射出成形培训基楚(4)

以電動機動作原理示范一﹕開合模運作及參數設置原理二﹕調模模厚運作原理三﹕調模變速及低壓保護原理四﹕頂針頂出原理五﹕炮筒螺杆運作原理六﹕炮筒螺杆熔膠原理七﹕射座動作原理八﹕螺杆介紹九﹕炮筒螺杆動作與成形各參數之關系及調試原理一﹕開合模運作及參數設置原理在開合模馬達旋轉帶動下帶動合模移動絲杆旋轉推動動模板側前移以形成合模。所謂開合模速度也就可理解為馬達旋轉速度﹐轉速快﹐模板移動就快開合模位置相當於模板相對原點產生位移之位置。合模馬達合模移動絲杆二﹕調模模厚運作原理通過用齒輪電機來驅動設置在后台板上的四個連接螺杆螺母進行模厚調整。鎖模力﹕即模具閉合壓力﹕由鎖模力設定后機械自動模厚調整所產生﹐所以當鎖模力較少時相當於模厚相對較大些模具接觸間隙增大易產生產品披鋒﹐過大則模具閉合間隙小容易困氣產品排氣不良易燒焦。模厚調整電機注意﹕1﹕鎖模力調整相當關鍵﹐特別對我們現行RJ系列模具鎖模力過大易燒焦﹐同時因合模過剩更易損壞模具。因此系列模具對插位多且片薄。所以建議生產此系列產品如合模部不產生披鋒鎖模力盡量小。2﹕二次排氣實際上是鎖模部份二次合模﹐在第二次合模前即已開始射膠排氣﹐所以二次射膠時間及位置一定要掌握很好﹐原則上以射到主流道與分流道部位最佳﹐否則極易因模內有膠再次合模時損壞模具。三﹕調模變速及低壓保護原理調模變速實際相當於在三板模中間板與動模板相碰或分開或二板模斜針與行位相碰或分開時調整速度使之不致損壞模具。低壓保護﹕1﹕理論上低壓保護位置設定為產品水口及制品厚度之總長定義為模具低壓保護位置﹐實際上我們基本可定義為產品厚度位置開始進入低壓保護位置。其原理是當合模動模板進入此位置至模觸位置時合模力很少﹐以達到保護模具因有可能雜物或產品未掉落動模板碰到定模板產生阻力時模板立即彈開以不致損壞模具。2﹕模具保護力%并不等同於射出壓百分比﹐實際只有其1/10左右再%.所以模具保護力最大也只不過几KG.模具接觸位置﹕等於模厚調整后按下緊急停止開關伺服馬達完全停止壓板停止位置四﹕頂針頂出原理當開模位置達到頂出開始位置時頂出馬達運轉帶動推頂板前進進行推頂動作。為有效縮短推頂時間可設置后退位置不一定為0﹐但請注意模具頂針板一定根子歸到原位以防模具壓壞。推頂速度在調整時不宜太快以防產品頂壞。頂針馬達頂杆頂出板五﹕炮筒螺杆運作原理在射膠馬達驅動下射膠動作及保壓動作時螺杆只往前走﹐并不旋轉﹐將材料通過螺杆前移送入模具。此時產生成形參數有如下﹕射出壓﹑射速﹑位置﹑射出時間。保壓力﹑保壓時間﹑保壓速度。切換位置。射出成型的三种狀態圖五.1﹕炮筒螺杆運作原理—射膠段成形參數產生分析（一）射膠壓﹕隨著螺杆前移﹐模內空氣被壓縮形成的反作用力+螺杆前移克服材料輸送的摩擦阻力等形成的一個綜合性壓強。從就里可看出射膠壓是壓強﹐與產品形狀。進膠點大小﹐材料粘度及螺杆本身尺寸精度等均有一定關系。任何一個變更都會影響到射膠壓的大小。所以在同一台機﹐同一種材料﹐同一套模具情況下熔膠溫度（材料密實度）﹑射出速度﹑射出方式及水口料比例等都會影響到產品射膠壓力﹐是一個變數。當然改變進膠口大小及模具排氣等都會影響到射膠壓力大小。射出速度﹕射膠過程中螺杆前進速度﹐射膠速度由射出馬達提供方螺杆在不同位置的速度原則上是恆定值﹐但受到最大射出壓力影響﹐如果最大射出壓力設置過少﹐射膠速度也會相應變慢﹐故射膠時間會增長。射出位置﹕射膠過程中速度變化點螺杆對應射膠原點所處位置。切換位置﹕射膠完畢螺杆到達設定位置馬達停止轉動﹐給模具內部產品因急速冷卻產品收縮補縮用材料再次注入模腔所設定之位置。基本定義為產品結構基本全部出來或達到制品95%以上程度轉換為保壓五.2﹕炮筒螺杆運作原理—射膠段成形參數產生分析（二）保壓力:螺杆到達切換位置時此時射膠馬達停轉﹐通過電機抱死馬達以提供螺杆一定的壓力使炮筒內塑料往模內繼續前進以達到補充制品收縮進料之效果﹐當然保壓力過大產品易出現披鋒﹐過少產品密實度不好后收縮導致尺寸可能不良。保壓時間﹕即保壓力維持時間。保壓速度﹕即保壓開始后螺杆前進最大允許速度。請注意﹕1﹕產品尺寸基本在此階段形成﹐保壓壓力與時間相當重要﹐原則上保壓時間應大於等於注口封閉時間。從某種意義上講就是材料再也不能進入模腔為最適宜。此點無法用實際值計算﹐基本靠成形經驗及尺寸檢測方可判定其時間之合理性。2﹕產品披鋒出現與縮水出現同時存在時亦可通過此間段及射出壓調整﹐可能可調好。可適當降低射壓同時增加保壓時間或保壓力,或者保壓段分二段進行,一段壓力稍低點時間稍短點而后在第二段加大壓力和時間。可能可作改善。3﹕過長的保壓時間可能產品進膠口已封閉但仍在保壓過程中﹐此時大部份補充料會集中在水口上導致水口不能拉出粘水口板﹐此點須注意﹐可能是費力不討好同時成形周期會增長浪費資源。4﹕射膠速度是產品外觀之關鍵。此點在后續課程會講到。在此不多說。六﹕炮筒螺杆熔膠原理在射出完畢模具保壓時間達到后即進入回料階段﹐在回料階段螺杆只作旋轉運動﹐通過螺杆旋轉﹐螺牙帶動從落料口落下材料輸送到炮筒前端﹐此時材料通過炮筒外加熱管溫度及材料相互摩擦擠切產生之熱量從粒狀到熔溶狀再通過螺杆壓縮段擠切身壓縮﹐達到充分混融。然后通過螺杆前端計量段實行對材料計量。達到整個材料熔溶計量完畢之整個過程。回料馬達在此階段產生以下成形參數請特別關注﹕1﹕成形溫度﹕所施加炮筒之加熱器產生溫度及螺杆擠切材料之形成復合溫度。太高材料會分解﹐太低材料熔解不充分。產品密實度不夠﹐料花產生等2﹕rph:回料轉速﹕回料轉速太快﹐產品過分擠切可能導致材料裂解。玻纖受擠切過剩產品強度不夠﹐也可能材料在炮筒內經過時間太短熔解不充分造成料花﹐如材料裂解產品表面也可能產生裂解材料所形成的暗斑。也可稱為料花。轉速太慢﹐產品擠切不充分也可能材料不能混融導致材料料花。或材料打滑造成密實度不夠。3﹕背壓﹕為抵抗材料熔解時螺杆后退過快所施加料杆的一定壓力﹐背壓太高會流涎及可能材料裂解﹐太低熔膠不充分密實度不夠產生料花等。此點在前面已有專門講解。請參考六﹕炮筒螺杆熔膠原理-2計量位置﹕在此上不作說明專門課程會講到此點。調試原則上由小到大調整﹐但考慮易痴模之插穿較多較薄件計量位置應掌握較好﹐否則極易損壞模具。冷卻時間﹕理論上是越小越好﹐稍大於回料時間1~~3秒﹐但須注意產品尺寸﹐特別是孔徑﹐詳細見前課程講解。松退﹕是注塑保壓完畢螺杆后退可計量完畢螺杆后退距離。一般3~~5mm﹐可有效防止流涎等。七﹕射座動作原理射座前進后退馬達座退—通過調節射座座退馬達可使整個射座在射膠完畢或是計量完畢或冷卻完畢后后退一定距離﹐使射嘴溫度不致於接觸模具過久下降形成凍嘴射膠不暢八.螺桿介紹：指螺桿直徑大小，以相同鎖模的成形機而言，廠商通常會提供三種尺寸的螺桿供客戶選擇；較大螺桿具有較大的射出量、射出率以及塑化能力，相對的在射出壓力上會較小，與螺桿截面積成反比。八.1螺桿介紹：進料區指進料口下段﹐占螺杆總長的二分之一長度.詳見圖片標識處,在此段螺杆深度一致,主要為輸送材料用.此段溫度調試不宜太高,一般設定比熔溫度低50~70度。﹐否則易堵料不輸送不暢。進料區進料區八.2螺桿介紹：壓縮區螺杆在此段溝槽由深逐漸變淺﹐起到壓縮材料混煉作用﹐此段溫度相當重要﹐一般比熔膠溫度略低10~20度為宜.溝越淺壓縮效果越好﹐混煉更好﹐但須防過火﹐所以此為壓縮比之依據。容易分解材料一般壓縮比較少﹐如熱塑性原料約在2.5〜3.5之間，PVC與壓克力約在2.0〜2.5之間，尼龍約在3.0〜3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0〜1.2之間﹐而我司PBT.PET.LCP.POM.PC.基本都是3.0螺杆。壓縮區壓縮區八.3螺桿介紹：計量區計量區螺杆深淺一致﹐約為螺杆總長的四分之一﹐此階段主要是通過均勻槽深對熔溶材料作計量用。同時對材料混煉。互階段料溫宜適當﹐最大必須低於材料分解溫度20度以下。以確保材料不分解劣化計量區計量區八.4.螺桿L/D比（長徑比）L/D=螺桿牙部總長度/螺桿直徑，L/D值通常在15〜25倍間，牙與牙間距離約等於直徑，故其值愈大表示塑料在料管內旋轉圈數愈多，滯留時間長，熱能吸收亦多，塑膠料被混練的效果越好，混色越均勻，但熱裂解機會越大。L/D值依原料特性不同來做選擇，熱塑性塑膠原料約在18〜23之間，熱固性塑膠原料約在15〜18之間。八.5螺杆介紹﹕壓縮比=hf/hmhf=進料部溝深，hm=計量部溝深。因塑膠粒由固體轉變為液體，必須除去固體塑膠粒間空隙所以計量部體積要小於進料部之體積。壓縮比值通常在2.0〜3.5之間，壓縮比愈大塑料混練度愈好，塑料在料筒內摩擦係數愈大，溫度升高對塑料之熔化，壓縮排氣越好，壓縮比的選擇必須與塑料互相配合，一般熱塑性原料約在2.5〜3.5之間，PVC與壓克力約在2.0〜2.5之間，尼龍約在3.0〜3.5之間，熱固性原料(粉狀)約在1.0〜1.2之間。八﹕螺杆介紹—射嘴﹑過膠頭﹑止逆環射嘴過膠頭止逆環止逆環過膠頭止逆環﹕亦稱過膠戒指﹐主要起防止膠料回流作用﹐射膠時﹐材料推動止逆環前移靠緊A端材料從環下經過達到進料作用﹐回料時倒流料推動止逆環靠緊B端堵塞致材料不回流。止逆環磨損將會導致材料計量不准時大時小。射膠余量亦時大時小﹐有時出現披鋒有時出現缺膠﹐生產極不穩定。AB谢谢大家！