外形加工培训教材

1外形加工培训教材撰写人：吴少毅2外形加工培训教材一.目录：1.外形加工制程介绍。2.外形加工机器介绍。3.各制程流程介绍。3.1锣板制程3.2V-Cut3.3啤板3.4斜边3.5洗板4.环保5.工业安全3外形加工培训教材1.0外形加工制程介绍外形加工包括：1.1锣板：将半成品线路板切割成客户所需要的尺寸的外形成品线路板。1.2啤板：将半成品线路板通过压力机剪切成客户所需的尺寸外形的成品线路板。1.3V-坑：在线路板上加工客户所需“V形坑”，便于客户安装使用线路板。1.4斜边：将线路板之金指加工成容易插接的斜面。1.5洗板：将外形加工产生的粉尘以及生产过程中产生之油渍清洗干净，并烘干。4外形加工培训教材2.0外形加工机器介绍机器名型号数量最大产能备注锣机Trudril144041.9K/天/台每手板用时20分钟每天工作时间20小时(去除换板时间)3块/叠Trudril104-R421.9K/天/台2.7k/panel计算啤机J23-4016KFT2/天每分钟6Units0.75ft2/unit每天20小时计算JH21-8014KFT2/天每分钟4Units0.75ft2/unit每天20小时计算,V-Cut机NVC-650PC14.3KFT2/天45秒/Panel每天工作20h计算2.7K/panel斜边机OTTER-10012.4KFT2/天每天工作16h(去除调刀时间)上下板,以P41634板计算(5块/分,0.5ft2/unitMB-001(自制)21.8KFT2/天/台3块/分0.5ft2/Unit每天工作20h洗板机AL-CL5112KFT210ft2/分,每天开机20小时计算5外形加工培训教材3.0各制程流程介绍3.1锣板流程开机读入资料参数设定调零位锣板上管位钉钻管位6外形加工培训教材3.1.1开机程序3.1.1.1打开总气阀3.1.1.2打开电源开头3.1.1.3设定冷水机温度控制在60-65F范围内3.1.1.4打开机器门电脑出现“CALIBZ”后按一下”CALIBZ”键，则出现“CALIBXY”，按下“CALIBXY”键进行机器复位3.1.1.5打开SPINDLES按键7外形加工培训教材3.1.2读入资料程序3.1.2.1进入”FUNTIONS”主菜单内,选择“DATDINDISKETTE”项,按“LINEFEED”列出文件表。3.1.2.2选择所需的资料读入3.1.3参数设定3.1.3.1选择“TOOLS”项进入参数设定画面3.1.3.2选择“D”设定钻咀或锣刀的直径大小(IVCH)选择“S”输入钻咀或锣刀的落带(单位:100R/min)选择“F”输入钻咀或锣刀的落速(单位:INCH/min)选择“R”输入锣刀或钻咀回刀速(单位:INCH/min)8外形加工培训教材3.1.4调零位程序3.1.4.1调零位的作用:使用锣板平台全部覆盖锣板图形3.1.4.2读入资料后,按下“PROGR”键显示资料程序,同时按下“CTRL”+“G”键进入显示资料的图形。3.1.4.3按下“COMM”键,利用“X”、“Y”、“+”、“-“键调整零位直至绿色图形没有超出蓝色图形范围为止。9外形加工培训教材3.1.5上管位钉程序3.1.5.1管位钉的作用:将半成品线路板固定在锣板平台,使锣出精度合符要求的成品。3.5.1.2钻孔:在电木板上钻出管位钉孔。3.1.5.3打管位钉将管位钉打入管位钉孔内,并保证进入后无松动且垂直，保证板料位置不偏。3.5.1.4管位钉孔深度控制:钻孔深度应在进入电木板2-3mm,若小于此范围则容易出现管位钉松动,若大于此范围则管位长度会显不足,锣板时容易出现吸尘将板吸起而锣坏板。10外形加工培训教材3.1.6锣板程序:3.1.6.1按一“COMM”键,把锣刀深度输入,锣板深为BACKUP内,一般为0.8-1.2mm,过深易出现锣入电木板平台和使锣刀长度不足而得最上面线路板坏板,过浅则易出现最底板锣不穿现象。11外形加工培训教材3.1.6.2输入行速:锣刀直径第一次行速(KRPM)第二次行速(KRPM)0.810-5030-801.630-8050-1002.430-8050-1003.17530-8050-100行速过大,锣刀受力会过大,而出现挠曲折断,且锣面粗糙行速过小会影响产量。12外形加工培训教材3.1.6.3键入“RCM”输入补偿值,第一次粗锣时,补偿值在0-6mil范围内,第二次精锣时补偿值应在-4-0mil范围内,超出该范围会出现外形尺寸精度不足,还会出现侧表面粗糙。13外形加工培训教材3.1.6.4锣刀换刀频率规定:根据“FCNT”之每手板行程及下表进行换刀：锣刀直径锣刀型号供应商锣外皮板最大行程锣坑槽板最大行程0.8mm141HF金洲/4001.6mm141HF金洲9006502.4mm141HF金洲1050/3.75mm141HF金洲1050/注:1.上述行程只计算粗锣行程。2.锣刀锣板不能超过上表之规定的最大行程。锣板时超出上表规定会使锣板质量下降:表面粗糙、锣刀变黑、锣刀鳞齿严重磨损，板边披峰，精度不符合要求的结果。14外形加工培训教材3.1.6.5Backup及其回风槽的作用.Backup有防止锣板时锣进电木板,以及保证不出现锣不穿的情况发生锣板前先锣回风槽有吸尘回风的效果使吸尘顺利进行。15外形加工培训教材3.2V-Cut3.2.1V-Cut定位孔要求3.2.1.1V-Cut定位孔要求必须为不镀通孔,若定位孔有铜/锡或有绿油,均会出现定位不准而影响V-Cut精度。3.2.1.2V-Cut定位孔大小为3.2mm。因V-Cut机定位针最大直径为3.175mm的锥形针,过大或过小均会出现定位不准影响V-Cut位置精度。16外形加工培训教材3.2.1.3V-Cut定位孔到板边距离为8-15mm.距离过小会出现夹板不稳而使V坑偏位,出现报废距离过大会出现板与夹具相撞而使板偏位.出现报废。3.2.1.4定位孔数量应为三个成直角三角形孔,且直角边与V坑线平行或垂直。17外形加工培训教材3.2.2V-Cut制程能力范围3.2.2.1V-Cut最大尺寸为650650(mm)3.2.2.2V-Cut板料厚度为0.8-2.4mm厚度小于0.8mm时,板料容易弯曲而出现夹不住板和碰撞刀架而毁环板料。8-15mm2mm18外形加工培训教材3.2.2.3V-Cut线到定位孔(夹板边)最小距离为2mm距离过于小或V坑线在定位孔以外(相对板)位置则容易出现刀撞夹具引起毁坏刀具和夹具3.2.2.4V-Cut跳刀加工时,进退刀位应有5-7mm的距离5-7mm5-7mm19外形加工培训教材3.2.2.5V-Cut角度以使用刀具决定,共有三种:30、45、60,且磨损后角度逐渐变大。3.2.2.6V-Cut刀经V-坑20000mm后必须换刀,刀具过度磨损会出现V坑角度过大和V坑质量下降(变成圆角V-Cut线,且常有V坑线变白.严重的会出现报废)。20外形加工培训教材3.2.3V-坑精度能力及其测量与检查3.2.3.1V坑线测量工具有V-Cut深度测量仪和外形测量仪(OPTEK-2600)3.2.3.2WI要求每20块板至少检查一块板,测量V坑浓度和目检其它缺陷检查目的:减少大批量坏板,因为当V坑出现故障会连续出现坏板,另一方面若有异常情况发生时也会大批量出现坏板(如定位孔上锡,上绿油均会出现坏板)21外形加工培训教材3.2.3.3当发现有异常情况应采取以下措施调整A、当出现V坑余厚不符合要求时（用V-Cut深度测量仪），应在电脑修改参数调整V-Cut余厚）。B、当出现V坑位置精度有异常时（利用绿油窗和V坑对位孔目检）即用OPTEK-V2600测量误差值，在电脑调整其位置资料）。22外形加工培训教材C、当出现上下刀对位有异常时（目检）即用OPTEK-V2600测量有无超出要求范围，若超出要求范围和未达到机器能力范围，通知维修人员调整达到要求范围。D、当V-Cut线偏转一定角度时，即用OPTEK-V2600测量V-Cut线，两端有无超出位置精度要求，若超出即由维修人员调整位针位置至符合要求。E、当出现上、下刀深浅不一，即调整刀架限位螺丝调整至合格。23外形加工培训教材3.2.3.4V-Cut机精度能力范围(NCV-650PC)A、V-Cut余厚精度可达到要求值0.1mm(4mil)B、V-Cut线位置精度可达到：不间断2mil、跳刀3milC、V-Cut线上下刀对位偏差可达要求2mil、跳刀3milD、V-Cut线上下刀深浅误差可达到要求4mil24外形加工培训教材3.2.3.5其它要求A、基位边与V-Cut线中心的距离要大于10mm因V-Cut刀压轮厚度为2mm即V-Cut线中心至厚轮远面距离为10mm，当不符合上述要求时，压轮会压伤基面。9mm10mm2mm25外形加工培训教材B、V-Cut角度要求不符合要求时，应该进行刀具更换，因为选用V坑刀使用磨换后角度会增大，应改用新或翻磨V-Cut刀才可达到要求。3.3啤板3.3.1啤板的质量与精度与啤模的制作使用有关3.3.2啤板单元间距离要求30mil26外形加工培训教材3.3.3啤模制作要求3.3.3.1啤模制作的精度要求S0.8(mm)孔对边误差要求4mil边到边误差要求8mil0.8S2.0(mm)孔对边误差要求5mil孔对边误差要求10mil27外形加工培训教材3.3.3.2经过一定次数啤板后，刀口会磨损，容易出现爆油、切面粗糙、披峰等缺陷，因此每啤20000次后啤磨必须由机械房翻磨（由QE检查啤磨）。3.3.3.3当啤模翻磨后啤板未到20000次发生爆油,披峰等缺陷,也应由机械房负责修理啤模。3.3.3.4当精度不合符要求时,由QE检验啤模,机械房负责修理或作其它处理。28外形加工培训教材3.3.4啤机对啤板的影响3.3.4.1啤机公称力不足会使啤板出现披风,粗糙度大和爆油现象,切割总长度过长时,单位公称力不足而出现缺陷,此时必须分成两个或两个以上啤模,增大单位长度公称力。一般凡有啤坑板均分为坑模与皮模两个啤模。29外形加工培训教材3.3.5啤板深度调整3.3.5.1啤板深度以容易拆板，啤后不脱落为原则3.3.5.2调深度时应该由浅入深调整,调整过快,容易出现过深会出现压伤板面,更严重会损害啤模和机器。30外形加工培训教材3.3.6绿油厚度对啤板的质量影响3.3.6.1PH3绿油厚度平均为0.8mil,容易出现严重爆油,因此需要加大绿油窗宽度15mil31外形加工培训教材3.4斜边3.4.1自动斜边机(OTTER-100)适用范围3.4.1.1自动斜边机生产最大板15”14”3.4.1.2斜边角度范围20-503.4.1.3斜边可进行连续切削和跳越切削两种形式的板3.4.1.4可进行山形加工,内凹深度30cm3.4.1.5斜边跳刀加工需有进退刀间距不小于20mm3.4.1.6切削长度不应少于基极总长的2/3,否则会偏斜而产生坏板,除非另一端设计有凸台与基面相平3.4.1.7斜边最大深度为2mm32外形加工培训教材3.4.2手动斜边机(MB-001)适用范围3.4.2.1手动斜边最大尺寸板:14’长12’宽3.4.2.2加工进退刀槽最小为6mm3.4.3OTTER-100自动斜边机空气主轴对生产质量影响3.4.3.1空压马达的转速为30000转/分3.4.3.2空压压力不足或供气量不足会使空压马达转速减慢,会出现表面粗糙,断金手指以及斜边不平的缺陷,因此必须保证供气气压为6.5-7.5kg/cm2,流量在600-700NL33外形加工培训教材3.4.3.3润滑油供给不足会使马达迅速磨损,且附有空气马达发热严重,使主轴转动不良而出现斜边表面粗糙、断金手指、斜边不平现象，更严重的会使马达损坏报废，因此必须保证润滑油供给量为5-6滴/分。3.4.3.4空压主轴经过3-4个月工作以后,受到一定磨损需进行维修,因为空压主轴分为马达部分和切削部分,经过长时间使用后,切削部分受到一定磨损会使转动不良,生产质