到“1打开口令”，然后按“ENT”键，进入输入口令画面。按“ESC”键回到系数画面，按“SET”键可以通过数字键或方向键对各参数进行修改，修改完按“ENT”键确认。再按“0”键进入“口令”画面，通过按人机界面上的“上”或“下”箭头键，移动光标到“2关闭口令”，然后按“ENT”键确认，按“ESC”键退出，此时各个参数被锁定，不能修改。–参数设定：（1）余氯设定：设置要达到的余氯值，只在余氯反馈状态下有效；（2）余氯斜率：设定余氯值的斜率。（3）余氯控频参考：设定在余氯达到“余氯设定”值时计量泵的频率；（4）额定产气：设定设备的额定产气量。•报警画面•当动力水压力低于设定范围时，将有“欠水压”报警，同时计量泵将停止工作。当原料出现缺料(已安装液位计)时，将出现“缺盐酸”或“缺氯酸钠”字样，报警同时计量泵将停止工作。当出现“缺水”字样时，表示设备加热水套中水位过低，需向设备水套中加入自来水。当设备加热系统超温时，将有“报警”字样，同时控制柜面板超温报警指示灯发出声光报警。当出现“断路”、“短路”报警字样时，为设备的温度检测元件接线出现问题。直到报警解除，设备将自动恢复停止前的工作状态。或者在文本显示器中，按“ALARM”可以弹出报警画面。•操作步骤•合上空气开关，人机界面、PLC自检进入控制画面。•进入控制画面，选择“本地控制”或“远程控制”。•启动计量泵，计量泵开始工作，，如果没有故障则泵运行状态显示为“运行”；“手动控制”时，设定计量泵工作频率。当系统欠压、原料罐缺料及漏氯报警时计量泵停止工作，•选择本地控制时，按键“0“开启计量泵，如果没有“欠压”、“缺盐酸”、“缺氯酸钠”故障时，计量泵将进入正常工作状态，泵状态显示实心图形。当系统给出“停止”信号或有相应故障出现时设备将停止工作。故障发生时，计量泵运行停止。当故障解除后，计量泵自动投入运行。启动控制柜上按钮“设备启动”，加热系统工作，当出现“缺水”故障时，加热停止。•在故障情况下，当故障解除后，设备自动投入运行。•在监控画面1产气量设定，按“SET”键，通过数字键或方向键输入数字，设定设备产气量。•异常现象处理•接通电源后控制器显示屏不显示。•原因是电源开关未得电，请检查供电电源是否正常。•人机界面温度显示0℃,，故障页面有短路故障显示。•温度信号输入≤4MA检查设备上的测温热电阻是否已经接上。如果已经接上了故障仍然存在，请检查热电阻。方法如下：将热电阻两端连线卸下，用万用表测其两端的阻值，正常时其阻值在100Ω~138.5Ω之间，如果阻值不正常请更换热电阻。如果正常测量温度变送器两端的电压是否正常（24vdc），如果正常，用万用表MA档测量温度测量回路中，电流信号是否正常，如果不正常，温度变送器损坏或相关信号线路故障；如果正常，则为plc模拟量输入口损坏。•注：当前温度下的标准电流信号大小=4+（当前温度/100）*16MA•故障页面有断路故障显示。•温度信号输入≥20MA用万用表检查热电阻输入线路中传至控制器的热电阻信号是否正常，如果该信号正常而故障依旧存在，则需要更换控制器。•控制器一直显示加热，但水温不上升。•检查设备加热管两端接线是否有电压输出，如果电压正常但水温不上升，测量加热管电阻值是否正常（3KW在16.1Ω左右，5KW在9.7Ω左右），如果阻值不正常则为加热管故障。如果加热管两端没有电压，则可能为控制器固态继电器故障。若PLC加热输出灯亮时固态继电器灯并不亮，则需更换固态继电器。•故障页面有缺水故障显示。•检查设备的加热水套是否缺水，如果缺水，请往加热水套内加水。如果水已满仍然显示缺水，则可能为水位电极损坏，需要更换水位电极。•故障页面有欠水压故障显示。•可能为水射器动力水压力不足，检查动力水管上的压力表显示的压力是否达到了规定的最低限值，如果是因为动力水压力不足造成欠压，则需要开启动力水泵以提高动力水压力。或电接点压力表的触点损坏，更换电接点压力表。•8、故障页面有缺盐酸或缺氯酸钠故障显示。•原料罐存料不足，请向原料罐中加料。化料器操作流程•使用前的准备•检查化料罐内是否有异物，各阀门是否开启自如，泵机及管路是否正常。•加水、加料•开始使用时，打开进水阀门，然后向化料罐内加水至指定刻度，关闭进水阀，再将固体氯酸钠慢慢倒入化料罐内。•化料•开启化料泵，运转10－15分钟后停泵。如还有未溶解的固体氯酸钠，可再次启泵。•储罐内打料•化料过程完成后，打开氯酸钠进料阀门，将吸料软管放入化料罐底部。开启吸料用水射器的前后两个球阀，利用水射器形成的真空，将化好的氯酸钠溶液吸到氯酸钠溶液储罐内。•直到氯酸钠溶液吸完至规定刻度为止。(不能超过刻度的上限)•操作过程中严格佩戴劳动防护用品。盐酸使用管理制度•本公司使用的产品盐酸属第三类易制毒化学品，是可以用于制毒的化学配剂。全体员工应严格遵守《易制毒化学品管理条例》，防止本公司的盐酸被用于制造毒品，为维护经济和社会秩序，特制定盐酸管理制度。1、盐酸属第三类易制毒化学品，是可以用于制毒的化学配剂。车间使用中应格遵守相关的安全生产管理制度，严禁向外流失。2、生产车间必须按二氧化氯生产工艺规程进行操作，生产过程不得流失和发生意外事故。3、严格按第三类易制毒化学品（盐酸）的有关规定进行采购。采购必须办理具有所在地县级人民政府公安机关备案的准购证或备案文件，公司采购部门应根据所核定的日期、数量才能办理采购手续，并将采购盐酸的数量、日期、如实记录备案。4、严格盐酸库房管理，大门按规定上锁。制水人员不得将盐酸用于生产之外的其它用途，如发现违规，必将严肃追究相关责任人。5、做好盐酸使用记录。二氧化氯发生器原料每次进料必须严格登记，记录和时间和使用的桶数；每天记录好盐酸的用量。•6、盐酸库房必须与注意防火，库房内禁止吸烟。通风要良好•7、盛装盐酸的空瓶等容器，应及时回收放回房房，便于重复使用。•8、接触盐酸时，应根据情况使用适当的防护用品；如吸料时用湿毛巾遮挡桶盖。万一酸液溅到人身，应立即用大量清水冲洗。•xxx供水公司•2008年9月10日xxx供水公司