德律TR7501炉后目检培训

德律TR7501炉后检验培训贾素环2012年9月目录•AOI基本概念•AOI实施目标•AOI基本结构•AOI作用•AOI检测原理•AOI主程式及维修站软件基本操作•SMT组件缺陷检测实例•设备使用注意事项•附加项目AOI基本概念•AutomaticOpticalInspection(AOI)–自动光学检测–机器视觉系统•效益–降低成本(人力)–稳定生产(品质)–增加产出(产量)•AOI由工作台、摄像系统、机电控制和系统软件组成，调出正确的测试程序，点击“测试”后，设备根据程序中的命令开始测试工作。AOI的实施目标1、最终品质：即对产品走下生产线时的最终状态进行监控，此时AOI通常处在生产线的最末端。2、过程跟踪：即使用检测设备来监控生产过程，经常要求把检测设备放置在生产线的个别位置，在线的监控具体生产状况，并为生产工艺的调整提供必要的生产数据。AOI基本结构AOI基本结构之一机器视觉系统计算机视觉系统机构与驱动单元取像机构图像处理单元7照明设备(光源)8光学装置(镜头)9CCD摄影机4工控箱5影像采集卡6影像采集与处理部分1机器运动轴2机器运动控制卡3机器运动控制卡与运动轴间的连接部分AOI基本结构之二PASSFAILor算法1234AOI作用印刷机Print贴片机回焊炉ReflowSMT流程锡膏检测机SPI泛用机炉前自动光学检查机AOI炉后自动光学检查机AOIX光检查机AXI电路检查机ICTDIP组件加工DIP回焊炉自动光学检查机AOI印刷锡膏检测锡膏印刷多寡、短路贴装Chip组件贴装IC、BGA组件、大型组件、异型组件检测组件的缺件、偏移、极性、错件检测组件的缺件、偏移、锡点、立碑、侧立、极性、错件DIP组件插件加工利用高温，让锡膏融化将组件焊接到电路板上检测DIP组件吃锡状况，其他组件的缺件检测BGA的吃锡状况检测电路，组件的缺件、空焊、短路、错件、零件值利用高温，让锡膏融化将组件焊接到电路板上SolderpasteAOIPre-ReflowAOIPost-ReflowAOISMT-AOI位置AOI原理主要原理是将要检查的部件用光学扫描得到的数位图像和该部件原始标准图像对比，智慧的找出差异并报告出來,是一种记录分析PCB图像并且查找缺陷的系统。AOI图像处理的过程实质上就是将所摄取的图像进行数字化处理，然后与预存的“标准”进行对比，经过设备的分析判断，发现缺陷并进行位置提示，同时生成图像文字，待操作者进行确认和检修。设备基本操作AOI机台操作•一、开机•1.將机台后侧总电源开关拨至ON•2.将机械运动平台开关顺时针调至ON触摸屏操作-1•一、板宽调整•按压触摸屏左下角、右下角其它设定板宽手动调整触摸屏操作-2•二、模式及方向设定AOI主程式操作-1•主程式开启及测试程式调用1.点击桌面TRI-AOI主程序快捷方式2.点选打开，选择要检测之程序AOI主程式操作-2•测试程式基本设定检查1.检查机台与维修站是否有联机(参数使用者模式连结维修站)AOI主程式操作-3•测试程式基本设定检查2.检查检测模式是否设定为自动模式(操作全自动模式或出板由维修站控制)维修站主程式操作-11.点击桌面Ptri1主程序快捷方式2.输入账号TRI或者USER，密码为1234维修站主程式操作-23.点选MAINPROG进入维修站主程序4.选择Online后，按下查询，即可看到检测板数据维修站主程式操作-34.按键盘向下键↓查看不良信息，全部确认完后按下Enter或空格结束此片若遇到真实不良，请按下对应不良的不良代码确认维修站主程式操作-45.若遇到显示蓝色Untest状态的板子，代表此片板没有测试，请确认Mark点没有问题后，重新放板测试！SMT元件缺陷检测之一缺件偏移立碑SMT元件缺陷检测之二多件空焊翻件SMT元件缺陷检测之三短路翘脚极反实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例实际手机产品不良举例不良辨识总结1、德律TR7501机台光源与振华设备刚好相反，因此不良特征也相反；2、焊点部分呈现暗黄色为正常爬锡状态；3、焊点部分呈现淡蓝色为少锡状态；4、焊点部分呈现亮黄色为虚焊状态；5、焊点部分呈现铜皮的颜色为无锡状态；6、遇到丝印报错的IC等元件，需要与右下角良品图片比对，确认方向是否一致；7、如遇到某颗元件频繁报错，注意检查是否有批次性不良发生；8、如果遇到不良连续出现3次以上，要及时通知工艺改善。设备使用注意事项1、爱护设备，严禁在设备上乱写乱画，禁止磕碰；2、操作时逐个故障进行检查，严禁不检查直接放入良品区；3、目检和光检工序送维修返回后的基板必须再次通过光检机进行检测；4、检测时必须佩戴防静电手套和防静电腕带；5、非工艺人员不得修改程序的参数；6、光检机操作人员负责光检显示结果的判定和光检记录的填写；7、待测基板要放置在待测试区，轻拿轻放，不可堆叠附加项目•1、AOI程序编制时，各产品的重点项•1）芯片类：字符与极性点均可用来检验极性是否正确。•2）天线开关：•3、AOI测试后误报的确认过程及方法•2、AOI测试后误报的确认过程及方法1、将取出的基板与AOI显示屏上显示的故障图与标准图一一对比，结合故障位号位置显示图查找故障确认；2、对于物料引脚及图片不清晰或难以从图片判定的，一律参照基板实物进行判定；3、将确认后的不良品（贴上红箭头）与良品区分放入指定位置4、轻拿轻放，不可堆叠。3、质控点规范1判定标准检验时发现异常，依据《贴片制程质量信息管理规定》、《贴片制程质量异常停线标准》判定标准，对异常进行通报反馈。2质量停线判定标准1：所有产品首件检查、过程巡检、检验过程中发现批次性质量事故的情况，检验人员5分钟内提出停线要求2：电视（包括网络科技产品）A、生产/检测50台出现10台不良.B、股份产品存在HDMI和0.4MM的QFP芯片故障连续出现10台，或者累计出现15台。C、大/小面积乱件/少锡/偏移连续出现2拼，累计出现3拼不良3：手机A、同一位号连续出现10台或者累计出现15台不良。B、同一故障现象连续出现15台，或者累计出现20台不良。C、大/小面积乱件/少锡/偏移连续出现2拼，累计出现3拼不良。D、生产100台出现20点不良。4：其他产品A、同一位号连续出现5台或者累计出现10台不良.B、同一故障现象连续出现5台，或者累计出现10台不良。C、大/小面积乱件/少锡/偏移线体出现1拼。D、生产100台出现10点不良对于异常达到停线标准的，现场检验人员5分钟内把信息反馈给当线的贴片人员及制造工艺人员，并形成异常停线处理单，通知现场做停线处理附件：AOI测试强项与弱项TheEndThanks!