安全评估培训文件

供应商安全评估SupplierSafetyAssessment22ProjectCharterBusinesscaseOpportunities“Safetyfirst”isoneofCPSprinciple.Noneofthegoalsmatterif,intheprocessofachievingthem,peopleareinjured.Weshouldbuildthesafetycultureinsupplierbaseandtrytochasewasteinthewholeplantvaluestreamthroughsafetyandergonomicsassessment.Itnotonlycanalignwithcaterpillar’scommongoalwhichcascadewithsupplier,butalsocansetupthestandardsafetyassessmentprocessinCPSdeploymentactivitiesandenabledbyaworldclasssupplierbase.Currentlyin69differentsupplierbasewedonothavesafetyassessmentfortheirwholeproductionsystem.Itreallyexistriskandalsohavenobaselinetosetupsafetygoal.Throughsafetyandergonomicsassessmentforsupplierwillstrengthenthenfocusonwasteidentify、reducesafetyrisk、balanceoperatorworkload、auditworkinginstructionandcircletimeaccuracytoensuresupplier’swholeproductionprocessmorestableandenhanceproductivityeffect.Weshouldalsograspthebestbalancebetweenman-hourincreaseandsafetyriskreducebyusingappropriatetoolsforoperator.ProjectGoalProjectScopeDefineY=f(X1,X2,X3...)Y1=Identifywhat/howmanysuppliertohavesafetyassessmentY2=SetupstandardsafetyassessmentprocessforsupplierY3=ReduceRIF、SafetyRisk,identifywasteandgenerateCPSprojectforsupplierimprovement;X1=VoiceofBusiness/Customer;X2=SFEMAanalysisforeachworkstation;X3=Workinginstructionaudit;X4=Lessonlearnfrom11thfingerprojectinCXLInScope:ChinaRegionSupplierProjectPlanTeamSelection-Sponsor:NancyJiang-Owner:CategoryManager-Teamleader:GarlandTong-Teammember:FeiSong,StevenLiu,KevinYuan,LeonXing,CambieLiu,JerrySun(EHS),ThomasWei(ATP),CharlieLi(PCE),JackXu(Buyer)Dec13thDec20thJan10thFeb5thFeb17thDMAIC3三、评估的实施过程二、准备工作一、安全评估介绍六、附录四、行动计划五、示例4一、安全评估介绍什么是安全评估？安全评估，是利用SFEMA对事故做预防的前瞻性步骤。这个过程是在事故或财产损失发生之前来识别潜在的作业隐患，以便能消除或控制隐患和风险。目的是确定圆满完成工作的最安全方法。55安全评估“安全评估”是一种侧重安全性的失效模式和效应分析(SFMEA)，包括以下内容：–学习并记录岗位的每个工作要素。–确定每个工作要素的现有或潜在岗位危险。人机工程安全性健康–根据频率、可能性和严重度（高、中和低）计算风险率。–确定并实施控制措施，以降低风险。目标–到201x年年底将所有岗位的风险降为中等或低。“问题有多严重？”一、安全评估介绍6安全评估的好处一个成功的安全评估有很多好处。安全评估可以减少事故发生，创造更好的生产工作环境，通过操作工的参与明确他们所履行的作业任务相关的风险。安全评估也能在工厂传达管理层对安全的承诺的强大信息。安全评估提供的一步一步的工作程序可以与标准操作程序融为一体，也可用于培训和检查安全工作绩效。安全评估识别潜在危险就如同正确的使用工具和使用安全的设备一样。安全评估的应用，是减少事故，提高生产力，增强员工士气和公司绩效的首要工具。一、安全评估介绍7二、准备工作三、评估的实施过程一、安全评估介绍四、行动计划六、附录五、示例81.明确要评估的工作2.安全评估需要的材料3.安全评估成员组成及职责4.安全评估流程二、安全评估准备工作91.明确要评估的工作以一个主管负责的生产区域为单位进行评估。评估内容为“员工为完成工作所做的所有操作”。为有序的进行安全评估，建议以标准化工艺流程为指导进行评估工作。安全评估评什么？1，明确要评估的工作10分解工作步骤:(标准化工艺)一旦一项特定的作业被选择进行工作安全分析，下一步就是要将它分解为一系列基本步骤。任何工作，不管它如何复杂，都可以被分解成一些特殊的步骤。1，明确要评估的工作11描述时尽可能使用动作之类的词句比如起吊、运送和放置等。这可以有助于员工对所听到或读到的东西的理解。每个步骤应该简短地描述在一张工作表上，避免过繁的描述和含糊的一般性总结。1，明确要评估的工作12示例：分解工作—上车架的终焊-准备工装来固定车架-吊装上车架-完成必要的焊接-抛光以便适合部件放入-如果有必要，转送超声波检验并返回-点焊部件-完成焊接-抛光车架表面-从工装上吊卸下车架不要担心有太多的细节。危险分析就是要揭示细节1，明确要评估的工作132.安全评估需要的材料评估材料(工艺工程师准备)：标准化工艺、《安全评估记录表》、《严重性和可能性判断文件》、《安全评估汇总表》---详见附录2，安全评估需要的材料143.安全评估成员组成及职责安全评估成员一般应由3-5名成员组成。具体多少成员取决于完成工作任务和分析的复杂程度。评估人员：安全代表、工艺工程师、主管参与人员：D级工、操作工(相应工作的操作工)3，安全评估成员组成及职责主管安全代表工艺工程师15安全代表：1.制定安全评估计划2.培训和提供技术支持3.参与评估的隐患判定过程4.审核风险评估的结果5.交流评估结果、进展和面临的挑战工艺工程师：1.提供标准化工艺，做评估记录以及评估汇总2.参与评估的隐患判定过程3.完成区域内的隐患改进4.管理风险评估数据并每月向EHS报告职责3，安全评估成员组成及职责16主管：1.提出工作安全评估要求，邀请安全代表和工艺工程师参与评估2.对各自负责区域的评估状况进行监控3.参与评估的隐患判定过程4.审核风险评估的结果5.遵循整改计划方法或过程D级工：1.参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进操作工(相应工作的操作工)：1.参与安全评估，提出工作中的隐患，参与区域内的隐患改进职责3，安全评估成员组成及职责174.安全评估流程4，安全评估流程参与人员安全工程师工艺工程师主管D级工操作工开始安全评估培训(第1天)评估人员以标准化工艺为主线，结合现场员工操作进行评估、判断出风险点，由工艺工程师记录在《工作安全评估记录表》上。根据《严重性和可能性判断文件》判断风险的严重性、可能性和频率，得出总分。(第2-3天)汇总到《安全评估汇总表》中，完成改进计划。将结果发送给安全工程师和主管。(第4天)工艺工程师在两周内完成改进，将结果发送给安全工程师和主管。改进后需重新评估，直至将风险降至低等级。(第5-18天)主管和员工交流评估结果。(第5天)主管和员工交流改进结果。(第19天)将结果向公司高层汇报。(第19天)18三、评估的实施过程二、准备工作一、安全评估介绍四、行动计划六、附录五、示例191.识别并记录潜在的隐患2.隐患评级3.隐患汇总三、评估的实施过程201.识别并记录潜在的隐患潜在隐患包括所使用的工具或设备、工作场所、环境、周围活动或其它。记住，一个步骤可能存在超过一个隐患。1，识别并记录潜在的隐患21伤害事故的金字塔图集装箱车的后轮没有被铁鞋楔住；或没有使用卡车锁定系统。30,000隐患-员工的不安全行为-潜在的不安全条件3,000未遂事故和轻微伤害叉车开进集装箱内，集装箱车突然移动。300可记录的伤害集装箱汽车移动，导致集装箱内的叉车掉下来。司机跳车，扭伤其踝部。30损失工作日的严重伤害集装箱汽车移动，导致集装箱内的叉车掉下来。司机跳车，摔断其腿。1死亡集装箱汽车移动，导致集装箱内的叉车掉下来。司机跳车。叉车压到司机身上，致其死亡。风险和潜在隐患存在于我们生活的一个方面。我们每天所从事的工作都存在着隐患。1，识别并记录潜在的隐患22存在风险的四个范围机器/设备生产过程人材料我们面临的挑战就是要找到控制和减少风险的方法途径风险在哪？1，识别并记录潜在的隐患23风险列表描述1.弯腰弯腰来取材料2.攀爬任务要求爬上固定梯或者是轻便梯，或者是爬到没有护栏或者是台阶的产品或者是机器上以便于接近附件点，调整装置，清洁或完成其它的任务3.接触面应力身体的任何部位与利器的表面接触。例如桌角或者用来阻止血液流动的工具手柄4.接触热/冷源和表面没有防护措施而接触过冷或者是过热的表面，导致可能对皮肤造成伤害5.与带电体接触操作外露的电源。例如打开一个电器柜6.接触移动或者是固定的物体包括被移动的机器撞伤,例如起重机，吊式输送机，零部件载体，正在被传送机传送的物体以及其他移动的物体。也包括走进静止的设备中被高架障碍物撞到头部，或撞到肘部或者类似的伤害。不包括被车辆撞击的伤害以及被正在移动的物体和固定物体之间的夹击。它们包括在其他的伤害中7.接触锐器操作或者接触锐器而导致的伤害。例如使用多功能小刀、锯子等，切割类的金属，从而暴露在被刺伤的风险中和其他的锐器。8.抬肘胳膊肘外拐。例如使用螺丝刀的时候，前臂旋转9.夹击，卷入，碰撞包括被移动的设备或者是机器卷入，也包括暴露在一移动物和一固定物或者是两个移动物之间而引起的伤害。例如挤压，载荷放入工作区域，暴露在无防护设备的传动件，斜台尖点和齿轮。不包括车辆伤害10.过热或者过冷环境所在的工作区域周围环境的温度和适度限制了身体维持基础温度的能力。热环境最具有代表性的是工作区间的温度超过了90华氏或者是32摄氏度，但是湿度，气候，工作负荷和气流也可能影响温度。冷环境是指温度低于30华氏或者0摄氏度，在冷环境中工作时，气流是主要的影响因素。11.过度延伸在取零部件，控制件，开关，工具等时，它们与身体的距离大于20英寸（50cm）12.暴露在危险化学品中没有保护措施的皮肤在与化学试剂接触时导致皮肤伤害或者是被皮肤吸收。暴露在未知浓度或者是浓度足以损伤肺部和其他组织或者是器官的可吸入的的化学品下。暴露在可以损害消化系统和其他组织或者是器官的可摄取的化学品下。被摄入的化学品是不存在于工作的环境中的除非是飞溅出来的，可能进入口部。列表里为常规风险，当现场发现其他风险可即时补充1，识别并记录潜在的隐患2413.坠落物或倾卸物暴露在可能被坠落或倾卸物撞击的危害中。例如在传送机下工作或者在脚上面举起或拿着零件的时候14.火这种危险发生在热处理操作时，可燃物，热源和氧气混合存在从而导致的燃烧15.悬浮颗粒暴