工艺细节优势-培训文件

工艺细节优势李红军2013.12.27目录2激光切割工艺介绍折弯工艺介绍焊接工艺介绍钳工工艺介绍拉丝工艺介绍注胶工艺介绍机装工艺介绍激光切割工艺介绍（1）激光切割的原理：激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。激光切割的原理见右图3激光切割工艺介绍（2）分类：激光切割可分为激光汽化切割、激光熔化切割、激光氧气切割和激光划片与控制断裂四类。a、激光熔化切割—激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。激光熔化切割主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。b、激光氧气切割—激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。4激光切割工艺介绍（2）5折弯工艺介绍（1）钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成V形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法:a、一种方法是模具折弯，用于结构比较复杂，体积较小、大批量加工的钣金结构；b、另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。这两种折弯方式有各自的原理，特点以及适用性。6折弯工艺介绍（2）A、模具折弯对于年加工量在5000件以上，零件尺寸不是太大的结构件（一般情况为300X300），一般考虑开冲压模具加工。常用折弯模具，如图所示：为了延长模具的寿命，零件设计时，尽可能采用圆角。V形折弯模U形折弯模Z形折弯模注：过小的弯边高度，即使用折弯模具也不利于成形，一般弯边高度L≥3t（包括壁厚）。折弯工艺介绍（3）B、折弯机折弯折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种。精度要求较高，折弯形状不规则的钣金折弯一般用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀(上模)、V形槽(下模)，对钣金件进行折弯和成形。优点:装夹方便，定位准确，加工速度快；缺点:压力小，只能加工简单的成形，效率较低。宽度V折弯完成下模下模后定位上模折弯工艺介绍（4）折弯刀上模、下模的选用上模：加工时主要是根据工件的形状需要选用；下模：下模一般用V=6t（t为料厚）模。说明：影响折弯加工的因素有许多，主要有上模圆弧半径、材质、料厚、下模强度、下模的模口尺寸等因素。见下图左边为上模，右边为下模。上模下模折弯工艺介绍（5）折弯加工顺序的基本原则：a、由内到外进行折弯；b、由小到大进行折弯；c、先折弯特殊形状，再折弯一般形状；d、前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。折弯工艺介绍（6）特殊折弯：a、一次压死边的方法：如图1-8所示，先用30度折弯刀将板材折成30度，再将折弯边；b、180度折弯的方法：如图1-9所示，先用30度折弯刀将板才折成30度，再将折弯边压平，压平后抽出垫板；c、三重折叠压死边:先折形，再折死边。工件30°下模上模L上模下模打弯打扁完成压死边的方法折弯工艺介绍（6）180度折弯的方法上模工件下模第三次折弯工件下模上模下模上模工件30°第一次折弯第二次折弯第三次折弯压死边完成L三重折叠压死边折弯工艺介绍（7）焊接工艺介绍（1）氩弧焊：是气体保护焊的一种。是采用惰性气体（主要是氩气、氦气或两者混合气体，常用氩气）作为保护气体，利用两极间产生的电弧热熔化母材和焊丝，冷却后形成焊缝的一种焊接方法。电弧：在两电极间的气体介质中强烈而持久的放电现象称之为电弧，电弧放电时，一方面产生高温，同时产生强光，氩弧焊就是利用电弧产生的高温熔化焊条和焊件，使两块分离的金属熔合在一起，从而获得牢固的接头。目前公司使用的是钨极氩弧焊，如图氩气从焊枪喷嘴连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔离空气，防止对钨极、熔池和受热区域的有害影响。焊接过程根据工件的情况可以加或不加焊丝。分类：按照所使用的电极，氩弧焊分为钨极氩弧焊（TIG）和熔化极氩弧焊（MIG）。钨极氩弧焊是利用高熔点(3410℃)的钨极作为一个电极，以工件作为另一个电极，采用氩气（氦气或两者混合气体）作为保护气体，通过电弧热将母材和焊丝熔化的一种焊接方法。14焊接工艺介绍（2）直流氩弧焊又分为正接和反接，所谓正接，是将工件（母材）接电源正极，钨极接电源负极。反之称为反接。不同的接法对焊接性能有很大影响，参见下表15项目正接反接示意图两极热量的近似比例焊件70%，钨极30%焊接30%，钨极70%熔池特点深、窄浅、宽钨极许用电流大，如Ø3.2mm，可达400A。小，如Ø3.2mm，可达120A。电弧稳定性很稳定不稳定适用范围除了铝、镁及其合金外的全部金属不推荐使用工件工件焊接工艺介绍（3）钨极氩弧焊工艺特点：1.优点：a.焊接过程稳定、电弧能量参数可精确控制。焊接热量集中，焊件热变形小。b.焊接质量好。氩气化学性能非常稳定，不溶于金属，也不与金属反应。且氩的原子量较大，利于形成气流隔离层，c.可用于薄板焊接。即使几安培的焊接电流，也可以稳定燃烧，且热量集中，可以焊接0.3mm的薄板。d.焊缝区无熔渣，焊工可清楚的看到熔池和焊缝成形过程。2.缺点：a.抗风能力差。TIG是利用气体保护，抗侧向风的能力较差。若侧向风较小，可通过缩短喷嘴和焊件的距离，同时增大保护气体的流量。若侧向风较大，须采取防风措施。b.对工件清理要求较高。焊接前须严格去除焊件上的油污和铁锈，防止出现气孔和裂纹等焊接缺陷。c.生产率低。由于钨极的载流能力有限，导致TIG的融透能力较低，焊接速度小，效率低。16焊接工艺介绍（4）17进气出气开关电线电源正极电源负极开关喷嘴焊接工艺介绍（5）188~14和钨极接触滴渡材料最好良好一般不好差不锈钢银白、金黄蓝红灰灰黑焊枪操作要求焊接速度均匀、与工件距离、角度稳定。电弧熄灭后，焊枪须停留3~5秒，继续让未冷却的焊缝受到气体保护，并加速冷却，防止氧化。气体保护效果可通过焊缝区域的颜色判断：焊接工艺介绍（6）19焊接缺陷产生原因防止措施夹钨接触工件引弧钨电极熔化采用高频振荡器和高压脉冲发生器引弧减小电流或加大钨极直径、减小钨极伸出长度调换有裂纹的钨极气体保护差焊件和焊丝受到氧、氮、空气、水汽的污染采用纯度99.99%的氩气保证足够的提前送气和滞后停气时间做好焊前清理正确选择气流量、喷嘴尺寸、电极伸出长度电弧不稳焊件有油污做好焊前清理接头坡口太窄加宽坡口、缩短弧长钨电极污染去除污染部分钨电极直径过大正确选择钨电极弧长过长压低喷嘴距离钨极损耗过多气体保护不好、钨电极氧化清理喷嘴、适当增加气体流量钨电极直径过小调大钨极直径停焊时钨电极被氧化增加滞后停气时间手工钨极氩弧焊焊接缺陷和注意事项注意事项：1.由于钍元素是放射性元素，打磨钍钨电极时必须有抽风装置，操作时带口罩，打磨后洗手、脸。2.由于焊接时能量集中、温度高，红外线光照强度远大于一般电弧焊，必须佩戴含滤光片的头罩。为了防止紫外线对身体的损害，必须穿戴工作服（系领口）、手套，不允许皮肤裸露。焊接工艺介绍（7）钳工工艺介绍（1）钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝（见螺纹加工）、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等。钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后，各种机床的发展和普及，虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化，但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术，其原因是：①划线、刮削、研磨和机械装配等钳工作业，至今尚无适当的机械化设备可以全部代替；②某些最精密的样板、模具、量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)，仍需要依靠工人的手艺做精密加工；③在单件小批生产、修配工作或缺乏设备条件的情况下，采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。21钳工工艺介绍（2）钳工常用工具1、划线工具：划线平台、划针、划规、划线盘、钢直尺、样冲等；2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉刀、钻头、丝锥、板牙等。22钳工工艺介绍（3）钳工工艺介绍（4）24钳工常用量具1、米尺：测量长度，划线；2、游标卡尺：测量长度、外径，精度达0.02mm；3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、精度达0.01mm；4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。钳工工艺介绍（5）游标卡尺介绍及使用钳工工艺介绍（6）钳工工艺介绍（7）钳工操作注意事项及车间操作展示1、穿戴好防护用品；2、不能擅自使用不熟悉的机床、工具、量具；3、毛坯、半成品按规定摆放、随时清油污、异物；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夹具、量具放在指定地点，严禁乱放；6、工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。27钳工工艺介绍（8）28拉丝工艺介绍（1）不锈钢拉丝是一种金属加工工艺，是当今不锈钢制品行业最流行的一种表面处理技术.是对不锈钢及铝产品进行的拉丝效果处理。不锈钢拉丝一般有几种效果:直丝纹、雪花纹、尼龙纹。a、直丝纹是从上到下不间断的纹路，一般采用固定拉丝机工件前后运动即可。b、雪花纹是现在最为流行的一种，由一点点有规矩的点组成，可用虫仔砂纸达到效果。c、尼龙纹是由长短不一线条组成，由于尼龙轮质地柔软所以可磨不平部位，达到尼龙纹。不锈钢拉丝很讲究程序和工艺，一般配合拉丝机修复和还原产品刮花的位置及焊缝，最终达到整体的拉丝艺术效果。29拉丝工艺介绍（2）不锈钢拉丝工具30拉丝工艺介绍（3）31不锈钢拉丝耗材拉丝工艺介绍（4）拉丝工艺流程（本厂）：焊点打磨（粗磨、细磨）—表面粗拉—表面精拉（抛光）32拉丝工艺介绍（5）注意事项：1、根据图纸要求选用对应目数的拉丝带（P80、P120）；2、拉丝过程中必须佩带手套及佩带口罩；3、拉丝设备确认正常后才可使用；4、拉丝前需要对拉丝件表面的油污及脏污进行清洁；5、拉丝最主要的管控参数是拉丝尼龙带与砂带的型号，型号一般为60#-320#；砂带拉丝与尼龙拉丝对比：a、砂带成本高，拉丝面手感强，对缺陷的遮盖强一些，对材料切屑多，产品损耗多，易变形；b、尼龙带拉丝成本低，拉丝面手感相对较弱一些，对材料切削少，不易变形33注胶工艺介绍（1）注胶：通过手动或机械操作将瓶里或桶里胶体注入到工作面上的过程叫做注胶。注胶分类（本厂）：a、玻璃与不锈钢连接处注胶；b、光耦条或指示灯板与不锈钢表面注胶；c、高铁读卡器上盖与不锈钢支架注胶34注胶工艺介绍（2）注胶流程：备料—表面清洁（待干燥）—注胶—刮胶成型—胶水硬化—修整—转入下道工序特别注意：注胶时胶的用量及比例关系。注胶的注意事项：a、注胶表面必须保证干净、干燥、无尘、无油等；b、注胶表面清洁后至少让材料晾至3-5分钟，至表面完全干燥；c、触摸塑料上盖时必须佩带手套；d、注胶时要保证室内通风良好或佩带口罩；e、注胶硬化过程要保证硬化时间充足，硬化完全才可转入下道工序（高铁上盖注胶硬化时间约为30分钟左右，玻璃与不锈钢注胶硬化时间约为4小时，）35注胶工艺介绍（3）36机装工艺介绍（1）装配工艺：根据规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的过程，称为装配。机器的装配是机器制造过程中最后一个环节，它包括装配、调整、检验和试验等工作。装配过程使零件、套件、组件和部件间获得一定的相互位置关系，所以装配过程也是一种工艺过程。装配分为组件装配、部件装配和总装配之分，整个装配过程要按次序进行。a、组件装配：将若干零件安装在一个基础零件上而构成组件；b、部件装配：将若干个零件、组件安装在另一个基础零件上而构成部件；c、总装配：将若干个零件、组件、部件组合成整台机器的操作过程称为总装配。37机装工艺介绍（2