常用量具使用培训

1了解选择检查操作维护保养常用量具培训会正确用量具2满足精度要求保证测量经济量具成本、耐用性、操作方便性、对使用人技术要求、维修复杂程度计量器具的选择3三大类常用量具•卡尺类•微分尺类•指示量表类QA培训教程之常用量具培训4卡尺类量具介绍5常用卡尺6Ⅰ型游标卡尺常用规格：0mm~125mm、0mm~150mm、0mm～300mm游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm7Ⅲ型游标卡尺常用规格：0mm~200mm、0mm～300mm游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm8Ⅳ型游标卡尺常用规格：0mm~500mm、0mm~1000mm、0mm～2000mm游标卡尺分度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm9Ⅴ型游标卡尺10Ⅰ型带表卡尺带表卡尺分度值：0.01mm、0.02mm、0.05mm常用规格：0mm~150mm、0mm~200mm、0mm～300mm1112Ⅰ型数显卡尺常用规格：0mm~150mm、0mm～200mm、0mm~300mm、0mm～500mm分辩率：0.01mm13Ⅲ型数显卡尺常用规格：0mm～200mm、0mm~300mm分辩率：0.01mm14Ⅳ型数显卡尺常用规格：0mm～500mm分辩率：0.01mm15Ⅴ型游标卡尺16数显卡尺尺框1718卡尺的使用1.使用前必须检查卡尺是否在检定周期内。2.检查外观：刻线和数字应清晰，测量面不应有锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能得缺陷。两个量爪不能有明显错位。3.检查各部位相互作用：轻轻拉或推尺框，尺框移动应平稳，不应有阻滞或松动现象。深度量杆不能有窜动，紧固螺钉的作用可靠。测量面不能有毛刺，明显粗糙。4.校对“0”位：擦净两外量爪测量面，卡尺外量爪两测量面合拢时，不应有可见的白光（允许有可见蓝光）。同时观察游标零刻线与主尺得零刻线是否重合，游标的尾刻线是否与主尺相应的刻线重合。一般重复闭合三次，观察各次读数是否一致。无论尺框是否紧固，读数不能变化。195.使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。6.使用时，对于小型卡尺，一般左手拿工件，右手拉卡尺进行测量；对于大型卡尺测大工件时，可以将工件固定或靠其自重放稳，用两只手操作卡尺进行测量。7.测量外尺寸时应先将两量爪间距拉大到比工件待测量面稍大，然后卡入工件，再将尺框往左推进行测量。测量内尺寸时应先将两量爪间距拉大到比工件待测内尺寸稍小，然后伸入工件，再将尺框往右拉进行测量。8.使用时，应注意控制测力不能太大、也不能太小。如果有微动装置，则应使用微动装置控制测力。卡尺的使用209.使用时，要用量爪的整个测量面进行测量。否则会产生较大误差，并且加快量爪的磨损。10.测量内外尺寸时，应稍微摆动卡尺，以找到最大最小尺寸。11.读数应认真。视线尽可能与尺上所读刻线垂直。并注意辨清游标尺分度值。当游标卡尺上两根刻线同时与主尺的两根刻线对齐时，取游标尺两根对齐刻线之和之半作为读数结果。12.从工件取出卡尺，不可猛力抽下卡尺，以免加快测量面磨损。卡尺的使用21卡尺的保养1.文明操作，合理使用，使用后应将卡尺放在工具盒内，不乱拿乱放。2.不能将卡尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件，将卡尺的量爪当划线工具等。3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。4.带表卡尺防振动，防油、防水浸入指示表，防铁屑落入齿条。5.电子数显卡尺应避免水等液体物质渗入尺框内，以免损坏电子元件。226.使用后要对卡尺进行必要的保养，擦净油污、铁屑，如卡尺接触水液，需用清洁汽油擦洗干净，（不可使用丙酮、酒精），然后在工作面涂上防锈油。卡尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防卡尺测量面锈蚀。7.电子数显卡尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。8.发现卡尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。卡尺的保养23深度尺常用规格：0mm～200mm0mm～300mm0mm～500mm分辩率：0.01mm电子0.02mm0.05mm24单钩深度卡尺25双钩深度卡尺26高度游标卡尺常用规格：0mm～200mm0mm～300mm0mm～500mm0mm～1000mm分辩率：0.02mm0.05mm0.10mm27带表高度尺28数显高度尺常用规格：0mm～200mm0mm～300mm0mm～500mm分辩率：0.01mm29千分尺类量具介绍30测微头、微分头31外径千分尺量程：0～25、25～75、75～100、100～125、125～150、150～175、175～200200～225、225～250、250～275、275～300、300～325、325～350、350～375、375～400、400～425、425～450、450～475、475～500、500～600、600～700、700～800、800～900、900～1000，最大达300032螺纹千分尺33壁厚千分尺34带表千分尺35杠杆千分尺36多用途千分尺37内测千分尺38尖头千分尺39公法线千分尺40测槽千分尺41表架、表座42千分尺的使用1.使用前必须检查千分尺是否在检定周期内。2.检查外观：刻线和数字应清晰，测头、螺杆等不应有锈蚀、碰伤、划伤和其它影响使用性能得缺陷。3.检查各部位相互作用：微分筒转动和螺杆移动应平稳，不应有阻滞或晃动现象。螺杆不能有窜动，锁紧装置的作用可靠。测量面不能有毛刺，明显粗糙。4.校对“0”位：0～25mm的千分尺可以直接校对“0”位，测量范围大于25mm的千分尺，需要用校对量杆或量块校对“0”位。微分筒上的零刻线与固定套筒的纵刻线重合，并且微分筒锥面的端面与固定套筒上的零刻线右边缘相切，则“0”位正确。如果不正确，则允许压线不大于0.05mm，离线不大于0.10mm。一般重复三次，观察各次读数是否一致。435.使用前，先将量爪测量面和待测工件表面擦干净。6.使用时，对于测量小工件，可以单手操作千分尺，一般左手拿工件，右手的小指和无名指夹住尺架，食指和拇指慢慢旋转微分筒。也可以用尺座夹住千分尺。测量大工件时，可以将工件固定或靠其自重放稳，用两只手操作千分尺，左手拿住千分尺的隔热板，右手操作微分筒和测力装置进行测量。7.测量外尺寸时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调大到比工件待测量面稍大，然后卡入工件，再旋转微分筒到即将接触工件时，改为旋转测力装置，选到测力装置发出“咔咔”声后，再进行读数。测量内尺寸时应先将千分尺侧头与螺杆测量面间距调到比工件待测量面稍小，然后伸入工件进行测量。8.注意减少温度对测量的影响。千分尺的使用44千分尺的保养1.文明操作，合理使用，使用后应将千分尺按固定位置放在工具盒内，不乱拿乱放。2.不能将千分尺当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。4.千分尺要防振动，防油、防水浸入。不允许用煤油、酒精、机油、柴油或凡士林注入固定套筒和微分筒。如果被这些液体浸入，可以用航空汽油冲洗，然后在测微螺杆的螺纹部位和其它活动部位注入少许润滑油。455.不允许用油石和砂布等硬物磨和擦千分尺的测量面和测微螺杆6.使用后要对千分尺进行必要的保养，用软质干净棉丝擦净油污、铁屑，可以用防锈油涂抹侧头和测微螺杆。千分尺放入量具盒前应使两测量面保持一定缝隙，以防千分尺测量面锈蚀。7.电子数显千分尺不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。8.发现千分尺有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。千分尺的保养46量表类量具介绍47百分表48千分表49卡规50数显卡规51内径量表52杠杆百分表53杠杆百分表54表座55百分表的使用1.使用前必须检查百分表是否在检定周期内。2.检查外观：检查表蒙是否透明，不允许有破裂和脱落现象。测量杆、侧头、装夹套筒等活动部位不能有锈迹、划痕等影响使用性能的缺陷。3.测量杆处于自由状态时，指针应位于从“0”位开始反时针方向30°～90°。4.拨动测量杆，移动应平稳、灵活、无卡涉现象，指针与表盘无摩擦现象，字盘无晃动。拨动测量杆几次，指针应回到原位，至少误差不能大于±0.003mm5.有转数指针的百分表，当转数指针指示在整数时，指针偏离“0”位应不大于15个刻度。56量表的使用6.百分表的装夹应牢固。装夹后在委松开前，不能转动表体。7.测量时，应先把测量杆提起，在把工件放到侧头下，不能强行将工件推到侧头下。57百分表的保养1.文明操作，合理使用，使用后应将百分表按固定位置放在工具盒内，不乱拿乱放。2.不能将百分表当作其它工具使用，如当锒头敲击工件等。3.使用中，不能在机床还在转动时就去测量工件，以防测量人员发生危险和损坏量具，应待被测工件处于静态后进行。4.百分表要防振动，防油、防水浸入。在灰尘大的场所不要使用百分表，防止尘土进入百分表内，加速机件的磨损。585.不使用时，应让百分表的测量杆处于自由放松。6.使用后要对百分表进行必要的保养，用软质干净棉丝擦净，不可以用防锈油等粘性大的油脂涂抹测量杆。7.电子数显百分表不使用数据出口端时，不要将端口盖拆下，并不要将金属器件任意触及输出端，以免损坏电子元件。8.发现百分表有故障或示值不准确，及时报告，由厂计量人员处理。百分表的保养59螺纹量规介绍6061螺纹量规分类：工作螺纹量规验收螺纹量规校对螺纹量规螺纹塞规螺纹环规螺纹通规螺纹止规螺纹量规62GB196《普通螺纹基本尺寸》GB197《普通螺纹公差和配合》普通螺纹塞规工作螺纹塞规通端工作螺纹塞规通端光滑极限塞规止端光滑极限塞规止端工作螺纹塞规校通—通综合检验内螺纹中径、大径检验内螺纹小径检验内螺纹中径校对螺纹塞规校通—止校止—通校止—止校止—损校通—损验通—通校对通端工作螺纹环规校对止端工作螺纹环规校对通端验收螺纹环规普通螺纹量规63普通螺纹环规通端验收螺纹环规通端光滑极限卡规止端光滑极限卡规止端工作螺纹环规综合检验内螺纹：中径、小径检验外螺纹大径检验外螺纹中径通端工作螺纹环规普通螺纹量规64螺纹规的选用和结果判定：1.螺纹应先检验其“螺纹直径”（即大径或小径），一般用光滑极限量规。大小径合格后再用工作螺纹量规或验收螺纹量规检验“螺纹牙型”。2.通端工作螺纹量规主要检验螺纹的作用中径是否在规定的极限内，是控制螺纹中径和底径的最大实体轮廓。检验时量规与工件螺纹必须完全旋合通过。3.止端工作螺纹量规主要螺纹的实际中径是否在规定的允许极限内，是控制螺纹中径的最小实体尺寸。检验时量规与工件螺纹必须不完全旋合通过，一般旋合不应超过两个螺距；对于3个或少于3个螺距的工件，不应完全旋合通过。4.为避免争议：一般制造工使用工作螺纹量规，新的或者磨损校少的通端螺纹量规，磨损校多或接近磨损极限的止端螺纹量规；检验部门使用验收螺纹量规，磨损校多或者接近磨损极限的通端螺纹量规，新的或磨损校少的止端螺纹量规。普通螺纹量规65量块角度块66量块定义截面为矩形或圆形，一对相互平行测量面间具有准确尺寸的测量器具种类钢制量块硬质合金量块玛瑙量块67量块术语1.长度2.中心长度3.任意点长度4.测量面平面度5.长度变动量6.标称尺寸7.实测尺寸8.测量误差δ=L-χ9.示值误差Δs=l-L10.尺寸偏差Δ=L-l68量块量块的等和级GB/T6093《量块》将量块分为00，0，1，2，（3）和K级，K级为校准级JJG146《量块检定规程》将量块分为1，2，3，4，5和6等“级”按制造精度划分“等”按测量精度划分69量块量块使用1.量块可以单块使用，也可以多块拼起来使用，但为了减少误差，一般不超过5块。2.两种使用方式：按级使用按等使用按级使用是按量块的标称长度使用，对量块的标称长度不作任何修正。按等使用是按量块的实测长度使用。量块买回来后需要检定出每块量块的实测长度。70量块3.量块选取组配原则：在满足所需尺寸的前提下，量块数量越少越好；从